一种泵体组件及滚动转子式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体组件及滚动转子式压缩机，涉及压缩机技术领域。包括气缸，所述气缸具有内腔体，所述气缸内壁上设置有与所述内腔体连通的排气切口，所述排气切口在所述气缸端面上的投影面积为S1，所述气缸的排量为V，其中，V和S1的比值满足关系：200mm＜V/S1＜5500mm。控制排气切口的面积与气缸排量的关系，使得排气切口的大小在一个合理的范围内，保证压缩机的容积效率；同时避免出现过小的排气切口，防止排气阻力过大，缓解压缩机在排气快结束时压力会出现骤然增大的现象，保证电机力矩输出平稳，提升压缩机运行的可靠性。

A Pump Body Component and Rolling Rotor Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种泵体组件及滚动转子式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种泵体组件及滚动转子式压缩机。
技术介绍
随着人们生活质量提高，空调的使用越来越普及。随着用户环保意识的提升，对空调的节能效率提出了越来越高的要求。在压缩机的高效设计中，有效控制排气余隙容积，可明显提高压缩机的容积效率，有利于提高压缩机整体能效。采用增大排出孔径的方法可以适当降低排气阻力，而控制排气孔径减小则可以提高压缩机容积效率。现有压缩机一般都要求高的容积效率，但是并没有合理兼顾排气阻力和容积效率，一味追求高的容积效率，将会导致气缸排气不顺畅和产生压油现象，导致压缩机排气快结束时压力会出现骤然增大(见图1)，使电机力矩输出不平稳，甚至导致压缩机停机，影响压缩机的可靠性，此类问题在大排量压缩机上尤为突出。
技术实现思路
为解决现有技术中由于排气不畅导致的压缩机可靠性不好的问题，本技术的主要目的在于，提供一种在保证容积效率的前提下、降低排气阻力，从而提升压缩机可靠性的泵体组件及滚动转子式压缩机。第一方面，本技术实施例提供了一种泵体组件，包括气缸，所述气缸具有内腔体，所述气缸内壁上设置有与所述内腔体连通的排气切口，所述排气切口在所述气缸端面上的投影面积为S1，所述气缸的排量为V，其中，V和S1的比值满足关系：200mm＜V/S1＜5500mm。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，V和S1的比值满足关系：600mm＜V/S1＜1000mm。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，所述排气切口相交于所述气缸内壁的深度为h，所述气缸在轴向上高度为H，其中，H和h的比值满足关系：1.5＜H/h＜17。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，H和h的比值满足关系：2.6＜H/h＜14.2。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，所述排气切口的边缘与所述气缸内壁面之间的最大距离为L，所述气缸的缸径为D，其中，D与L的比值满足关系：4＜D/L＜41。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，D与L的比值满足关系：5.5＜D/L＜30。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，还包括设置于所述气缸端部的法兰，所述法兰上设置有排气口，所述排气口与所述排气切口相连通，所述排气口在所述气缸端面上的投影面积为S2，其中，S2和S1的比值满足关系：1.5＜S2/S1＜15。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，S2和S1的比值满足关系：2＜S2/S1＜10.2。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，气缸的排量V和所述排气口在所述气缸端面上的投影面积S2的比值满足：50mm＜V/S2＜4000mm。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，V和S2比值满足关系：200mm＜V/S2＜300mm。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，所述气缸沿其轴向设置有滑片槽，所述滑片槽滑动设置有滑片；位于所述滑片两侧的所述滑片槽的两个端部均设置有倒角结构，所述排气切口与相邻的所述倒角结构相交距离X满足以下关系：0.2mm＜X＜0.7mm。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，所述排气切口设置有一个或多个，设置多个所述排气切口时，所述S1为多个所述排气切口在所述气缸端面上的投影面积之和。第二方面，本技术提供了一种滚动转子式压缩机，包括上述任一项所述的泵体组件。本技术实施例提供的泵体组件及滚动转子式压缩机，控制排气切口的面积与气缸排量的关系，使得排气切口的大小在一个合理的范围内，保证压缩机的容积效率；同时避免出现过小的排气切口，防止排气阻力过大，缓解压缩机在排气快结束时压力会出现骤然增大的现象，保证电机力矩输出平稳，提升压缩机运行的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是气缸排气腔压力随滚子转角变化曲线示意图；图2是本技术实施例提供的压缩机结构和冷媒流动示意图；图3是本技术实施例提供的泵体组件单排气结构示意图；图4是本技术实施例提供的泵体组件双排气结构示意图；图5是本技术实施例提供的泵体组件俯视示意图；图6是本技术实施例提供的单排气气缸A-A剖视示意图；图7是本技术实施例提供的双排气气缸A-A剖视示意图；图8是本技术实施例提供的泵体组件的投影示意图；图9是本技术实施例提供的排气斜切口与滑片槽倒角相交结构示意图；图10是图9中B处放大示意图；图11是本技术实施例提供的压缩机性能随V/S1比值变化曲线；图12是本技术实施例提供的压缩机排气口最大压力随V/S1变化曲线。附图标记：1-泵体组件11-气缸111-排气切口112-倒角结构113-内腔体12-滚子13-滑片14-上法兰15-下法兰16-排气口17-曲轴2-上盖组件3-壳体组件4-电机5-分液器6-下盖具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。如图1所示可知，当追求压缩机高容积效率，而不考量过小的排气切口111排气阻力大的问题，会导致气缸11排气不顺畅，导致压缩机排气快结束时压力会出现骤然增大，使电机4力矩输出不平稳，引起瞬时电流增大，甚至导致压缩机停机；同时，滑片13头部受力增大，导致滑片13与滚子12脱离，出现撞击，影响可靠性。如图2至图12所示，本技术一实施例提供的滚动转子式压缩机，包括电机4、泵体组件1、上盖组件2、壳体组件3、下盖6、分液器5部件等构成，其中泵体组件1由气缸11、滚子12、滑片13、上法兰14、下法兰15和曲轴17组成。冷媒经分液器5吸气口吸入后进行气液分离，冷媒气体被吸入气缸11工作腔，在电机4带动下滚子12偏心转动，对冷媒进行压缩，被压缩成高温高压气体后经气缸11上的排气斜切口引导至通过法兰排气口16排出，最后流经电机4后通过排气管排出压缩机，图中箭头表示冷媒流向。其中，如图3至图10所示，本技术一实施例中提供的泵体组件1，所述气缸11具有内腔体113，所述滚子12可滚动设置于所述内腔体113中，所述气缸11内壁上设置有与所述内腔体113连通的排气切口111，排气切口111作为排气引导结构。如图8所示，所述排气切口111在所述气缸11端面上的投影面积为S1，所述气缸11的排量为V，其中，V和S1的比值满足关系：200mm＜V/S1＜5500mm。进一步地，V和S1的比值满足关系：600mm＜V/S1＜1000mm。现有技术对排气斜切口的研究一般都聚焦在提高气缸容积效率，减小余隙容积，此时该排气斜切口越小越好，但会使排气阻力增大。在实验研究中需要建立设计合理的测试方案和高精度的传感器进行测试研究，极难得出合理的数值范围。与现有技术相比，本申请避免了过小的排气切口111对压缩机稳定性的影响，通过理论研究和实验测试，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括气缸(11)，所述气缸(11)具有内腔体(113)，所述气缸(11)内壁上设置有与所述内腔体(113)连通的排气切口(111)，所述排气切口(111)在所述气缸(11)端面上的投影面积为S1，所述气缸(11)的排量为V，其中，V和S1的比值满足关系：200mm＜V/S1＜5500mm。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括气缸(11)，所述气缸(11)具有内腔体(113)，所述气缸(11)内壁上设置有与所述内腔体(113)连通的排气切口(111)，所述排气切口(111)在所述气缸(11)端面上的投影面积为S1，所述气缸(11)的排量为V，其中，V和S1的比值满足关系：200mm＜V/S1＜5500mm。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，V和S1的比值满足关系：600mm＜V/S1＜1000mm。3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述排气切口(111)相交于所述气缸(11)内壁的深度为h，所述气缸(11)在轴向上高度为H，其中，H和h的比值满足关系：1.5＜H/h＜17。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，H和h的比值满足关系：2.6＜H/h＜14.2。5.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述排气切口(111)的边缘与所述气缸(11)内壁面之间的最大距离为L，所述气缸(11)的缸径为D，其中，D与L的比值满足关系：4＜D/L＜41。6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，D与L的比值满足关系：5.5＜D/L＜30。7.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，还包括设置于所述气缸(11)端部的法兰，所述法兰上设置有排气口(16)，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣，吴健，杨欧翔，邹鹏，罗惠芳，柯达俊，巩庆霞，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44