一种处理废弃电路板用的推板式低温裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理废弃电路板用的推板式低温裂解窑，包括：推板、装料筐、前置隔离仓、后置隔离仓、炉腔、冷凝回收装置、粗油储罐、可燃气储罐、炉体加热室、环保过滤系统、预热器、热回收器和2个电加热器，炉体加热室安装在所述炉腔的外部，所述炉腔通过烟气管道与所述冷凝回收装置连通；所述冷凝回收装置分别通过管道与所述粗油储罐和可燃气储罐连通，所述粗油储罐和所述可燃气储罐分别通过管道与所述炉体加热室连通；所述炉体加热室与所述环保过滤系统连通，由于采用低温裂解工艺，本实用新型专利技术的推板式低温裂解装置排气量少，有利于减轻大气污染。在低温裂解还原性气氛中Cr3+不会转变为Cr6+，同时NOx的产量也少。

Push plate type low-temperature cracking device for processing waste circuit board

The utility model discloses a pusher type low-temperature pyrolysis kiln, a waste circuit board includes: push plate, filling baskets, pre and post isolation Bin Bin, isolation furnace chamber, condensate recovery device, the crude oil storage tank, gas tank, heating furnace chamber, environmental protection filter system, pre heater, heat recovery device and 2 external electric heater installed in the furnace chamber of the furnace heating chamber, the furnace cavity communicated with the flue gas condensation recovery device through pipelines; the condensate recovery device respectively through the pipeline and the crude oil tank and gas tank communicated with the crude oil tank and the the gas storage tank respectively through the pipe and furnace heating chamber of the heating chamber is communicated; communicated with the furnace and the environmental filtering system, due to the low temperature pyrolysis process, the utility of low temperature cracking device push plate displacement model is less Help to reduce air pollution. Cr3+ can not be converted into Cr6+ in the low temperature pyrolysis atmosphere, and the yield of NOx is little.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固废处理和资源回收领域，具体来说涉及一种处理废弃电路板用的推板式低温裂解装置。
技术介绍
固体废弃物的处置的最终目标是实现三化，即资源化、减量化和无害化。随着电子工业和通信行业的发展，人们在工作生活中大量使用电脑、通信设备、电视机、电冰箱、洗衣机等家用电器，企事业单位在生产、办公过程中的电子仪器仪表的种类和数量也越来越多。随着社会的发展，这些产品也在不断更新和报废。其中的印刷电路板是这些电子电器产品的主要部件，约占其重量的8％，里面含有大量的重金属和持久性有机污染物。在报废电器的线路版中存在不少可以循环利用的资源。现有的电路板回收以手工拆解、熔锡炉脱锡和直接酸洗提金等方式的作坊式作业为主，对当地环境造成了严重的污染，能源浪费大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种处理废弃电路板用的推板式低温裂解装置，该推板式低温裂解装置可以批量的热解废弃电路板，将废弃电路板中的有机物热解碳化，便于后续分离电路板中的金属资源。