【技术实现步骤摘要】
熔铸系统
本技术涉及制铝设备
,特别涉及一种熔铸系统。
技术介绍
在制造铝制品时,需要将铝单质和其他金属单质融化为合金熔液,才能制备得到满足特定要求的铝制品。常见地,通过人工将一定质量的铝单质和其他金属单质放入热熔机构进行热熔。如此,导致人工需要往复多次地将铝单质和其他金属单质放入热熔机构,影响铝制品的制备效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种熔铸系统,旨在解决制备铝制品效率低的技术问题。为实现上述目的,本技术提出的熔铸系统包括:流槽件,所述流槽件设置有流槽;除气机构,设于所述流槽件的一侧,并与所述流槽连通;过滤机构,与所述除气机构相邻设置,并与所述流槽连通;及辊压机构,包括机座、设于所述机座的辊压部及至少一个绕线座,所述机座与所述除气机构相对设置,并位于所述流槽件的另一侧,所述辊压部设于所述机座邻近所述除气机构的一端,所述绕线座与所述辊压部呈间隔设置。在本技术的一实施例中,所述辊压部包括:安装座,设于所述机座上;压辊组件,包括设于所述安装座的安装架、可滑动地设于所述安装架的辊压杆和驱动杆,所述驱动杆与所述辊压杆并行设置,并与所述安装架可转动连接,所述辊压杆上设置有至少一个辊压轮,所述辊压轮可转动地设于所述辊压杆,所述驱动杆上设置有滚轮,所述滚轮与所述辊压轮相对设置;及电机组件,设于所述安装座,并与所述安装架相邻设置,所述电机组件的输出 ...
【技术保护点】
1.一种熔铸系统,其特征在于,包括:/n流槽件,所述流槽件设置有流槽;/n除气机构,设于所述流槽件的一侧,并与所述流槽连通;/n过滤机构,与所述除气机构相邻设置,并与所述流槽连通;及/n辊压机构,包括机座、设于所述机座的辊压部及至少一个绕线座,所述机座与所述除气机构相对设置,并位于所述流槽件的另一侧,所述辊压部设于所述机座邻近所述除气机构的一端,所述绕线座与所述辊压部呈间隔设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔铸系统,其特征在于,包括:
流槽件,所述流槽件设置有流槽;
除气机构,设于所述流槽件的一侧,并与所述流槽连通;
过滤机构,与所述除气机构相邻设置,并与所述流槽连通;及
辊压机构,包括机座、设于所述机座的辊压部及至少一个绕线座,所述机座与所述除气机构相对设置,并位于所述流槽件的另一侧,所述辊压部设于所述机座邻近所述除气机构的一端,所述绕线座与所述辊压部呈间隔设置。
2.如权利要求1所述的熔铸系统,其特征在于,所述辊压部包括:
安装座,设于所述机座上;
压辊组件,包括设于所述安装座的安装架、可滑动地设于所述安装架的辊压杆和驱动杆,所述驱动杆与所述辊压杆并行设置,并与所述安装架可转动连接,所述辊压杆上设置有至少一个辊压轮,所述辊压轮可转动地设于所述辊压杆,所述驱动杆上设置有滚轮,所述滚轮与所述辊压轮相对设置;及
电机组件,设于所述安装座,并与所述安装架相邻设置,所述电机组件的输出轴与所述驱动杆的一端连接;
所述电机组件驱动所述驱动杆转动,所述辊压轮和所述滚轮辊压金属丝,以使金属丝由所述辊压轮和所述滚轮之间穿过。
3.如权利要求2所述的熔铸系统,其特征在于,所述安装架包括设于所述安装座的两个安装板、两个滑杆及限位螺钉,两个所述安装板间隔设置,每一所述安装板与一所述滑杆连接,每一滑杆远离所述安装板的一端与一限位螺钉螺纹连接,以使所述限位螺钉与所述安装板之间形成压紧区;
所述辊压杆的两端分别与两个所述滑杆滑动连接,并位于所述压紧区内;
每一所述安装板设置有安装孔,所述驱动杆的一端可转动地设于一安装孔,另一端可转动地设于另一安装孔,所述电机组件输出轴与所述驱动杆连接。
4.如权利要求3所述的熔铸系统,其特征在于,所述压辊组件还包括可滑动地套设于每一滑杆的弹性件;
所述安装架还包括连接板,所述连接板的两端可滑动地套设于两个所述滑杆,所述连接板朝向所述安装板的一侧面与所述弹性件连接,所述弹性件背离所述连接板的一侧与所述辊压杆弹性抵接。
5.如权利要求4所述的熔铸系统,其特征在于,所述滚轮的表侧形成有网纹面;
且/或,所述辊压轮的表侧形成压槽,所述压槽环绕所述压辊轮周向设置。
6.如权利要求1至4中任一项所述的熔铸系统,其特征在于,所述除气机构包括:
除气座,所述除气座上设有至少一个定...
【专利技术属性】
技术研发人员:庆毅,庄景巍,张瑞敏,郑小斌,颜奇辉,龙江,黄君之,黎强,张文英,葛道凯,
申请(专利权)人:深圳阿尔泰克轻合金技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。