电磁线圈的骨架结构制造技术

一种电磁线圈的骨架结构，其特征是用热塑性树脂制成骨架本体（１），在骨架本体上设置用于绕制绕组的绕芯（１３）和延伸向骨架本体一侧的端子连接部（１５），在骨架本体的端面上设置有防水筋（１１、１４）。本实用新型专利技术通过在热塑性树脂骨架本体的端面上设置有防水筋，使骨架与包封层很好地结合在一起形成密封结构，从而从根本上解决了电磁线圈在注塑成型时外部的包封层与骨架之间的结合问题，即使线圈表面有冷凝水、在使用过程中线圈在冷热交替时，冷凝水也无法通过防水筋处的密封结构渗入到线圈绕组内部，使线圈保持很好的耐水性与绝缘性能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁阀用线圈的骨架结构，尤其是空调及冷冻装置上换向用的电磁阀、回转式电磁阀、流量控制用电磁阀等电磁阀上使用的线圈骨架结构。
技术介绍
在空调及冷冻装置上使用的电磁阀包括阀体和线圈，其控制的对象为制冷剂，阀体内流动的制冷剂介质有时会将冷量传递到阀体及线圈表面产生结露而形成冷凝水，同时电磁阀工作于通电状态时会发热，转换为不通电状态时而冷却使电磁阀在冷热交替中使用，因此这类电磁阀线圈的耐水性、绝缘性必须要求良好，否则在长期使用中会因表面冷凝水的渗入再加上冷热交替而导致线圈的绝缘性能下降而造成失效。现有电磁阀线圈的结构大致如下一个骨架a，沿骨架绕芯绕制的绕组b，绕组b与端子c焊接连接在一起，在骨架a和绕组b之外用成型树脂注塑成型为包封层d，该包封层d与骨架a和绕组b形成一个线圈注塑件，再在该线圈注塑件外面装上导磁用导磁体e或磁极板等形成一个电磁阀线圈。这种线圈是将骨架的两个端面基本全部包封，为达到线圈的耐水性与绝缘性，在骨架的端面上加工粗糙，有时用类似于胶粘剂的材料涂覆在骨架端面处，促使成型树脂包封层d与骨架1之间的结合，即使如此，往往还难以达到理想的结合效果，难以保证线圈的耐水性和绝缘性；此外，用成型树脂包封时是将整个骨架端面包封，这样单个线圈的高度就会增加，使导磁体与线圈绕组之间的间隙增大，影响到磁性能，同时包封时单个线圈的材料用量增加，使生产成本增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有骨架在线圈制造上存在的技术缺陷，提供一种新型电磁线圈的骨架结构，以制得耐水性、绝缘性良好的线圈，并进一步使线圈结构更加小巧，磁性能也能得以改善，使用的包封材料减少，从而降低制造成本。为此，本技术采取下述技术方案一种电磁线圈的骨架结构，其特征是用热塑性树脂制成骨架本体，在骨架本体上设置用于绕制绕组的绕芯和延伸向骨架本体一侧的端子连接部，在骨架本体的端面上设置有防水筋。由于热塑性树脂在在高温下达到材料的熔点后会熔化，而冷却后又能固化，本方案正是利用热塑性树脂的上述特性而在骨架本体的端面上设置有防水筋，在骨架和绕组之外用成型树脂注塑成型为包封层时，高温熔融的成型树脂与骨架上的防水筋表面接触，使骨架上的防水筋发生熔化而与成型树脂融合在一起并冷却固化，使骨架与包封层很好地结合在一起形成密封结构，从而从根本上解决了电磁线圈在注塑成型时外部的包封层与骨架之间的结合问题，即使线圈表面有冷凝水、在使用过程中线圈在冷热交替时，冷凝水也无法通过防水筋处的密封结构渗入到线圈绕组内部，使线圈保持很好的耐水性与绝缘性能。显然的，防水筋的截面形状为钩形、矩形、梯形及其相组合的各种几何形状。本技术还包括以下附加技术特征所述的防水筋至少为通过在骨架本体端面上开设凹槽所形成的凸缘，包封时可以仅将线圈骨架端面的凸缘部份包封，这样使线圈高度能够降低，导磁体与线圈绕组之间的间隙相应减小，从而改善线圈的磁性能，并减少外部包封时的树脂的用量，降低工艺的复杂程度。所述的防水筋包括突出在骨架本体端面上的凸缘。所述的防水筋连续设置，以达到更好的密封效果。所述防水筋的宽为0.2～2.5mm，高为0.2～2mm，更利于防水筋在注塑时熔化。所述的骨架本体为一体式结构或分体式结构。本技术通过在热塑性树脂骨架本体的端面上设置有防水筋，使骨架与包封层很好地结合在一起形成密封结构，从而从根本上解决了电磁线圈在注塑成型时外部的包封层与骨架之间的结合问题，即使线圈表面有冷凝水、在使用过程中线圈在冷热交替时，冷凝水也无法通过防水筋处的密封结构渗入到线圈绕组内部，使线圈保持很好的耐水性与绝缘性能；而且使制得线圈结构更加小巧，磁性能也能得以改善，使用的包封材料减少，从而降低制造成本。