连续式进料多管式裂解系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种连续式进料多管式裂解系统，主要包含入料模块、热裂解模块、油水分离模块及燃烧模块，其中原料送入本系统后，透过入料模块之连续式供料和热裂解模块之连续式热裂解的配合，最后产生合成气、裂解油、裂解碳、水气等。本实用新型专利技术之热裂解模块更具有至少4支平行热裂解管，能够将原料由输入端缓慢往输出端推进并同时连续式的热裂解，确保原料完全的被裂解。此外，经本实用新型专利技术所产生之含有烷类或烯类的合成气、裂解油及裂解碳，皆可回收再次利用，或作为再生能源之燃料。

Continuous feeding multi-tube pyrolysis system

【技术实现步骤摘要】
连续式进料多管式裂解系统
本技术为一种热裂解系统，尤为一种连续式进料多管式裂解系统。
技术介绍
随环保意识抬头，废弃物的回收及再生原料的使用，已逐渐受到重视。废弃物的回收再利用中，纸类废弃物的回收技术，以达到一定的水平，而塑料类废弃物因不可分解及燃烧后易产生有害气体之特性，在其回收之程序，还有诸多改良及简化之空间。塑料为石化制品，因并不存在于原始自然界中，而无法经由掩埋待其分解的方式而回归自然界中，故有万年垃圾之称，此外，因塑料所属的石化原料之开采、提炼等过程，往往需投入大量资源及能源，且附带一定程度的环境冲击。因此，若能将塑料能有效的回收并再制，则可一次解决塑料废弃物的产生及石化原料过度开采之问题。在塑料回收方式中，以热裂解技术为大宗，其目的之一在于以热裂解所属的无氧吸热反应，取代一般的燃烧(焚化)处理，以避免戴奥辛等有毒气体的产生。但现有的热裂解技术中，因反应炉需维持无氧及高温的环境，皆以批次进料的方式进行热裂解。然，在每一批次之热裂解处理流程中，皆须经过一次完整的循环(即入料、升温、热裂解、降温、送出产物、清洁)，故显得耗时及缺乏效率，其每一批次的升降温亦带来大量的热能损耗，且也因批处理，而无法再将后续运送来的废弃物投入，造成入料端的堆积。故，如何将上述缺失问题加以改进，乃为本案创作人所欲解决之技术困难点之所在。
技术实现思路
有鉴于上述现有技艺之问题，本技术提供一种连续式进料多管式裂解系统。本技术之连续式进料多管式裂解系统，主要包含入料模块、热裂解模块、油水分离模块及燃烧模块；其中将原料前处理后，由入料模块连续式由热裂解模块的物料入口送入热裂解模块(本案中具体实施时可采用：热裂解反应器)中，热裂解模块再将原料于无氧环境中进行连续式热裂解，产生合成气(syntheticgas)、裂解油、裂解碳及水气，其中裂解碳(如：包含裂解碳四、裂解碳五、裂解碳九等成份中的一种或二种以上)由热裂解模块底部输出，合成气、裂解油及水气则经冷凝后，输入油水分离模块(本案中具体实施时可采用：油水分离器)进行分离，油水分离模块内之气相层为包含烷类及烯类之合成气，液相层的上端为裂解油，下端为水，合成气则由燃烧模块的物料入口输入至燃烧模块(本案中具体实施时可采用：燃气燃烧器)并作为燃料，燃料于燃烧模块内燃烧产生的热量提供给热裂解模块，即燃烧模块提供热裂解模块之热源。其中裂解油及多余之合成气亦可输入一发电模块(本案中具体实施时可采用：以裂解油为燃料的燃油发电机，以合成气为燃料的燃气发电机)，做为发电之燃料。其中燃烧模块更与一气体净化模块连接，气体净化模块将燃烧模块之废气净化为符合标准之水蒸气排出，其中该气体净化模块系包含旋风集尘装置、脉动式袋式集尘装置、除臭除酸装置、活性炭过滤装置及洗涤吸附装置其中之一或多者组合。原料送入本系统后，透过入料模块之连续式供料和热裂解模块之连续式热裂解的配合，最后产生合成气、裂解油、裂解碳、水气等。其中该热裂解模块系设有至少4支平行热裂解管(本案中具体实施时可采用：包括至少4支平行热裂解管的管式热裂解反应器)，并将原料于无氧环境中进行连续式热裂解。能够将原料由输入端缓慢往输出端推进并同时连续式的热裂解，确保原料完全的被裂解。此外，经本技术所产生之含有烷类或烯类的合成气、裂解油及裂解碳，皆可回收再次利用，或作为再生能源之燃料。其中本技术所使用之原料系为有机物或聚合物，其中以塑料类之效果最为显著。其中原料之前处理系将原料系经由破碎装置、粉碎装置、烘干装置其中之一或多者之组合后，透过入料模块所设置之密闭式输送带进行输送，以隔绝空气进入本创作之连续式进料多管式裂解系统。综上所述，本案不但在空间型态上确属创新，并能较习用技艺增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性之法定新型专利要件，爰依法提出申请，恳请贵局核准本件新型专利申请案，以励创作，至感德便。附图说明图1为本创作之连续式进料多管式裂解系统之示意图。图2为本创作之另一连续式进料多管式裂解系统之示意图。