一种生产牛磺酸的氨解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产牛磺酸的氨解装置，其中，包括：高压泵、加热器以及合成塔；高压泵具有牛磺酸氨解物料的入口，高压泵出口与加热器的下端物料进口连接，加热器的上端物料出口与合成塔下端物料进口相连，合成塔上端物料出口与减压管道连接。本实用新型专利技术可提高系统安全性，同时管道的优化，使得反应条件控制更加稳定，保证反应效果提高产品质量。保证反应效果提高产品质量。保证反应效果提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产牛磺酸的氨解装置


[0001]本技术涉及生产牛磺酸的氨解
，具体涉及一种生产牛磺酸的氨解装置。

技术介绍

[0002]牛磺酸化学名称2
‑
氨基乙磺酸，是一种人体必需的非蛋白质氨基酸，以游离形式存在于人及哺乳动物的几乎所有脏器中。由于牛磺酸最早发现在牛胆汁中，所以又名牛胆酸、牛胆素。牛磺酸的作用与其它氨基酸的作用不同，它并非是组成蛋白质的必须氨基酸，但它在机体中必不可少，类似于一种机体调控因子。据研究发现，牛磺酸具有消炎、解热、镇痛、抗惊厥和降低血压等作用，对婴幼儿大脑发育、神经传导、视觉机能的完善以及钙的吸收有良好作用。同时也具有保护心脏、防治心脑血管疾病等多种重要的功能，对心血管系统有一系列独特功能，能增强体质、解除疲劳，因此牛磺酸具有较高的药用和医用价值，是一种重要的营养物质，广泛应用于功能性饮料、宠物食品、保健食品、饲料、医药等领域。此外，也可用作生化试剂和其他高附加值产品的合成中间体，是一种具有广泛应用价值的精细化学品。
[0003]牛磺酸的化学合成工艺路线主要包括环氧乙烷法和乙醇胺法。传统的牛磺酸生产采用的乙醇胺法，但该合成方法反应周期很长，尤其是其中磺化反应需要30小时以上的反应时间，同时牛磺酸的总收率较低，生产成本偏高，现已逐渐被淘汰。
[0004]目前主流的生产工艺采用的是环氧乙烷法，其中的关键反应步骤是羟乙基磺酸钠与氨在200～280℃高温以及14～21MPa高压的反应条件，环氧乙烷法制备牛磺酸的主要反应过程如下：
[0005](1)以环氧乙烷为起始原料，环氧乙烷和亚硫酸氢钠的加成反应得到羟乙基磺酸钠；主要反应为：
[0006]CH2CH2O+NaHSO3→
HOCH2CH2SO3Na
[0007](2)氨解羟乙基磺酸钠得到牛磺酸钠；
[0008]HOCH2CH2SO3Na+NH3→
H2NCH2CH2SO3Na+H2O
[0009](3)酸化或其它方式得到牛磺酸和盐。
[0010]在生产牛磺酸的过程中，为保证产品质量，需要对合成塔进行压力控制，现有的牛磺酸合成塔基本上都是从合成塔顶部进料，底部出料，在出口通过减压阀来调节压力，但在实际生产过程由于物料中的盐的积累，经常出现压力波动较大的情况，同时由于温度和含量等的波动，造成合成塔出口减压阀要经常性的调节，影响阀门的使用寿命，同时也影响了合成塔中物料液位，当出口阀门出现故障或损坏时，不易更换，同时物料将会大量外泄漏。波动较大时会严重影响氨解反应。因此亟待寻找一种更为有效的方法来解决这些问题。

