本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，具体公开了一种焊接压紧机构。包括座板以及安装于座板上的第一驱动组件；第一驱动组件的驱动端设有第二驱动组件,第二驱动组件在第一驱动组件的驱动下直线往复运动；在第二驱动组件的驱动端架设有压块组件，压块组件在第二驱动组件的驱动下直线运动靠近并压紧焊接点；压块组件包括至少两个并列设置的压条,在压条上设有与焊接点相对应的压头模块，每个压头模块对应焊接点的位置设有供激光穿过的焊接孔，所述压条上对应所述焊接孔的位置也设有避空区，且所述压头模块的长边方向与所述焊接点的阵列方向成锐角设置。还公开了一种焊接定位压紧装置，均可以自动化压紧极片进行焊接,极大节省了人力,提高工作效率。
A Welding Compression Mechanism and Welding Positioning Compression Device
【技术实现步骤摘要】
一种焊接压紧机构及焊接定位压紧装置
本技术涉及激光焊接
，具体涉及一种焊接压紧机构及焊接定位压紧装置。
技术介绍
现阶段电池模组和极片的焊接主要为人工把电池模组放入并固定在夹具中，再由工人手动把极片放在电池模组上,通过手动把电池模组和极片压紧再进行焊接，劳动强度大、人容易疲劳，这种方式需要投入大量的人力，而且生产效率低，稳定性差，安装不当还会引起电池模组和极片之间导电着火的安全问题。
技术实现思路
本技术实施例通过实现机构自动压紧极片,解决人工放置极片并且将其压紧在电池模组上劳动强度大、需要大量人力,而且生产效率低下,容易放置不当导致安全事故的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种焊接压紧机构。一种焊接压紧机构，包括座板以及安装于所述座板上的第一驱动组件；所述第一驱动组件的驱动端设有第二驱动组件,所述第二驱动组件在所述第一驱动组件的驱动下直线往复运动；在所述第二驱动组件的驱动端架设有压块组件，所述压块组件在所述第二驱动组件的驱动下直线运动靠近并压紧焊接点；所述压块组件包括至少两个并列设置的压条,在所述压条上设有与焊接点相对应的压头模块，每个所述压头模块对应焊接点的位置设有供激光穿过的焊接孔，所述压条上对应所述焊接孔的位置设有避空区，且所述压头模块的长边方向与所述焊接点的排列方向成锐角设置。进一步的，所述压头模块包括两个沿所述第二驱动组件运动方向设置的弹性组件，所述弹性组件的一端固设于所述压条内，另一端邻近所述焊接点且设有压板，在所述压板对应焊接点的位置设有伸向所述焊接点的凸块，所述焊接孔贯穿所述压板与所述凸块。进一步的，所述弹性组件包括导柱、弹簧和导向套；所述导柱一端与所述压板固定连接，另一端依次穿过所述弹簧、导向套和压条且与所述压条固定连接；所述导向套嵌设于所述压条内，用于对所述压头模块的运动进行导向；所述弹簧的一端抵顶在所述压板，另一端抵顶在所述导向套。可选的，所述压头模块的长边方向与所述焊接点的排列方向成30度角～60度角设置。进一步的，所述压块组件还包括用于连接所有压条的绝缘连接板,所述压条与压条之间留有缝隙。进一步的，所述压条的数量与所述焊接点的排数相同。进一步的，所述第一驱动组件沿水平方向设置；所述第二驱动组件沿竖直方向设置，包括支撑架及安装于所述支撑架上的第二气缸和连接块；所述第二气缸的输出端与所述压块组件连接；所述连接块沿所述第二气缸的运动方向平行设置，一端与所述支撑架滑动连接，另一端与所述压块组件连接；所述压块组件在所述第二气缸的驱动下直线往复运动靠近或者远离所述焊接点；所述支撑架设于所述第一驱动组件的驱动端，并在所述第一驱动组件的驱动下在水平方向上直线往复运动，以带动所述压块组件水平移动。进一步的，所述支撑架正对所述压块组件的位置设有缓冲件。进一步的，所述焊接压紧机构还包括安装板，所述安装板架设于所述第二驱动组件的驱动端，所述压块组件装设于所述安装板上,且所述压块组件包括至少两个。一种焊接定位压紧装置，包括前述的焊接压紧机构，在所述焊接压紧机构的座板上还设置有定位机构以及传输系统，所述定位机构分别从电池模组的四个侧面对其进行定位；所述传输系统实现电池模组的自动传输。与现有技术相比，本技术实施例提供的焊接压紧机构以及焊接定位压紧装置具有以下有益效果：焊接压紧机构的第一驱动组件直线往复运动运动到正对电池模组的焊接点的位置，第二驱动组件直线往复运动压紧或者远离电池模组与极片，露出焊接点，当焊接完成后，第二驱动组件与第一驱动组件各自复位，实现整个过程的自动化，减少了人工操作，提升了加工效率，并且提升了加工过程的准确度；将所述压头模块的长边方向与所述焊接点的排列方向成锐角设置，可以更好的解决电池模组的焊接点之间距离狭小的问题。焊接定位压紧装置增加了定位结构和传输系统，功能更多，实现了更多流程的自动化。附图说明图1为本实施例中的电池模组与极片的结构示意图；图2为本实施例提供的焊接压紧机构的结构示意图；图3为图2中的局部结构放大示意图；图4为本实施例提供的第二驱动组件的结构示意图；图5为本实施例中的压块组件的第一方向结构示意图；图6为本实施例中的压块组件与焊接点的装配关系的结构示意图；图7为本实施例中的压头模块的结构示意图；图8为本实施例中部分结构装配的结构示意图；图9为本实施例中的焊接定位压紧装置的结构示意图。