图之符号简单说明：100入料模块110破碎装置120粉碎装置130烘干装置200热裂解模块300油水分离模块400燃烧模块410气体缓冲装置500发电模块600气体净化模块610旋风集尘装置620脉动式袋式集尘装置630除臭除酸装置640活性炭过滤装置650洗涤吸附装置具体实施方式为利贵审查委员了解本技术创作之技术特征、内容与优点及其所能达到之功效，兹将本创作配合附图，并以实施例之表达形式详细说明如下，而其中所使用之图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本创作实施后之真实比例与精准配置，故不应就所附之图式的比例与配置关系解读、局限本创作于实际实施上的权利范围，合先叙明。如图1所示，为本创作之连续式进料多管式裂解系统，其中包含入料模块100、热裂解模块200、油水分离模块300及燃烧模块400。首先，入料模块100将原料由外部以连续式输送带由热裂解模块的物料入口输入热裂解模块200(本案在此采用的装置为：热裂解反应器)，热裂解模块200再将原料进行热裂解，产生合成气、裂解油、裂解碳及水气等产物由热裂解模块的物料出口输出至油水分离模块中，其中裂解碳由热裂解模块200底部输出，油水分离模块300(本案在此采用的装置为：油水分离器)再将冷凝后的合成气、裂解油及水气等进行分离，含有烷类或烯类的合成气由油水分离模块300之气相层抽出并由燃烧模块的物料入口输入至燃烧模块400(本案在此采用的装置为：燃气燃烧器)作为提供热裂解模块200热源之燃料，油水分离模块300之液相层之上端为裂解油、下端为水。如图2所示，为本创作之另一连续式进料多管式裂解系统，首先，先将塑料类原料依序由破碎装置110、粉碎装置120、烘干装置130进行前处理后，入料模块100将前处理后原料藉由密闭式输送带以连续式输送方式导入热裂解模块200，密闭式输送带之主要目的在于隔绝空气进入热裂解模块200内，以保持无氧热裂解的环境，并减少戴奥辛等有毒气体产生。热裂解模块200更为具有至少4支平行热裂解管之热裂解模块200(本案在此采用的装置为：包括至少4支平行热裂解管的管式热裂解反应器)，目的在于能将原料进行连续式的热裂解，并由输入端缓慢往输出端推进，最后产生合成气、裂解油、裂解碳及水气等产物，裂解碳由热裂解模块200之底部输出。油水分离模块300再将冷凝后的合成气、裂解油及水进行分离，其中将含有C1～C4之烷类或烯类的合成气输入至燃烧模块400作为提供热裂解模块200热源之燃料，其中在油水分离模块300与燃烧模块400之间，可设置一个或多个气体缓冲装置410(本案在此采用的装置为：气体缓冲罐和/或气体缓冲阀)。油水分离模块300的液相层之上端之裂解油可导入发电模块500(本案在此采用的装置为：燃油发电机)中，做为发电之燃料。气体净化模块600将燃烧模块400之所产生之废气依序经由气体净化模块600内的旋风集尘装置610、脉动式袋式集尘装置620、除臭除酸装置630、活性炭过滤装置640及洗涤吸附装置650进行净化并排出。综上所述，本创作相较于现有热裂解技术最大优势在于，具有入料模块和热裂解模块之配合，有效改善现有热裂解设备仅能以以批式进出料之流程，达成连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式进料多管式裂解系统，包含：一入料模块，该入料模块系将原料由外部连续输入该连续式进料多管式裂解系统；一热裂解模块，该热裂解模块系将原料于无氧环境中进行热裂解，产生合成气(synthetic gas)、裂解油、裂解碳及水气，其中裂解碳系由该热裂解模块底部输出；一油水分离模块，该油水分离模块系将合成气、裂解油及水气进行分离，其中合成气由该油水分离模块中之气相层分离并输出，该油水分离模块中之液相层的上端为裂解油，下端为水；以及一燃烧模块，该燃烧模块系接受由该油水分离模块输入之合成气，并将合成气进行燃烧，提供该热裂解模块之热源。

【技术特征摘要】
1.一种连续式进料多管式裂解系统，包含：一入料模块，该入料模块系将原料由外部连续输入该连续式进料多管式裂解系统；一热裂解模块，该热裂解模块系将原料于无氧环境中进行热裂解，产生合成气(syntheticgas)、裂解油、裂解碳及水气，其中裂解碳系由该热裂解模块底部输出；一油水分离模块，该油水分离模块系将合成气、裂解油及水气进行分离，其中合成气由该油水分离模块中之气相层分离并输出，该油水分离模块中之液相层的上端为裂解油，下端为水；以及一燃烧模块，该燃烧模块系接受由该油水分离模块输入之合成气，并将合成气进行燃烧，提供该热裂解模块之热源。2.如权利要求1所述之连续式进料多管式裂解系统，其中该热裂解模块系设有至少4支平行热裂解管，并将原料于无氧环境中进行连续式热裂解。3.如权利要求1所述之连续式进料多管式裂解系统，其中合成气、裂解油及水气由该热裂解模块输出，经冷凝后输入该油水分离模块。4.如权利要求1所述之连续式进料多管式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋洋，
申请(专利权)人：台新环保科技股份有限公司，李朋洋，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71