一种可自动切水口的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动切水口的模具，包括依次设置的定模固定板、水口板、定模板和动模板，所述定模板与动模板合模后组成产品型腔，所述定模固定板上设置有唧咀，所述定模板与水口板之间设置有主流道，所述定模板上设置有分流道，所述主流道连通所述唧咀与所述分流道；所述定模固定板上设置有镶针，所述镶针贯穿所述水口板和定模板，且其顶端插入所述动模板内；所述镶针侧面设置有凹槽，所述分流道贴合所述镶针表面，所述凹槽连通所述分流道及所述产品型腔，以形成进胶口。本实用新型专利技术无需增加额外的驱动机构，利用自身的开模动作即可完成水口的切除和取出效果，节省人工、物力成本，提高生产效率。

A Mould with Automatic Water Cutting Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种可自动切水口的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种可自动切水口的模具。
技术介绍
模具是一种用于制作成型物品的工具，在工业设计与生产上有着举足轻重的地位。模具的生产一般是由注塑口处注入热熔塑料，然后经流道将热熔塑料送至各水口处，经过水口处的热熔塑料再进入型腔内并填满型腔，注塑完成后再由顶针将成型的产品顶出。但顶出后的产品有一个问题，在水口处会形成流道形的水口凝料，需要后续的程序将水口凝料切除，以使产品符合要求，这就对模具的使用产生了不便，人工成本较高且工作效率较低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术所述的不足之处，本技术提供一种可自动切水口的模具。本技术为解决其问题所采用的技术方案是：一种可自动切水口的模具，包括依次设置的定模固定板、水口板、定模板和动模板，所述定模板与动模板合模后组成产品型腔，所述定模固定板上设置有唧咀，所述定模板与水口板之间设置有主流道，所述定模板上设置有分流道，所述主流道连通所述唧咀与所述分流道；所述定模固定板上设置有镶针，所述镶针贯穿所述水口板和定模板，且其顶端插入所述动模板内；所述镶针侧面设置有凹槽，所述分流道贴合所述镶针表面，所述凹槽连通所述分流道及所述产品型腔，以形成进胶口。本技术通过镶针和进胶口的配合设计，无需增加额外的驱动机构，利用模具自身的开模动作完成水口的切除和取出，其结构简单巧妙，有利于节省人工、物力成本，提高生产效率。进一步地，所述镶针包括固定座、设置在固定座上的锥形支撑杆以及设置在锥形支撑杆尖端的端部。由此，脱模时镶针可以更好的抽出，方便脱落取出。进一步地，所述凹槽设置于所述支撑杆和端部之间，且其截面呈圆弧状。由此，注胶时可以更加流畅不积料，同时方便水口脱离凹槽。进一步地，所述分流道靠近所述凹槽的一端设置有倒圆角。由此，注胶时可以更加流畅不积料。进一步地，所述凹槽和分流道对应设置有多个。由此，热胶注入产品型腔时可以更加快速均匀，提高产品质量。进一步地，所述定模固定板远离所述水口板的一面设置有用于固定所述镶针且可拆装的镶针压板。由此，镶针可以更换，方便维修以及适应不同产品。综上所述，本技术提供的可自动切水口的模具具有如下技术效果：1)通过镶针和进胶口的配合设计，利用模具自身的开模动作完成水口的切除和取出，其结构简单巧妙，节省人工、物力成本，提高生产效率；2)通过镶针和分流道的设计，镶针可以更好的插入抽出，水口也方便脱落取出；3)注胶流道流畅不积料，水口方便脱离凹槽；4)镶针可以更换，方便维修以及适应不同产品。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中的A部局部放大示意图；图3为本技术实施例中镶针与流道的结构示意图；图4为图3中的B部局部放大示意图；图5为图3中的C部局部放大示意图。其中，附图标记含义如下：定模固定板1，镶针11，固定座111，支撑杆112，端部113，凹槽114，镶针压板12，唧咀13，定位圈14，水口板2，定模板3，定模仁固定板31，定模仁32，动模板4，产品型腔5，注塑流道6，冷料井61，主流道62，分流道63，进胶口64。