注射成型体制造技术

本实用新型专利技术提供一种难以产生浇口痕迹处的不佳状况的注射成型体。本实用新型专利技术的注射成型体是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，注射成型体由在一面具有浇口痕迹的成型体和包含流道的流道部构成，流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，流道部中的流道的前端具有与浇口痕迹的形状互补的形状，相对于流道的中心轴而言的流道的前端部的侧面的角度为40°以上且65°以下。

Injection moulding body

【技术实现步骤摘要】
注射成型体
本技术涉及一种注射成型体。
技术介绍
近年来，伴随着电子设备的小型化、轻量化，要求电子设备中所用的部件的小型化、轻量化。作为此种电子设备的小型部件，已知有利用热塑性树脂的注射成形制造的部件。在注射成形中所用的热塑性树脂当中，已知液晶聚酯的流动性、耐热性及尺寸精度高。此种液晶聚酯的性质适合于成形小型的电子设备的部件。因此，液晶聚酯经常作为上述的树脂制的部件的形成材料使用。此外，液晶聚酯也作为配合有各种填充材料的组合物使用。在液晶聚酯中作为填充材料配合有玻璃纤维的组合物经常作为上述的树脂制的部件的形成材料使用。在注射成形时，从注射成形机向模具注射的熔融树脂流过模具内的被称作流道(スプルー)、浇道(ランナー)的流路，经由被称作浇口的注入口注入成形模具内的腔室。其后，通过在模具中将熔融树脂冷却、固化，而得到成形于腔室内的目的物的成型体与在模具的流道及浇道中固化的成型体成为一体的注射成型体。模具内的注射成型体中，成型体与流道部在浇口的位置相连。本说明书中，将“在模具的流道及浇道中固化的成型体”称作“流道部”。作为注射成形中所用的模具，已知有具有各种浇口结构的构成。例如，具有被称作针点浇口(ピンゲート)的浇口结构的模具在为了取出成型体而打开成形后的模具的操作中，可以使成型体与流道部分离。因此，利用具有针点浇口的模具成形的注射成型体在成形后无需将成型体与流道部分离的操作(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011－74301号公报
技术实现思路
本技术所要解决的问题但是，在利用具有针点浇口的模具进行注射成形的情况下，在流道部与成型体的分离时，有时会产生因流道部抽拉成型体的一部分而使成型体破损的不佳状况。另外，反过来因成型体抽拉流道部的一部分，而有时会有在成型体的浇口部形成突起的情况。该浇口部的突起成为损伤其他的成型体、成型体偏离尺寸标准、或在成型体的安装时成型体从设置面翘起之类的不佳状况的原因。此种突起能够利用手工操作切除。但是，突起的切除操作使成型体的生产率明显降低。另外，根据此前的研究可知，如果在注射成形中使用液晶聚酯，则特别容易产生如上所述的在浇口位置产生的不佳状况。此外，在使用了包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的情况下，特别容易产生如上所述的在浇口位置产生的不佳状况，希望加以改善。本技术是鉴于此种事情而完成的，其目的在于，提供一种难以产生浇口痕迹处的不佳状况的注射成型体。用于解决问题的方法为了解决上述的问题，本技术的一个方式提供以下的注射成型体。[1]一种注射成型体，是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，所述注射成型体由在一面具有浇口痕迹的成型体和包含流道的流道部构成，所述流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，所述流道部中的所述流道的前端具有与所述浇口痕迹的形状互补的形状，相对于所述流道的中心轴而言的所述流道的前端部的侧面的角度为40°以上且65°以下。[2]根据[1]中记载的注射成型体，其中，所述角度为45°以上且60°以下。[3]根据[1]中记载的注射成型体，其中，从所述一面的法线方向观察到的视野中的所述浇口痕迹的面积为0.03mm2以上且1mm2以下。[4]根据[1]中记载的注射成型体，其中，设有所述浇口痕迹的部分的所述成型体的厚度为0.1mm以上且10mm以下。[5]根据[1]中记载的注射成型体，其中，所述浇口痕迹设于所述一面中沿所述成型体的厚度方向凹陷的凹部内，所述凹部的深度为0.01mm以上且1mm以下。[6]根据[1]中记载的注射成型体，其中，从所述一面的法线方向观察到的视野中的所述浇口痕迹的形状为圆形。[7]根据[1]中记载的注射成型体，其中，所述成型体的质量为1mg以上且5g以下。[8]根据[1]至[7]中任一项记载的注射成型体，其中，所述成型体为连接器。[9]一种注射成型体，是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，所述注射成型体由成型体和包含流道的流道部构成，所述流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，所述流道部在所述流道的前端与所述成型体连接，相对于所述流道的中心轴而言的所述流道的前端部的侧面的角度为40°以上且65°以下。