本实用新型专利技术公布了一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，属于垃圾处理领域，它包括垃圾自动进料系统、垃圾热解处理炉、烟气净化系统、燃气收集系统；其中垃圾自动进料系统连通到垃圾热解处理炉的顶端，且垃圾热解处理炉的顶端烟气管通过垃圾自动进料系统然后连通到烟气净化系统；垃圾热解处理炉的下端出气管连通有用于收集可燃气体的燃气收集系统，同时燃气收集系统设置有残留尾气管连通到垃圾热解处理炉的燃烧室内。本实用新型专利技术的目的是提供一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，无废气排放，回收利用尾气并自给供能，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于垃圾处理领域，具体为一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，其中零排放是指无二恶英，以及硫化物、碳化物、氮化物等有害气体排放。
技术介绍
随着社会生产力的进步，城市的扩大，人民生活不断的提升，城市生活垃圾处理的要求越来越高。城市生活垃圾“三化”(减量化、无害化、资源化)处理方案必是潮流方向，当前全球最成熟，最有效的方法就是垃圾焚烧处理，但垃圾焚烧会产生二次污染，他的弊端导致他的实施存在着很多争议。生活垃圾废弃物，其大量堆积会造成“白色污染”，给环境带来极大的危害。且生活垃圾中的有机化合物给人们视觉、嗅觉带来不良刺激的同时，进入自然环境后难以降解，有苯和氯等有害物质产生，如不加以回收，污染物不断累积，给人类生存环境带来严重后果。通常，我们治理环境污染的过程中，对生活垃圾的处理采用简单填埋和露天焚烧等方式，垃圾填埋对填埋处的环境将产生持续性的仍产生二次污染。现有的垃圾焚烧技术，虽然在减容减量和无害化处理以及少占土地等方面比填埋有优势，但存在投资大、运行费用高、难以有效遏制二恶英、废气排放大、热利用低、综合利用差等问题；而且研宄表明二恶英为一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。而且在含氯化合物的有氧燃烧的过程中，极容易产生。因此，对生活垃圾处理最环保的方式是使用零排放的热裂解处理方式。生活垃圾在热裂解炉内反应后会产生高温的尾气，对待尾气处理过程中，通常是简单处理后直接排放，这样不但污染环境，达不到生活垃圾的环保目的，也浪费了尾气中的可回收资源。【
技术实现思路
】本技术的目的是针对以上问题，提供一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，无废气排放，回收利用尾气并自给供能，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是:一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，它包括垃圾自动进料系统(50)、垃圾热解处理炉(70)、烟气净化系统(60)、燃气收集系统(80);其中垃圾自动进料系统(5)连通到垃圾热解处理炉(70)的顶端，且垃圾热解处理炉(70)的顶端烟气管通过垃圾自动进料系统(50)然后连通到烟气净化系统(60);垃圾热解处理炉(70)的下端出气管连通有用于收集可燃气体的燃气收集系统(80)，同时燃气收集系统(80)设置有残留尾气管(602)连通到垃圾热解处理炉(70)的燃烧室内；所述垃圾自动进料系统(50)包括:设置在系统入口的料斗(141)、进料管(11)，料斗(141)下方设置有垃圾破碎机(14)，进料管(11)内设置有进料螺旋输送器(13)，进料管(11)顶端设置有连接垃圾热解处理炉(70)的进料管出口(141);进料管(11)的外部设置有进料管烟气腔(12)，所述进料管烟气腔顶端密封连通着垃圾热解处理炉(70)，下端密封连通着烟气净化系统(60)；所述垃圾热解处理炉(70)包括:热解炉膛(101)以及热解炉膛(101)底部设置的炉排(5)，在所述热解炉膛(101)中设置有相对密封的干燥腔(102)和热解腔(103)，其中干燥腔(102)设置在热解腔(103)的上方，两者之前通过连通管(104)相连；干燥腔(102)与设置在热解炉膛(101)顶部的垃圾入口(107)相连，热解腔(103)末端下部连接到炉排(5)、末端上部设置有回收管(105);所述热解炉膛(101)的顶部设置有烟气口(106)，所述烟气口(106)通过第一烟气管(109)连通着进料管烟气腔(12)上端的烟气入口(121);所述热解炉膛(101)的最底端设置有灰烬出口(108);所述烟气净化系统(60)包括:第二烟气管(151)、烟气引风机(15)以及尾气净化装置(17);所述第二烟气管(151)连通到垃圾自动进料系统(50)的进料管烟气腔(12)下端的烟气出口(122);所述烟气引风机(15)连通着第二烟气管(151)与尾气净化装置(17)；所述燃气收集系统(80)包括:连通着回收管(105)的燃气净化器(7)、与燃气净化器(7)相连的燃气压缩机(8)，燃气压缩机(8)上通过第一电磁控制阀(9)后与燃气储气罐(10)相连；燃气净化器(7)上连通的残留尾气管(602)通过第二电池阀(16)后与进气鼓风机(6)的进风管(601)相连。进一步的，所述垃圾热解处理炉(70)的热解炉膛(101)下部设置有燃气燃烧器(4)，所述燃气燃烧器(4)的进料口通过燃气进料管(401)连接到燃气储气罐(10)。