为此，本技术的技术方案如下：一种处理废弃电路板用的推板式低温裂解窑，包括：推板、装料筐、前置隔离仓、后置隔离仓和炉腔，所述前置隔离仓、所述炉腔和所述后置隔离仓依次连接，所述推板用于将所述装料筐从所述前置隔离仓的前端推入该前置隔离仓并从所述后置隔离仓的后端运出；在所述前置隔离仓的前端面安装有前置隔离仓前端门，在所述前置隔离仓和炉腔之间安装有前置隔离仓后端门,所述前置隔离仓上形成有气体通入孔，用于将所述前置隔离仓内的空气进行置换；在所述后置隔离仓和炉腔之间安装有后置隔离仓前端门，在所述后置隔离仓的后端面安装有后置隔离仓后端门；所述推板式低温裂解窑还包括：冷凝回收装置、粗油储罐、可燃气储罐、炉体加热室、环保过滤系统、预热器、热回收器和2个电加热器，其中，所述炉体加热室安装在所述炉腔的外部，用于对所述炉腔进行加热；所述炉腔通过烟气管道与所述冷凝回收装置连通，用于向所述冷凝回收装置通入裂解出的油料和可燃气体；所述冷凝回收装置分别通过管道与所述粗油储罐和可燃气储罐连通，所述粗油储罐和所述可燃气储罐分别通过管道与所述炉体加热室连通，用于向所述炉体加热室输送油料和可燃气体；所述炉体加热室与所述环保过滤系统连通，用于将炉体加热室内燃烧后的废气输送至所述环保过滤系统；所述后置隔离仓安装有一高温蒸汽通入管，用于向所述后置隔离仓内通入高温蒸汽；所述后置隔离仓安装有所述热回收器和一个所述电加热器，所述前置隔离仓安装有另一个所述电加热器和所述预热器，所述热回收器通过管道与所述预热器连接，用于将后置隔离仓内高温蒸汽的热量导入至所述预热器并对前置隔离仓内的物料进行预加热。在上述技术方案中，还包括：电动装置，用于控制所述前置隔离仓前端门、前置隔离仓后端门、后置隔离仓前端门和后置隔离仓后端门的开启和关闭。在上述技术方案中，所述推板通过气动推进装置进行推动。相比于现有技术的高温焚烧炉，由于采用低温裂解工艺，本技术的推板式低温裂解装置排气量少，有利于减轻大气污染。在低温裂解还原性气氛中，因极为缺氧，所以Cr3+不会转变为Cr6+，同时NOx的产量也少。附图说明图1为本技术的推板式低温裂解装置的结构示意图。其中，1：预热器2：推板3：装料筐4：前置隔离仓前端门5：前置隔离仓6：前置隔离仓后端门7：粗油储罐8：烟气管道9：冷凝回收装置10：炉腔11：后置隔离仓前端门12：后置隔离仓13：可燃气储罐14：后置隔离仓后端门15：热回收器16：电加热器17：炉体加热室18：环保过滤系统。具体实施方式下面结合附图对本技术的推板式低温裂解装置进行详细说明。如附图1所示，包括：推板2、装料筐3、前置隔离仓5、炉腔10、冷凝回收装置9、后置隔离仓12、粗油储罐7、可燃气储罐13、电动装置(图中未示出)、炉体加热室17、环保过滤系统18、预热器1、热回收器15和2个电加热器16，其中，前置隔离仓5、炉腔10和后置隔离仓12依次连接。推板2通过气动推进装置进行推动，推板2设置在前置隔离仓5、炉腔10和后置隔离仓12内，推板2上放置有多个装料筐3，用于将装料筐3从前置隔离仓5的前端面推入该前置隔离仓5(随着推板的移动)并从后置隔离仓12的后端面运出。在前置隔离仓5的前端面安装有前置隔离仓前端门4，在前置隔离仓5和炉腔10之间安装有前置隔离仓后端门6，前置隔离仓5上形成有气体通入孔(图中未示出)，用于将前置隔离仓5内的气体置换为氮气或惰性气体；在后置隔离仓12和炉腔10之间安装有后置隔离仓前端门11，在后置隔离仓12的后端面安装有后置隔离仓后端门14。在装料筐3推进或推出前置隔离仓5、炉腔10和后置隔离仓12的时候，电动装置用于控制前置隔离仓前端门、前置隔离仓后端门、后置隔离仓前端门和后置隔离仓后端门的开启和关闭。炉体加热室17安装在炉腔10的外部，用于对炉腔10进行加热；炉腔10通过烟气管道8与冷凝回收装置9连通，用于向冷凝回收装置9通入裂解出的油料和可燃气体；冷凝回收装置9分别通过管道与粗油储罐7和可燃气储罐13连通，粗油储罐7和可燃气储罐13分别通过管道与炉体加热室17连通，用于向炉体加热室17输送油料和可燃气体；炉体加热室17与环保过滤系统18连通，用于将炉体加热室17内燃烧后的废气输送至环保过滤系统18。环保过滤系统用于废气处理，根据废气的种类，环保过滤系统可以为脱硫装置、脱硝装置、碳吸附和粉尘过滤装置的任意组合。后置隔离仓12安装有一高温蒸汽通入管，用于向后置隔离仓12内通入高温蒸汽；后置隔离仓12的内部安装有热回收器15和电加热器16，前置隔离仓5的内部安装有另外一个电加热器16和预热器1，热回收器15通过管道与预热器1连接，用于将后置隔离仓12内高温蒸汽的热量导入至预热器1并对前置隔离仓5内的物料进行预加热。下面结合推板式低温裂解装置的工作过程对本技术进行详细说明。推板式低温裂解装置进料：将废弃电路板装入推板2上的装料筐3，打开前置隔离仓前端门4，装料筐3进入前置隔离仓5，关闭前置隔离仓前端门4，用氮气或惰性气体置换前置隔离仓5内气体，然后打开前置隔离仓后端门6，将装料筐3推入炉腔10，随后关闭前置隔离仓后端门6。