【技术实现步骤摘要】
一种测头检测装置
:本技术属于数控机床轮毂加工
,涉及一种测头检测装置。
技术介绍
:目前,国内外高端数控机床的测头承载方式多是将其置于刀库内,待需要检测时通过换刀机构将其换至主轴内,检测完成后再换回刀库。这种方式不仅占用刀库容量,而且容易在换刀机构故障时损坏测头。
技术实现思路
:本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种测头检测装置。本技术所采用的技术方案有:一种测头检测装置,包括线轨、气缸连接板、气缸安装板、滑块、测头气缸、自动门气缸、测头安装座、测头支架、测头、底板和测头盖板,所述滑块固定连接在底板上,线轨滑动连接在滑块上,气缸连接板和测头安装座上下分层固定于线轨上,测头固定连接在测头支架上,测头支架固定于测头安装座上,两气缸安装板分别固定连接在底板的两侧,测头气缸和自动门气缸分别固定于两气缸安装板上,且测头气缸中的输出滑块与气缸连接板相连,测头气缸驱动线轨在滑块上滑动,自动门气缸的气缸轴与测头盖板相连,测头盖板的上端面抵触于两气缸安装板的下端面上,自动门气缸的气缸轴伸出,并使得测头盖板离开气缸安装板。进一步地,所述滑块设有四个,两两为一组,线轨设有两根,分别对应设置在每组滑块上。进一步地,所述气缸安装板与线轨相互平行设置,测头气缸和自动门气缸分别固定于两气缸安装板的内壁上。进一步地,所述测头盖板的两端设有台阶面,测头盖板的台阶面抵触在气缸安装板的底面上,并将两气缸安装板之间形成的空腔的下端口封闭。进一步地,所述测头气缸以及自动门气缸上均 ...
【技术保护点】
1.一种测头检测装置,其特征在于:包括线轨(1)、气缸连接板(2)、气缸安装板(3)、滑块(4)、测头气缸(5)、自动门气缸(6)、测头安装座(7)、测头支架(8)、测头(9)、底板(10)和测头盖板(11),所述滑块(4)固定连接在底板(10)上,线轨(1)滑动连接在滑块(4)上,气缸连接板(2)和测头安装座(7)上下分层固定于线轨(1)上,测头(9)固定连接在测头支架(8)上,测头支架(8)固定于测头安装座(7)上, 两气缸安装板(3)分别固定连接在底板(10)的两侧,测头气缸(5)和自动门气缸(6)分别固定于两气缸安装板(3)上,且测头气缸(5)中的输出滑块与气缸连接板(2)相连,测头气缸(5)驱动线轨(1)在滑块(4)上滑动,自动门气缸(6)的气缸轴与测头盖板(11)相连,测头盖板(11)的上端面抵触于两气缸安装板(3)的下端面上,自动门气缸(6)的气缸轴伸出,并使得测头盖板(11)离开气缸安装板(3)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种测头检测装置,其特征在于:包括线轨(1)、气缸连接板(2)、气缸安装板(3)、滑块(4)、测头气缸(5)、自动门气缸(6)、测头安装座(7)、测头支架(8)、测头(9)、底板(10)和测头盖板(11),所述滑块(4)固定连接在底板(10)上,线轨(1)滑动连接在滑块(4)上,气缸连接板(2)和测头安装座(7)上下分层固定于线轨(1)上,测头(9)固定连接在测头支架(8)上,测头支架(8)固定于测头安装座(7)上,两气缸安装板(3)分别固定连接在底板(10)的两侧,测头气缸(5)和自动门气缸(6)分别固定于两气缸安装板(3)上,且测头气缸(5)中的输出滑块与气缸连接板(2)相连,测头气缸(5)驱动线轨(1)在滑块(4)上滑动,自动门气缸(6)的气缸轴与测头盖板(11)相连,测头盖板(11)的上端面抵触于两气缸安装板(3)的下端面上,自动门气缸(6)的气缸轴伸出,并使得测头盖板(11)离开气缸安装板(3)。
技术研发人员:张自元,牛韬,
申请(专利权)人:南京速力达智能控制装备有限公司,江苏速力达精密科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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