一种淬火机床制造技术

本发明专利技术涉及淬火技术领域，尤其涉及一种淬火机床，其包括工件平台、上压机构、滚压机构以及旋转机构。其中，工件平台用于放置工件；上压机构位于工件平台的上方，上压机构用于将工件压紧在工件平台上；滚压机构包括底座、多个第一驱动件和多个滚轮，多个滚轮呈圆周分布，多个第一驱动件设置在底座上并与多个滚轮一一对应，滚轮能够在第一驱动件的驱动下沿圆周的径向移动并能够与工件的内壁抵接；旋转机构与底座连接，旋转机构用于驱动滚压机构旋转。本发明专利技术提供的淬火机床在工件淬火过程中，能够使工件内壁受到滚轮的均匀滚压，解决了工件在淬火过程中变形不均匀的问题，且有效降低了工件的畸变量。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机床
本专利技术涉及淬火
，尤其涉及一种淬火机床。
技术介绍
钢铁工件热处理淬火畸变问题一直是困扰国内外行业工作者的难点之一，尤其是齿圈、圆环类零部件热处理过程中由于组织应力及热应力的共同作用造成零件翘变、椭圆畸变等不规律变形，给制造高精度要求的零件带来极大的困难。目前控制齿圈畸变的方法主要有以下几种方法：1)增加加工余量，该方法不仅直接增加生产成本，同时还需要后续高精密加工设备来保证加工精度，成本较高；2)校型法，该方法是热处理淬火畸变后采用对工件施加一定压力校正工件的畸变部位，校型法虽然对畸变工件有一定的改善，但是若想畸变控制在很小的范围则非常困难；3)膨胀芯轴压淬法，该方法是目前国内外对齿圈、圆环类热处理淬火畸变最有效的控制手段，膨胀芯轴压淬机床主要由上压油缸、上压锥头、膨胀滑块、平台等部件构成，压淬时，上压油缸通过上压锥头与膨胀滑块的锥度结合，将膨胀滑块推动涨开与齿圈或圆环内孔壁接触防止变形，但是靠锥面的接触将膨胀滑块涨开，滑块与齿圈或圆环内壁并不能完全接触，这就造成接触部位得到防变形控制，而未接触部位依然存在变形，同时由于锥面接触的不均匀性，每个涨块受到的膨胀力也不一样，造成齿圈或圆环防变形控制不均匀。因此，亟需一种淬火机床以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种淬火机床，以解决现有技术中齿圈、圆环类工件在热处理过程中变形不均匀以及变形量大的技术问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种淬火机床，包括：工件平台，其用于放置工件；上压机构，其位于所述工件平台的上方，所述上压机构用于将所述工件压紧在所述工件平台上；滚压机构，其包括底座、多个第一驱动件和多个滚轮，多个所述滚轮呈圆周分布，多个所述第一驱动件设置在所述底座上并与多个所述滚轮一一对应，所述滚轮能够在所述第一驱动件的驱动下沿所述圆周的径向移动并能够与所述工件的内壁抵接；旋转机构，其与所述底座连接，所述旋转机构用于驱动所述滚压机构旋转。作为优选，所述滚压机构还包括：多个滑动柱，多个所述滑动柱与多个所述第一驱动件或多个所述滚轮一一对应，所述第一驱动件的驱动端与所述滑动柱连接，所述滚轮设置在所述滑动柱上；所述底座上开设有多条滑槽，多条所述滑槽与多个所述滑动柱一一对应，所述滑动柱能够沿所述滑槽滑动。作为优选，所述工件平台包括：平台板，其用于放置所述工件，所述平台板开设有轴向贯通的贯通孔，所述平台板的顶面开设有由所述平台板的外缘向所述贯通孔的方向延伸的引流槽；支撑环，其支撑于所述平台板的下端，其具有与所述贯通孔相连通的空腔，所述旋转机构设置于所述空腔内，所述旋转机构将所述滚压机构旋转支撑于所述贯通孔的顶部开口处，所述支撑环的外周面上开设有与所述空腔相连通的引流孔。作为优选，所述上压机构包括：上压板，其设置于所述工件平台的上方；第二驱动件，其固定于所述上压板的下表面；压环，其连接于所述第二驱动件的驱动端，所述压环能够在所述第二驱动件的驱动下升降并能够与所述工件的上端面抵接。作为优选，所述上压机构还包括：第三驱动件，多个所述第三驱动件沿所述上压板的四角分布，所述第三驱动件用于驱动所述上压板升降。