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。参阅图1至图5，本技术公开了一种可自动切水口的模具，包括依次设置在模具中的定模固定板1、水口板2、定模板3和动模板4，定模板3与动模板4合模后组成产品型腔5，定模固定板1上设置有唧咀13、定位圈14和镶针11，镶针11贯穿水口板2和定模板3，且其顶端插入动模板4内。本技术还包括流道6，流道6的两端分别连接唧咀13和产品型腔5；流道6包括依次设置的冷料井61、主流道62、分流道63和进胶口64，其中，主流道62设在定模板3与水口板2的闭合面上，分流道63设在定模板3上且贴合镶针11的表面，镶针11侧面的对应位置上设置有用以连通分流道63和产品型腔5的凹槽114，三者之间形成了进胶口64。在本实施例中，产品型腔5共有四个，每个产品型腔5对应一个镶针11，每个镶针11表面对称设有两条分流道63及对应的进胶口64，由此，热胶注入产品型腔5时可以更加快速均匀，提高产品质量。参阅图1和图3，在本实施例中，定模固定板1上还设置有用于固定镶针11且可拆装的镶针压板12，镶针11包括依次设置的固定座111、支撑杆112和端部113，其中，镶针压板12将固定座111固定在定模固定板1上，支撑杆112呈锥形且贯穿水口板2和定模板3，端部113镶入动模板4上的动模仁内，凹槽114设置在支撑杆112和端部113之间。由此，开合模时镶针11可以更好的插入和抽出，也方便水口脱离流道6，同时，镶针11可以更换和维修。参阅图2、图4和图5，在本实施例中，凹槽114的底面为弧面，整体截面呈圆弧状，分流道63靠近凹槽114的一端设置有倒圆角。由此，注胶时可以更加流畅不积料，同时方便水口脱离凹槽114和定模板3。本技术的具体脱模步骤如下：1)注塑时，熔融的热胶经过流道6进入产品型腔5，冷却成型后即制得产品，产品成型后，热胶在流道中冷却成为水口，此时该水口与产品是一体的；2)冷却完成脱模时，定模板3和动模板4一起向右移动，此时，镶针11侧面上的凹槽114和定模板3上的定模仁32形成剪切面将水口和产品在进胶口64处切断；3)定模板3和动模板4继续移动，直至镶针11脱离定模板3；4)水口板2向右移动，将冷料井61拉出定模固定板1的同时也使得进胶口64脱离凹槽114；5)水口板2继续向右移动直至镶针脱离水口板，然后驱动机械手夹取并移走水口。通过上述步骤，即完成了对水口的自动切除脱模。综上所述，本技术提供的可自动切水口的模具无需安装外部驱动，利用模具自身的开模动作完成水口的切除和取出，其结构简单巧妙，节省人工、物力成本，提高生产效率；切除端面平整，精度更高，有利于提高产品合格率；镶针可以更换，方便维修以及适应不同产品。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动切水口的模具，包括依次设置的定模固定板、水口板、定模板和动模板，所述定模板与动模板合模后组成产品型腔，其特征在于：所述定模固定板上设置有唧咀，所述定模板与水口板之间设置有主流道，所述定模板上设置有分流道，所述主流道连通所述唧咀与所述分流道；所述定模固定板上设置有镶针，所述镶针贯穿所述水口板和定模板，且其顶端插入所述动模板内；所述镶针侧面设置有凹槽，所述分流道贴合所述镶针表面，所述凹槽连通所述分流道及所述产品型腔，以形成进胶口。

【技术特征摘要】
1.一种可自动切水口的模具，包括依次设置的定模固定板、水口板、定模板和动模板，所述定模板与动模板合模后组成产品型腔，其特征在于：所述定模固定板上设置有唧咀，所述定模板与水口板之间设置有主流道，所述定模板上设置有分流道，所述主流道连通所述唧咀与所述分流道；所述定模固定板上设置有镶针，所述镶针贯穿所述水口板和定模板，且其顶端插入所述动模板内；所述镶针侧面设置有凹槽，所述分流道贴合所述镶针表面，所述凹槽连通所述分流道及所述产品型腔，以形成进胶口。2.根据权利要求1所述的可自动切水口的模具，其特征在于：所述镶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海宏，
申请(专利权)人：东莞市景宏塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44