附图标记说明：10-座板、20-压块组件、21-压条、211-避空区、23-压头模块、231-压板、2311-凸块、2312-焊接孔、232-弹性组件、2321-导柱、2322-弹簧、2323-导向套、24-气嘴座、25-绝缘连接板、27-安装板、30-第二驱动组件、31-第二气缸、32-支撑架、321-上横板、33-缓冲件、331-弹性缓冲件、332-硬限位缓冲件、35-连接块、36-第二滑轨副、40-第一驱动组件、41-第一气缸、42-第一滑轨副、6-极片、67-焊接点、7-电池模组、9-定位机构。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，需要理解的是，使用的词语“上”、“下”、“上方”、“下方”、“水平”、“竖直”、等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、一特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“安装”、“相连接”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接；可以是直接连接，或者是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的说明书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。请参阅图1，图1为本实施例中的电池模组与极片的结构示意图，为了便于看清楚极片与电池模组的装配关系，图中省略了部分极片。本实施例中，电池模组7包括四排极柱，每一排的极柱极性相同，且一排正极极柱与一排负极极柱交错设置，每一排极柱均覆盖有一个极片6，通过焊接点67将电池模组7与极片6焊接在一起，在每个极柱位置均设置有焊接点67，一排正极极柱或者负极极柱所包括的焊接点67称为一排焊接点67,其排列方向称为焊接点67的排列方向。请参阅图2，图2为本实施例提供的焊接压紧机构的结构示意图，本实施例提供了一种焊接压紧机构，包括座板10以及安装于所述座板10上的第一驱动组件40；所述第一驱动组件40的驱动端设有第二驱动组件30,所述第二驱动组件30在所述第一驱动组件40的驱动下直线往复运动；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接压紧机构，其特征在于，包括座板以及安装于所述座板上的第一驱动组件；所述第一驱动组件的驱动端设有第二驱动组件,所述第二驱动组件在所述第一驱动组件的驱动下直线往复运动；在所述第二驱动组件的驱动端架设有压块组件，所述压块组件在所述第二驱动组件的驱动下直线运动靠近并压紧焊接点；所述压块组件包括至少两个并列设置的压条,在所述压条上设有与焊接点相对应的压头模块，每个所述压头模块对应焊接点的位置设有供激光穿过的焊接孔，所述压条上对应所述焊接孔的位置设有避空区，且所述压头模块的长边方向与所述焊接点的排列方向成锐角设置。
【技术特征摘要】
1.一种焊接压紧机构，其特征在于，包括座板以及安装于所述座板上的第一驱动组件；所述第一驱动组件的驱动端设有第二驱动组件,所述第二驱动组件在所述第一驱动组件的驱动下直线往复运动；在所述第二驱动组件的驱动端架设有压块组件，所述压块组件在所述第二驱动组件的驱动下直线运动靠近并压紧焊接点；所述压块组件包括至少两个并列设置的压条,在所述压条上设有与焊接点相对应的压头模块，每个所述压头模块对应焊接点的位置设有供激光穿过的焊接孔，所述压条上对应所述焊接孔的位置设有避空区，且所述压头模块的长边方向与所述焊接点的排列方向成锐角设置。2.根据权利要求1所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述压头模块包括两个沿所述第二驱动组件运动方向设置的弹性组件，所述弹性组件的一端固设于所述压条内，另一端邻近所述焊接点且设有压板，在所述压板对应焊接点的位置设有伸向所述焊接点的凸块，所述焊接孔贯穿所述压板与所述凸块。3.根据权利要求2所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述弹性组件包括导柱、弹簧和导向套；所述导柱一端与所述压板固定连接，另一端依次穿过所述弹簧、导向套和压条且与所述压条固定连接；所述导向套嵌设于所述压条内，用于对所述压头模块的运动进行导向；所述弹簧的一端抵顶在所述压板，另一端抵顶在所述导向套。4.根据权利要求3所述的焊接压紧机构，其特征在于，所述压头模块的长边方向与所述焊接点的排列方向成30度角～60度角设置。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟贤芬，杨义平，林坤南，董建伟，高云松，徐作斌，何勤，余建臣，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。