下面结合说明书附图对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术的一种骨架结构示意图。图2、3为用本技术的两种骨架分别制造线圈的工艺过程示意图。图4为用图2所示的骨架制得线圈的结构示意图。图5为包含有改进前骨架的电磁线圈的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示的骨架，是用热塑性树脂制成一体式骨架本体1，在骨架本体上形成用于绕制绕组的绕芯13和延伸向骨架本体一侧的端子连接部15，在骨架本体的端面上开设凹槽12形成第一凸缘11，并设置突出在骨架本体端面的第二凸缘14，且两凸缘连续，从而构成防水筋，控制防水筋的宽度W在0.2～2.5mm之间，高度H在0.2～2mm之间。如图2所示是用图1所示的骨架制造线圈的过程在骨架1的绕芯13上绕制绕组2，将两个端子3插装固定在端子连接部15上，绕组2端部与端子3以锡焊或点焊等方式相连，用成型树脂在骨架1和绕组2之外注塑成型为包封层4(而在骨架端面上没有包封层)，最后在包封层外面装上导磁用的导磁体5即形成一个电磁阀线圈，该线圈各构成部件之间的结构关系见图4。实施例二如图3所示，分别在两个骨架8a、8b的绕芯上绕制绕组9a、9b，绕组上的线与对应的端子10a、10b以锡焊或点焊等方式相连形成线圈组件11a、11b，线圈组件的外部采用塑性树脂材料注塑成形构成线圈注塑件B1、B2，将线圈注塑件中间装上一对导磁用磁极板12a、12b并加上接插件13，装上两块导磁用外壳14a、14b，外壳之间用铆接或焊接等方式予以固定即成。权利要求1.一种电磁线圈的骨架结构，其特征是用热塑性树脂制成骨架本体(1)，在骨架本体上设置用于绕制绕组的绕芯(13)和延伸向骨架本体一侧的端子连接部(15)，在骨架本体的端面上设置有防水筋(11、14)。2.根据权利要求1所述的电磁线圈的骨架结构，其特征是所述的防水筋至少为通过在骨架本体端面上开设凹槽(12)所形成的凸缘(11)。3.根据权利要求1或2所述的电磁线圈的骨架结构，其特征是所述的防水筋包括突出在骨架本体端面上的凸缘(14)。4.根据权利要求1所述的电磁线圈的骨架结构，其特征是所述的防水筋连续设置。5.根据权利要求1所述的电磁线圈的骨架结构，其特征是所述防水筋的宽为0.2～2.5mm，高为0.2～2mm。6.根据权利要求1所述的电磁线圈的骨架结构，其特征是所述的骨架本体为一体式结构或分体式结构。专利摘要一种电磁线圈的骨架结构，其特征是用热塑性树脂制成骨架本体(1)，在骨架本体上设置用于绕制绕组的绕芯(13)和延伸向骨架本体一侧的端子连接部(15)，在骨架本体的端面上设置有防水筋(11、14)。本技术通过在热塑性树脂骨架本体的端面上设置有防水筋，使骨架与包封层很好地结合在一起形成密封结构，从而从根本上解决了电磁线圈在注塑成型时外部的包封层与骨架之间的结合问题，即使线圈表面有冷凝水、在使用过程中线圈在冷热交替时，冷凝水也无法通过防水筋处的密封结构渗入到线圈绕组内部，使线圈保持很好的耐水性与绝缘性能。文档编号F16K31/06GK2791413SQ20042011434公开日2006年6月28日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日专利技术者胡梅宴 申请人:浙江三花制冷集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁线圈的骨架结构，其特征是用热塑性树脂制成骨架本体（１），在骨架本体上设置用于绕制绕组的绕芯（１３）和延伸向骨架本体一侧的端子连接部（１５），在骨架本体的端面上设置有防水筋（１１、１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梅宴，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]