进一步的，所述干燥腔(102)内设置有干燥螺旋输送器(2)，干燥螺旋输送器(2)连接有干燥电机(201);所述热解腔(103)内设置有热解螺旋输送器(3)，热解螺旋输送器(3)连接有热解电机(301)。进一步的，所述进料管(11)的外部设置的进料管烟气腔(12)为沿进料管(11)单侧或双侧半包裹结构。进一步的，所述进气鼓风机(6)通过输气主管(603)与连通到热解炉膛(101)底部的多个输气支管(604)相连。进一步的，所述进料螺旋输送器(13)上连接有送料电机(131)，所述送料电机(131)设置在进料管(11)的上端或下端。进一步的，所述烟气净化系统(60)为多级水洗净化系统。本技术的有益效果:1、本技术一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，完全裂解生活垃圾，无残留，分解高效彻底。2、分解过程中采用多次预热，并采用隔绝空气热解的方式，无二恶英产生。3、采用多级循环处理废气，无废气排放；而且回收利用热解尾气并可以自给供能，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。【附图说明】图1为本技术结构功能示意简图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术垃圾热解炉示意图。图4为本技术垃圾自动进料系统示意图。图5为本技术烟气净化系统示意图。图6为本技术燃气收集系统示意图。图中所述文字标注表示为:2、干燥螺旋输送器；3、热解螺旋输送器；4、燃气燃烧器；5、炉排；6、进气鼓风机；7、燃气净化器；8、燃气压缩机；9、第一电磁控制阀；10、燃气储气罐；11、进料管；12、进料管烟气腔；13、进料螺旋输送器；14、垃圾破碎机；15、烟气引风机；16、第二电磁控制阀；17、尾气净化装置；101、热解炉膛；102、干燥腔;103、热解腔;104、连通管;105、回收管;106、烟气口 ；107、垃圾入口 ；108、灰烬出口 ；109、第一烟气管；201、干燥电机；301、热解电机；401、燃气进料管；601、进风管；602、残留尾气管；603、输气主管；604、输气支管；121、烟气入口 ；122、烟气出口 ；131、送料电机；141、料斗；142、进料管出口 ；151、第二烟气管；50、垃圾自动进料系统；60、烟气净化系统；70、垃圾热解处理炉；80、燃气收集系统。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的具体结构为:一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，它包括垃圾自动进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，其特征在于，它包括垃圾自动进料系统(50)、垃圾热解处理炉(70)、烟气净化系统(60)、燃气收集系统(80)；其中垃圾自动进料系统(5)连通到垃圾热解处理炉(70)的顶端，且垃圾热解处理炉(70)的顶端烟气管通过垃圾自动进料系统(50)然后连通到烟气净化系统(60)；垃圾热解处理炉(70)的下端出气管连通有用于收集可燃气体的燃气收集系统(80)，同时燃气收集系统(80)设置有残留尾气管(602)连通到垃圾热解处理炉(70)的燃烧室内；所述垃圾自动进料系统(50)包括：设置在系统入口的料斗(141)、进料管(11)，料斗(141)下方设置有垃圾破碎机(14)，进料管(11)内设置有进料螺旋输送器(13)，进料管(11)顶端设置有连接垃圾热解处理炉(70)的进料管出口(141)；进料管(11)的外部设置有进料管烟气腔(12)，所述进料管烟气腔顶端密封连通着垃圾热解处理炉(70)，下端密封连通着烟气净化系统(60)；所述垃圾热解处理炉(70)包括：热解炉膛(101)以及热解炉膛(101)底部设置的炉排(5),在所述热解炉膛(101)中设置有相对密封的干燥腔(102)和热解腔(103)，其中干燥腔(102)设置在热解腔(103)的上方，两者之前通过连通管(104)相连；干燥腔(102)与设置在热解炉膛(101)顶部的垃圾入口(107)相连，热解腔(103)末端下部连接到炉排(5)、末端上部设置有回收管(105)；所述热解炉膛(101)的顶部设置有烟气口(106)，所述烟气口(106)通过第一烟气管(109)连通着进料管烟气腔(12)上端的烟气入口(121)；所述热解炉膛(101)的最底端设置有灰烬出口(108)；所述烟气净化系统(60)包括：第二烟气管(151)、烟气引风机(15)以及尾气净化装置(17)；所述第二烟气管(151)连通到垃圾自动进料系统(50)的进料管烟气腔(12)下端的烟气出口(122)；所述烟气引风机(15)连通着第二烟气管(151)与尾气净化装置(17)；所述燃气收集系统(80)包括：连通着回收管(105)的燃气净化器(7)、与燃气净化器(7)相连的燃气压缩机(8)，燃气压缩机(8)上通过第一电磁控制阀(9)后与燃气储气罐(10)相连；燃气净化器(7)上连通的残留尾气管(602)通过第二电池阀(16)后与进气鼓风机(6)的进风管(601)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛艳青，
申请(专利权)人：毛艳青，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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