脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺，向3000L反应釜投入计量甲醇，经原料罐泵入3.6吨活性物含量约80％的MES，调节料液温度至溶液澄清，将此溶液泵入3000L预冷釜经初步冷却后，再泵入深冷釜进一步冷却至规定温度，结晶一段时间后，经冷冻出料泵连续泵入真空旋转离心机，分离液固物料。液体物料甲醇进行循环回收利用，并将气象与液相的甲醇进行温度的传递。本发明专利技术还具有节省能耗、保护环境、综合利用能量的传递等优点。

Methanol recycling and application technology in the purification of fatty acid methyl ester sulfonate MES

The invention provides a methanol circulation and application process in the purification of fatty acid methyl ester sulfonate MES. The methanol is metered into a 3000l reactor and pumped into the raw material tank Three point six Adjust the temperature of the feed solution to the solution clarification, pump the solution into 3000l precooling kettle for preliminary cooling, then pump it into the precooling kettle for further cooling to the specified temperature, after crystallization for a period of time, The liquid-solid materials are separated by continuous pumping into the vacuum rotating centrifuge through the freezing discharge pump. The liquid material methanol is recycled, and the temperature is transferred between the weather and the liquid phase methanol. The invention also has the advantages of energy saving, environmental protection, comprehensive utilization of energy transmission, etc.

【技术实现步骤摘要】
脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺
本专利技术属于油脂化工
，特别关于一种脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺。
技术介绍
脂肪酸甲酯磺酸盐MES是以天然动植物油脂为原料制成的一种高效表面活性剂，它具有良好的润湿、乳化、柔软及抗硬水性能，溶解性好、生物降解率高，对皮肤刺激性小，发泡力强。民用领域用于低磷或无磷洗衣液；肥皂、复合皂的活性物及钙皂分散剂。工业领域用于塑料工业中的乳化剂、开孔剂、橡胶制品的脱模剂、印染行业中的染色助剂、纺织印染、显色剂以及染料、颜料、农业化学品的润湿剂和分散剂、选矿和油田开采等领域。但是目前的脂肪酸甲酯磺酸盐在通过原料化学反应之后得到的成品70％，其纯度较低，需要进行进一步的提纯。粘稠状态的液体，颜色由淡黄色转换成类白色或白色可流动性的粉末，便于运输。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节省能耗、保护环境、综合利用能量的传递、并且能够进一步提纯脂肪酸甲酯磺酸盐的脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：其包括如下步骤：1.通过甲醇输送泵P101将甲醇罐V101ab中的甲醇抽出，送入溶解釜R101中；2.原料输送泵P102将原料罐V102和原料进口处的原料抽出，原料输送泵P102的出口分别连通至原料罐V102和溶解釜R101，其连接管道上分别设置有阀门A1和A2；3.从溶解釜R101顶部，先后加入甲醇和原料进行溶解；4.溶解釜R101中原料溶解完全后，溶解出料泵P103从溶解釜R101底部将物料抽出，并送至预冷釜R102a中进行预冷，预冷温度设置为0～10℃；5.预冷釜R102a和预冷釜R102b的底部共同连通至预冷出料泵P104的进口，预冷出料泵P104的出口分别连通至预冷釜R102b、R103a、R103b的顶部；6.从预冷釜R102a出来的物料在预冷出料泵P104与预冷釜R102b之间循环冷却至-10～-12℃后，由预冷出料泵P104送至预冷釜R103a和R103b进行-20～-27℃的深冷，深冷后的物料由冷冻出料泵P105送至真空旋转离心机M201；7.物料在真空旋转离心机M201中进行固液分离；8.