间隔一定时间重复上述过程可实现持续进料。低温裂解：物料在炉腔10内从低温区到高温区逐步裂解，恒温区温度为300℃～600℃，裂解时间通过调控推板2速度进行控制。在炉腔10高温环境下，电路板中的有机物裂解出大量高温裂解气，通过炉腔10(装置)顶部的烟气管道8导出炉腔10，进入冷凝回收装置9。推板式低温裂解装置出料：电路板中的有机物裂解后，打开后置隔离仓前端门11，使装料筐3进入后置隔离仓12内，关闭后置隔离仓前端门11。通入高温蒸汽降温，降温后打开后置隔离仓后端门14，使装料筐3从后置隔离仓12出仓，然后关闭后置隔离仓后端门14。进料筐的进炉(装置)和出炉用电动装置保持同步，使炉腔10内的装料筐3数目保持恒定，防止出现顶炉现象。油气冷凝回收：从炉腔10导出的高温裂解气体通过冷凝回收装置9，得到油料和可燃气体。油料进入粗油储罐7，可燃气体进入可燃气储罐13。油料和可燃气体再分别用粗油输送管和可燃气输送管(即管道，图中未示出)输送到炉体加热室17。尾气燃烧：在炉腔10外部有炉体加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理废弃电路板用的推板式低温裂解装置，包括：推板(2)、装料筐(3)、前置隔离仓(5)、后置隔离仓(12)和炉腔(10)，所述前置隔离仓(5)、所述炉腔(10)和所述后置隔离仓(12)依次连接，所述推板(2)用于将所述装料筐(3)从所述前置隔离仓(5)的前端推入该前置隔离仓(5)并从所述后置隔离仓(12)的后端运出；其特征在于，在所述前置隔离仓(5)的前端安装有前置隔离仓前端门(4)，在所述前置隔离仓(5)和炉腔(10)之间安装有前置隔离仓后端门(6),所述前置隔离仓(5)上形成有气体通入孔，用于将所述前置隔离仓(5)内的空气进行置换；在所述后置隔离仓(12)和炉腔(10)之间安装有后置隔离仓前端门(11)，在所述后置隔离仓(12)的后端安装有后置隔离仓后端门(14)；所述推板式低温裂解装置还包括：冷凝回收装置(9)、粗油储罐(7)、可燃气储罐(13)、炉体加热室(17)、环保过滤系统(18)、预热器(1)、热回收器(15)和2个电加热器(16)，所述炉体加热室(17)安装在所述炉腔(10)的外部，用于对所述炉腔(10)进行加热；所述炉腔(10)通过烟气管道(8)与所述冷凝回收装置(9)连通，用于向所述冷凝回收装置(9)通入裂解出的油料和可燃气体；所述冷凝回收装置(9)分别通过管道与所述粗油储罐(7)和可燃气储罐(13)连通，所述粗油储罐(7)和所述可燃气储罐(13)分别通过管道与所述炉体加热室(17)连通，用于向所述炉体加热室(17)输送油料和可燃气体；所述炉体加热室(17)与所述环保过滤系统(18)连通，用于将炉体加热室(17)内燃烧后的废气输送至所述环保过滤系统(18)；所述后置隔离仓(12)安装有一高温蒸汽通入管，用于向所述后置隔离仓(12)内通入高温蒸汽；所述后置隔离仓(12)安装有所述热回收器(15)和一个所述电加热器(16)，所述前置隔离仓(5)安装有另一个所述电加热器(16)和所述预热器(1)，所述热回收器(15)通过管道与所述预热器(1)连接，用于将后置隔离仓(12)内高温蒸汽的热量导入至所述预热器(1)并对前置隔离仓(5)内的物料进行预加热。...

【技术特征摘要】
1.一种处理废弃电路板用的推板式低温裂解装置，包括：推板(2)、装料筐(3)、前置隔离仓(5)、后置隔离仓(12)和炉腔(10)，所述前置隔离仓(5)、所述炉腔(10)和所述后置隔离仓(12)依次连接，所述推板(2)用于将所述装料筐(3)从所述前置隔离仓(5)的前端推入该前置隔离仓(5)并从所述后置隔离仓(12)的后端运出；其特征在于，在所述前置隔离仓(5)的前端安装有前置隔离仓前端门(4)，在所述前置隔离仓(5)和炉腔(10)之间安装有前置隔离仓后端门(6),所述前置隔离仓(5)上形成有气体通入孔，用于将所述前置隔离仓(5)内的空气进行置换；在所述后置隔离仓(12)和炉腔(10)之间安装有后置隔离仓前端门(11)，在所述后置隔离仓(12)的后端安装有后置隔离仓后端门(14)；所述推板式低温裂解装置还包括：冷凝回收装置(9)、粗油储罐(7)、可燃气储罐(13)、炉体加热室(17)、环保过滤系统(18)、预热器(1)、热回收器(15)和2个电加热器(16)，所述炉体加热室(17)安装在所述炉腔(10)的外部，用于对所述炉腔(10)进行加热；所述炉腔(10)通过烟气管道(8)与所述冷凝回收装置(9)连通，用于向所述冷凝回收装置(9)通入...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，方亚飞，周大桥，李岳峰，陶箴明，欧晓春，
申请(专利权)人：中节能汕头循环经济有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44