技术实现思路

[0011]为克服上述的不足，本技术提供了一种牛磺酸合成塔自动解压装置。
[0012]本技术一种生产牛磺酸的氨解装置，其中，包括：高压泵、加热器以及合成塔；高压泵具有牛磺酸氨解物料的入口，高压泵出口与加热器的下端物料进口连接，加热器的上端物料出口与合成塔下端物料进口相连，合成塔上端物料出口与减压管道连接。
[0013]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，加热器的上端具有热源介质入口，下端具有热源介质出口。
[0014]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，热源介质具体为导热油。
[0015]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，合成塔下端物料进口的管道接有压力检测器以及温度检测器。
[0016]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，合成塔上端物料出口的管道接有压力检测器以及温度检测器。
[0017]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，该减压管道连接有减压阀，减压阀与该减压管道连接压力联锁。
[0018]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，该加热器的上端物料出口与合成塔下端物料进口之间的管道上还接有清洗外排管道。
[0019]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，该合成塔上端物料出口设置清洗外排管道。
[0020]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，该清洗外排管道设置减压阀，以作为减压管道的备用管道。
[0021]根据的生产牛磺酸的氨解装置的一实施例，其中，该合成塔顶部还连接安全排空管道，以进行合成塔的顶部卸压。
[0022]本技术的有益效果是：通过管道上的多套检测装置联锁和控制，可提高系统安全性，同时管道的优化，使得反应条件控制更加稳定，进一步保证反应效果提高产品质量。
附图说明
[0023]图1是本技术氨解装置的原理图。
[0024]附图标记：
[0025]高压泵1，加热器2，合成塔3，合成塔下进口管道4，合成塔上出管道5，合成塔下清洗外排管道6，合成塔上清洗外排管道7，合成塔上安全排空管道8。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0027]图1是本技术氨解装置的原理图，如图1所示，一种牛磺酸氨解装置，包括高压泵1，加热器2，合成塔3。高压泵1具有牛磺酸氨解物料的入口，高压泵1出口与加热器2的下端物料进口a连接，加热器2的上端物料出口与合成塔下端物料进口e相连，合成塔上端物料出口f与物料出口减压管道5和合成塔上端清洗外排管道7相连，合成塔顶部g口与安全排空管道8相连。
[0028]如图1所示，加热器2的上端具有热源介质入口d，下端具有热源介质出口c，热源介
质具体为导热油。
[0029]如图1所示，合成塔3下进口的管道4和合成塔3上出口的管道5上接有压力检测器PT，以及温度检测器TT。
[0030]如图1所示，管道5上连接有减压阀PV，减压阀PV与管道5连接压力联锁。
[0031]如图1所示，对于一较佳实施方式，加热器2的上端物料出口与合成塔下端物料进口e之间管道上还接有清洗外排管道6。
[0032]如图1所示，对于一较佳实施方式，氨解装置合成塔3上端物料出口f设置清洗外排管道7。管道7一方面起来清洗作用，同时管道7也可以设置减压阀PV，在极端情况下辅助卸压，当作管道5的备用管道。另外管道7可以与管道5共用压力检测器PT，以及温度检测器TT，也可以进行单独配置。
[0033]如图1所示，所述氨解装置合成塔顶部g口与安全排空管道8相连，安全排空管道8主要起顶部卸压作用，在卸压时优先将气体外排，减少物料的损失，同时当气体外排后系统压力恢复更快，更加稳定和安全。
[0034]如图1所示，加热器2的物料采用下进上出，加热器2的热源介质为上进下出，逆流加热，效果更好，同时更加节能。
[0035]如图1所示，合成塔3的物料也为下进上出，同时合成塔3进出物料管道上都设置了清洗外排同时辅助卸压的两路管道6和7，这样一方面可以便于定期对加热器2及合成塔3等设备和管道系统中的盐清洗及外排，另一方面也可以当作紧急泄压管道，特别是顶部卸压，优先气体外排，减少物料的损失，同时当气体外排后系统压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产牛磺酸的氨解装置，其特征在于，包括：高压泵、加热器以及合成塔；高压泵具有牛磺酸氨解物料的入口，高压泵出口与加热器的下端物料进口连接，加热器的上端物料出口与合成塔下端物料进口相连，合成塔上端物料出口与减压管道连接。2.如权利要求1所述的生产牛磺酸的氨解装置，其特征在于，加热器的上端具有热源介质入口，下端具有热源介质出口。3.如权利要求1所述的生产牛磺酸的氨解装置，其特征在于，热源介质具体为导热油。4.如权利要求1所述的生产牛磺酸的氨解装置，其特征在于，合成塔下端物料进口的管道接有压力检测器以及温度检测器。5.如权利要求1所述的生产牛磺酸的氨解装置，其特征在于，合成塔上端物料出口的管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，方锡权，李少波，
申请(专利权)人：潜江永安药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：