分离后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐MES通过松粉机M202送入干燥铰笼L201中进行干燥，干燥完成后再送入冷却铰笼L202通过深井水进行循环冷却降温；9.降温后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐MES进入磅秤W201中，进行打包包装。进一步地，步骤2中原料罐V102中设置有热水循环，将原料加热液化，阀门A1打开，阀门A2关闭时，原料在V102中循环加热，至40～60℃后，阀门A1关闭，阀门A2打开，原料进入溶解釜R101。进一步地，步骤3中甲醇和原料(60％～70％,w/w)按1：2.11～2.34(V/W)进行反应。进一步地，步骤3中溶解釜R101中的气态物质甲醇从顶部升至尾气冷凝管E101中进行降温冷却，冷却后的液体回流至溶解釜R101中，剩余气体进入气液分离罐V103中进行气液分离，分离后的液体回流至溶解釜R101中，分离后的气体排放至大气中。进一步地，尾气冷凝管E101、预冷釜R102a采用常温井水进行循环冷却，预冷釜R103a、预冷釜R103b采用冷冻盐水进行循环冷却。进一步地，预冷釜R102a、R102b、R103a、R103b的顶部都设置有管道连通至气液分离器V103。进一步地，原料罐V102和溶解釜R101中采用蒸汽进行夹套加热，温度控制在40～60℃。进一步地，对应干燥铰笼L201设置有循环水箱V203,循环水泵P201—P206将循环水箱V203内的水送入干燥铰笼L201的夹套中对其中的物料进行换热干燥，循环水箱V203内通入蒸汽加热水温，且在需要时可以将深井水通入循环水箱V203，与循环水箱V203内的水进行换热，防止循环水箱V203内水的温度过高。与现有技术相比，本专利技术将脂肪酸甲酯磺酸盐的纯度进一步提高到90％左右，并且通过预冷、深冷的逐步过渡，减少了能量的损耗。同时对能量进行综合利用，通过整体的密闭环境，在气象与液相的甲醇之间进行循环的温度传递，极大地提高了能量的使用效率，还有各种尾气冷凝和收集装置，减少了甲醇的消耗，对甲醇进行了回收利用，降低了成本。附图说明图1为本专利技术脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺的前半部分；图2为本专利技术脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺的后半部分。具体实施方式为进一步阐述本专利技术所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例进行详细说明。本专利技术一种脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：其包括如下步骤：1.通过甲醇输送泵P101将甲醇罐V101ab中的甲醇抽出，送入溶解釜R101中；2.原料输送泵P102将原料罐V102和原料进口处的原料抽出，原料输送泵P102的出口分别连通至原料罐V102和溶解釜R101，其连接管道上分别设置有阀门A1和A2；3.从溶解釜R101顶部，先后加入甲醇和原料进行溶解；4.溶解釜R101中原料溶解完全后，溶解出料泵P103从溶解釜R101底部将物料抽出，并送至预冷釜R102a中进行预冷，预冷温度设置为0～10℃；5.预冷釜R102a和预冷釜R102b的底部共同连通至预冷出料泵P104的进口，预冷出料泵P104的出口分别连通至预冷釜R102b、R103a、R103b的顶部；6.从预冷釜R102a出来的物料在预冷出料泵P104与预冷釜R102b之间循环冷却至-10～-12℃后，由预冷出料泵P104送至预冷釜R103a和R103b进行-20～-27℃的深冷，深冷后的物料由冷冻出料泵P105送至真空旋转离心机M201；7.物料在真空旋转离心机M201中进行固液分离；8.分离后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐MES通过松粉机M202送入干燥铰笼L201中进行干燥，干燥完成后再送入冷却铰笼L202通过深井水进行循环冷却降温；9.降温后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐MES进入磅秤W201中，进行打包包装。一个实施例中，原料罐V102中设置有热水循环，将原料加热液化，阀门A1打开，阀门A2关闭时，原料在V102中循环加热，至40～60℃后，阀门A1关闭，阀门A2打开，原料进入溶解釜R101。一个实施例中，甲醇和原料(60％～70％,w/w)按1：2.11～2.34(V/W)进行反应。一个实施例中，溶解釜R101中的气态物质甲醇从顶部升至尾气冷凝管E101中进行降温冷却，冷却后的液体回流至溶解釜R101中，剩余气体进入气液分离罐V103中进行气液分离，分离后的液体回流至溶解釜R101中，分离后的气体排放至大气中。尾气冷凝管E101、预冷釜R102a采用常温井水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：其包括如下步骤：/n1.通过甲醇输送泵P101将甲醇罐V101ab中的甲醇抽出，送入溶解釜R101中；/n2.