专利技术效果根据本技术，可以提供难以产生浇口痕迹处的不佳状况的注射成型体。附图说明图1是表示模具100中的注射成型体1X的示意性剖视图。图2是表示注射成型体1X的流道21的前端周边的局部放大图。图3是表示在将注射成型体1X成形后、打开模具100时的样子的说明图。图4是表示在将注射成型体1X成形后、打开模具100时的样子的说明图。图5是表示成型体10的浇口痕迹13附近的说明图。图6是表示在将注射成型体1X成形后、打开模具100时的样子的说明图。图7是表示在将注射成型体1X成形后、打开模具100时的样子的说明图。图8是成型体10的示意性立体图。图9是图8的线段IX－IX处的向视剖视图。符号说明1、1X注射成型体，10成型体，10a一面，13浇口痕迹，15、18、29凹部，15x面，20流道部，21、23、101a、102b流道，102c浇口，211前端部，211a侧面，211x前端，D深度，J中心轴，T厚度，θ1、θ2角度。具体实施方式以下，在参照图1～图9的同时，对本实施方式的注射成型体进行说明。需要说明的是，在以下的所有附图中，为了易于观看附图，使各构成要素的尺寸、比率等适当地不同。图1、2是表示注射成型体1X的说明图，是表示注射成形中所用的模具100中的注射成型体1X的示意性剖视图。本实施方式的注射成型体1X是以液晶聚酯组合物作为形成材料的注射成型体，具有成型体10和流道部20。另外，如后所述，注射成型体1X在从模具100取出时分离为成型体10和流道部20。将由成型体10和流道部20构成的一组成型体有别于注射成型体1X地称作“注射成型体1”。成型体10是利用注射成形进行成形的目的物。作为成型体10，例如可以举出连接器之类的小型的电气/电子部件。本实施方式的成型体10例如优选质量1mg以上且5g以下的小型的成型体。在成型体10中，也可以包含引线框。流道部20是将流道21、浇道22、和流道23一体化成形而得的成型体。注射成型体1X使用模具100成形。模具100具有第一板101、第二板102、和第三板103。利用未图示的注射成形机制备的熔融树脂被注入模具100，流过第一板101的流道101a、第二板102的浇道102a及第二板102的流道102b。继而熔融树脂经由浇口102c被注入形成于第二板102与第三板103之间的腔室103a。另外，模具100作为浇口102c采用了针点浇口。由此，在腔室103a中成形出成型体10。另外，分别在流道101a内成形出流道23，在浇道102a内成形出浇道22，在流道102b内成形出流道21，得到流道部20。成型体10与流道部20经由浇口102c连接。图2是表示注射成型体1X的流道21的前端周边的局部放大图。如图所示，流道部20在流道21的前端211x与成型体10的一面10a连接。流道21的中心轴J与成型体10的一面10a正交。需要说明的是，本说明书中，注射成型体1X的所谓“流道21的前端211x”，是指假定用与图2的一面10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型体，是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，其特征在于，所述注射成型体由在一面具有浇口痕迹的成型体、和包含流道的流道部构成，所述流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，所述流道部中的所述流道的前端具有与所述浇口痕迹的形状互补的形状，相对于所述流道的中心轴而言的所述流道的前端部的侧面的角度为40°以上且65°以下。

【技术特征摘要】
1.一种注射成型体，是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，其特征在于，所述注射成型体由在一面具有浇口痕迹的成型体、和包含流道的流道部构成，所述流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，所述流道部中的所述流道的前端具有与所述浇口痕迹的形状互补的形状，相对于所述流道的中心轴而言的所述流道的前端部的侧面的角度为40°以上且65°以下。2.根据权利要求1所述的注射成型体，其中，所述角度为45°以上且60°以下。3.根据权利要求1所述的注射成型体，其中，从所述一面的法线方向观察到的视野中的所述浇口痕迹的面积为0.03mm2以上且1mm2以下。4.根据权利要求1所述的注射成型体，其中，设有所述浇口痕迹的部分的所述成型体的厚度为0.1mm以上且10mm以下。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤慎太郎，陶若渊，龚剑飞，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP