一种低温真空轮胎裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种低温真空轮胎裂解炉，包括有竖向桶状的炉体，炉体的上端炉口设有炉盖，炉盖的内侧面设有第一电热辐射管；炉体内设有承载板，承载板将炉体分隔上沿上、下方向依次排列的第一腔体、第二腔体，承载板的板面为网孔状；承载板的上侧面呈弧形往上凸起；第二腔体设有用于排出固态残渣的排料口；第一腔体的圆周侧壁连通有管道，管道的外端通过三通管接头来连通有真空管、换气管；真空管及换气管均设有阀门。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有较高的物料加热效率，还能防止裂解炉的管道堵塞。

A Low Temperature Vacuum Tire Cracking Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种低温真空轮胎裂解炉
本技术涉及废气轮胎加工设备领域，尤其涉及一种低温真空轮胎裂解炉。
技术介绍
废弃轮胎热裂解是指在无氧或缺氧环境且在适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生产物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固态碳的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可储存行能源和炭黑、钢丝。裂解炉在工作的过程中，炭黑很容易堵塞裂解炉的排气管口，影响裂解炉排出裂解气；另外，裂解炉的对废气轮胎加热效率还有待提高。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种低温真空轮胎裂解炉，其具有较高的物料加热效率，还能防止裂解炉的管道堵塞。其具体的技术方案如下：本技术公开一种低温真空轮胎裂解炉，包括有竖向桶状的炉体，炉体的上端炉口设有炉盖，炉盖的内侧面设有第一电热辐射管；炉体内设有承载板，承载板将炉体分隔上沿上、下方向依次排列的第一腔体、第二腔体，承载板的板面为网孔状；承载板的上侧面呈弧形往上凸起；第二腔体设有用于排出固态残渣的排料口；第一腔体的圆周侧壁连通有管道，管道的外端通过三通管接头来连通有真空管、换气管；真空管及换气管均设有阀门。进一步地，管道内设有用于过滤杂质的筛网，筛网的板面与管道的轴线垂直。进一步地，换气管设有减压阀门。进一步地，第二腔体的内圆周侧壁设有第二电热辐射管。进一步地，第二电热辐射管的数量配置为多个，各第二电热辐射管沿第二腔体内圆周侧壁的圆周方向等间距设置。进一步地，第二腔体的底面侧壁呈下凹的漏斗状，排料口位于第二腔体底面侧壁的最底处。本技术的有益效果：工作时，真空管的阀门打开，换气管的阀门关闭，通过真空管来抽取炉体内的裂解气，使炉体内保持接近真空或者完全真空状态；当工作结束的时候，关闭真空管的阀门，打开换气管的阀门，由于炉体内为负压状态，因此当换气管的阀门打开时，外界的气体从换气管处以较大的速度进入炉体内，可以冲掉累积在管道口的炭黑，避免管道堵塞；另外，轮胎由承载板支撑进行加热，承载板为网孔状，可以一定程度地分隔开炭黑与钢丝，降低后续分离炭黑与钢丝的工序所需的时间；承载板的上侧面为上凸弧形，轮胎表层的炭黑在重力作用下及外部震动(可采用人工敲击炉体外壳从而产生震动)下，往四周散开，使轮胎较内侧的物料层裸露出来，从而可以更快速对该层物料进行加热，提高了整体的加热速度。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图中标注：炉体100，排料口101，炉盖200，第一电热辐射管201，管道300，筛网301，换气管400，减压阀门401，真空管500，承载板600，第二电热辐射管700。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种低温真空轮胎裂解炉，其工作温度一般为300度之内，其包括有竖向桶状的炉体100，炉体100的上端炉口设有炉盖200，轮胎通过炉口加入炉体100内，炉口通过炉盖200来密封。炉盖200的内侧面设有第一电热辐射管201，通过第一热辐射管来对轮胎进行加热，电热辐射管为市面上现有的产品，在此不对其结构原理进行详述。炉体100内设有横向设置的承载板600，承载板600周缘侧边通过焊接或螺丝固定在炉体100内侧壁，承载板600将炉体100分隔上沿上、下方向依次排列的第一腔体、第二腔体，第一腔体的体积为第二腔体体积的二倍至四倍，这样可以提高炉体100的容量，优选三倍。承载板600的板面为网孔状，这样可以方便炭黑碎屑进入第二腔体内；承载板600的上侧面呈弧形往上凸起；第二腔体设有用于排出固态残渣的排料口101，排料口101可以设于第二腔体的圆周侧壁或者底面侧壁，排料口101由可开启的排料门密封；第一腔体的圆周侧壁连通有管道300，管道300的外端通过三通管接头来连通有真空管500、换气管400，三通管接头的三个管口分别连通管道300、真空管500、换气管400。真空管500连通有真空泵，换气管400直接与大气连通。真空管500及换气管400均设有阀门。工作时，真空管500的阀门打开，换气管400的阀门关闭，通过真空管500来抽取炉体100内的裂解气，使炉体100内保持接近真空或者完全真空状态；当工作结束的时候，关闭真空管500的阀门，打开换气管400的阀门，由于炉体100内为负压状态，因此当换气管400的阀门打开时，外界的气体从换气管400处以较大的速度进入炉体100内，可以冲掉累积在管道300口的炭黑，避免管道300堵塞；另外，轮胎由承载板600支撑进行加热，承载板600为网孔状，可以一定程度地分隔开炭黑与钢丝，降低后续分离炭黑与钢丝的工序所需的时间；承载板600的上侧面为上凸弧形，轮胎表层的炭黑在重力作用下及外部震动(可采用人工敲击炉体外壳从而产生震动)下，往四周散开，使轮胎较内侧的物料层裸露出来，从而可以更快速对该层物料进行加热，提高了整体的加热速度。进一步地，管道300内设有用于过滤杂质的筛网301，筛网301优选不锈钢网，筛网301的板面与管道300的轴线垂直，筛网301的周缘可通过焊接固定在管道300内侧壁。筛网301的作用是过滤炭黑及其他杂质。其中，换气管400设有减压阀门401，这样可以防止气流冲击力过大，损坏筛网301或炉体100内的零部件。进一步地，第二腔体的内圆周侧壁设有第二电热辐射管700，第二电热辐射管700的作用之一是对承载板600进行辐射加热，从而使承载板600可以对轮胎的下侧表面进行加热。另外，轮胎在第一腔体受热融化时，其部分液体会穿过承载板600的孔隙，进入第二腔体，第二电热辐射管700可以第二腔体内的液体进行加热。进一步地，第二电热辐射管700的数量配置为多个，各第二电热辐射管700沿第二腔体内圆周侧壁的圆周方向等间距设置，这样可以提高加热速度及温度均匀性。进一步地，第二腔体的底面侧壁呈下凹的漏斗状，排料口101位于第二腔体底面侧壁的最底处，这样方便排出炭黑杂质，钢丝杂质从炉口排出。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温真空轮胎裂解炉，包括有竖向桶状的炉体(100)，所述炉体(100)的上端炉口设有炉盖(200)，其特征在于，所述炉盖(200)的内侧面设有第一电热辐射管(201)；所述炉体(100)内设有承载板(600)，所述承载板(600)将所述炉体(100)分隔上沿上、下方向依次排列的第一腔体、第二腔体，所述承载板(600)的板面为网孔状；所述承载板(600)的上侧面呈弧形往上凸起；所述第二腔体设有用于排出固态残渣的排料口(101)；所述第一腔体的圆周侧壁连通有管道(300)，所述管道(300)的外端通过三通管接头来连通有真空管(500)、换气管(400)；所述真空管(500)及所述换气管(400)均设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种低温真空轮胎裂解炉，包括有竖向桶状的炉体(100)，所述炉体(100)的上端炉口设有炉盖(200)，其特征在于，所述炉盖(200)的内侧面设有第一电热辐射管(201)；所述炉体(100)内设有承载板(600)，所述承载板(600)将所述炉体(100)分隔上沿上、下方向依次排列的第一腔体、第二腔体，所述承载板(600)的板面为网孔状；所述承载板(600)的上侧面呈弧形往上凸起；所述第二腔体设有用于排出固态残渣的排料口(101)；所述第一腔体的圆周侧壁连通有管道(300)，所述管道(300)的外端通过三通管接头来连通有真空管(500)、换气管(400)；所述真空管(500)及所述换气管(400)均设有阀门。2.如权利要求1所述的低温真空轮胎裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锦华，
申请(专利权)人：广东千溢环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44