原料输送泵P102将原料罐V102和原料进口处的原料抽出，原料输送泵P102的出口分别连通至原料罐V102和溶解釜R101，其连接管道上分别设置有阀门A1和A2；/n3.从溶解釜R101顶部，先后加入甲醇和原料进行溶解；/n4.溶解釜R101中原料溶解完全后，溶解出料泵P103从溶解釜R101底部将物料抽出，并送至预冷釜R102a中进行预冷，预冷温度设置为0～10℃；/n5.预冷釜R102a和预冷釜R102b的底部共同连通至预冷出料泵P104的进口，预冷出料泵P104的出口分别连通至预冷釜R102b、R103a、R103b的顶部；/n6.从预冷釜R102a出来的物料在预冷出料泵P104与预冷釜R102b之间循环冷却至-10～-12℃后，由预冷出料泵P104送至预冷釜R103a和R103b进行-20～-27℃的深冷，深冷后的物料由冷冻出料泵P105送至真空旋转离心机M201；/n7.物料在真空旋转离心机M201中进行固液分离，分离后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐MES通过松粉机M202送入干燥铰笼L201中，通过循环水箱V203对干燥铰笼L201进行换热干燥，干燥完成后再送入冷却铰笼L202通过深井水进行循环冷却降温，得到提纯后的脂肪酸甲酯磺酸盐MES成品；/n8.真空旋转离心机M201中分离的低温甲醇气液物料送至气液分离罐V201中进行气液分离后，将冷却的低温甲醇液体抽送至甲醇泵P208中，甲醇气体则送入液环真空泵P207中；/n9.甲醇泵P208将低温甲醇液体物料送入送至空压罐V202的夹套中对空压罐V202内的气体进行冷却换热，甲醇液体物料从空压罐V202的夹套中出来之后再进入尾冷器E201的夹套中，对尾冷器E201中的气体进行冷却换热，从尾冷器E201夹套中出来的甲醇液体物料再被送至R102b的夹套中对R102b进行预冷却，甲醇液体物料从R102b夹套中出来后被抽送至液环真空泵P207；/n10.液环真空泵P207将甲醇液体送入甲醇回收塔进行回收利用，将甲醇气体送入尾冷器E201进行冷却；/n11.尾冷器E201中冷却后的气体送入压缩干燥器M203中进行压缩干燥，尾冷器E201中冷却后的液体则送入气液分离罐V201中进行气液分离；/n12.压缩干燥器M203中的气体送至空压罐V202中冷却，空压罐V202的底部连通至甲醇泵P208，连通的管道上设置有阀门，空压罐V202中的气体从其顶部出去穿过循环水箱V203后进入干燥铰笼L201中，最后离开干燥铰笼L201进入尾冷器E201中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脂肪酸甲酯磺酸盐MES提纯中的甲醇循环套用工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
1.通过甲醇输送泵P101将甲醇罐V101ab中的甲醇抽出，送入溶解釜R101中；
2.原料输送泵P102将原料罐V102和原料进口处的原料抽出，原料输送泵P102的出口分别连通至原料罐V102和溶解釜R101，其连接管道上分别设置有阀门A1和A2；
3.从溶解釜R101顶部，先后加入甲醇和原料进行溶解；
4.溶解釜R101中原料溶解完全后，溶解出料泵P103从溶解釜R101底部将物料抽出，并送至预冷釜R102a中进行预冷，预冷温度设置为0～10℃；
5.预冷釜R102a和预冷釜R102b的底部共同连通至预冷出料泵P104的进口，预冷出料泵P104的出口分别连通至预冷釜R102b、R103a、R103b的顶部；
6.从预冷釜R102a出来的物料在预冷出料泵P104与预冷釜R102b之间循环冷却至-10～-12℃后，由预冷出料泵P104送至预冷釜R103a和R103b进行-20～-27℃的深冷，深冷后的物料由冷冻出料泵P105送至真空旋转离心机M201；
7.物料在真空旋转离心机M201中进行固液分离，分离后的固态物料脂肪酸甲酯磺酸盐MES通过松粉机M202送入干燥铰笼L201中，通过循环水箱V203对干燥铰笼L201进行换热干燥，干燥完成后再送入冷却铰笼L202通过深井水进行循环冷却降温，得到提纯后的脂肪酸甲酯磺酸盐MES成品；
8.真空旋转离心机M201中分离的低温甲醇气液物料送至气液分离罐V201中进行气液分离后，将冷却的低温甲醇液体抽送至甲醇泵P208中，甲醇气体则送入液环真空泵P207中；
9.甲醇泵P208将低温甲醇液体物料送入送至空压罐V202的夹套中对空压罐V202内的气体进行冷却换热，甲醇液体物料从空压罐V202的夹套中出来之后再进入尾冷器E201的夹套中，对尾冷器E201中的气体进行冷却换热，从尾冷器E201夹套中出来的甲醇液体物料再被送至R102b的夹套中对R102b进行预冷却，甲醇液体物料从R102b夹套中出来后被抽送至液环真空泵P207；
10.液环真空泵P207将甲醇液体送入甲醇回收塔进行回收利用，将甲醇气体送入尾冷器E201进行冷却；
11.尾冷器E201中冷却后的气体送入压缩干燥器M203中进行压缩干燥，尾冷器E201中冷却后的液体则送入气液分离罐V201中进行气液分离；
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈隽楼，彭广荣，韦俊，卞金钱，
申请(专利权)人：盐城市大丰区天生联合药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32