作为优选，所述旋转机构包括：法兰座，所述法兰座的中心具有轴承座；大齿轮，所述大齿轮通过轴承支撑在所述轴承座上；电机，所述电机固定在所述法兰座上；小齿轮，所述小齿轮设置在所述电机的输出轴，且所述小齿轮与所述大齿轮啮合；轮毂，所述轮毂设置在所述大齿轮上，所述轮毂的上端与所述底座连接。作为优选，所述淬火机床设置在淬火槽中，所述淬火槽用于盛放淬火介质。作为优选，所述淬火机床还包括升降机构，所述升降机构用于带动所述工件升降，以浸入或者脱离所述淬火介质。作为优选，所述升降机构包括：升降平台座；第四驱动件，其设置在所述升降平台座上；升降平台，其与所述第四驱动件的驱动端连接，所述第四驱动件能够驱动所述升降平台升降，所述工件平台和所述旋转机构均设置在所述升降平台上；横梁架，两个所述横梁架间隔设置在所述升降平台上，所述上压机构支撑在所述横梁架上。作为优选，所述淬火机床还包括旋转油缸总成，所述第一驱动件的进油口和回油口通过所述旋转油缸总成与液压站相连通。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的淬火机床，包括工件平台、上压机构、滚压机构以及旋转机构。其中，工件平台用于放置工件；上压机构位于工件平台的上方，上压机构用于将工件压紧在工件平台上；滚压机构包括底座、多个第一驱动件和多个滚轮，多个滚轮呈圆周分布，多个第一驱动件设置在底座上并与多个滚轮一一对应，滚轮能够在第一驱动件的驱动下沿圆周的径向移动并能够与工件的内壁抵接；旋转机构与底座连接，旋转机构用于驱动滚压机构旋转。该淬火机床在工作时，首先将加热保温后的工件转移至工件平台上，然后上压机构下降将工件压紧在工作平台上，然后第一驱动件驱动滚轮与工件的内壁抵接，同时旋转机构驱动滚压机构旋转，于此同时使淬火介质浸没工件，实现工件的淬火。在工件淬火过程中，工件内壁受到滚轮的均匀滚压，解决了工件在淬火过程中变形不均匀的问题，且有效降低了工件的畸变量。附图说明图1是本专利技术淬火机床的结构示意图一；图2是本专利技术淬火机床的结构示意图二；图3是本专利技术滚压机构的结构示意图一；图4是本专利技术滚压机构的结构示意图二；图5是本专利技术工件平台的结构示意图一；图6是本专利技术工件平台的结构示意图二；图7是本专利技术旋转机构的结构示意图一；图8是本专利技术旋转机构的结构示意图二；图9是本专利技术上压机构的结构示意图；图10是本专利技术升降机构的结构示意图；图11是本专利技术旋转油缸总成的结构示意图一；图12是本专利技术旋转油缸总成的结构示意图二。图中：10-工件平台；11-平台板；111-贯通孔；112-引流槽；12-支撑环；121-空腔；122-引流孔；20-上压机构；21-上压板；22-第二驱动件；23-压环；24-第三驱动件；30-滚压机构；31-底座；311-滑槽；32-第一驱动件；321-进油口；322-回油口；33-滚轮；34-滑动柱；40-旋转机构；41-法兰座；411-轴承座；42-大齿轮；43-电机；44-小齿轮；45-轮毂；50-升降机构；51-升降平台座；52-升降平台；53-横梁架；60-旋转油缸总成；61-旋转外油缸；611-第一缸筒；6111-总进油口；612-第一活塞；6121-第一油孔；613-第一油腔；614-第一轴承；62-旋转内油缸；621-第二缸筒；622-第二活塞；623-第二油腔；624-分油管；6241-第二油孔；625-第二轴承；63-封板；631-总回油口；100-淬火槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火机床，其特征在于，包括：工件平台(10)，其用于放置工件；上压机构(20)，其位于所述工件平台(10)的上方，所述上压机构(20)用于将所述工件压紧在所述工件平台(10)上；滚压机构(30)，其包括底座(31)、多个第一驱动件(32)和多个滚轮(33)，多个所述滚轮(33)呈圆周分布，多个所述第一驱动件(32)设置在所述底座(31)上并与多个所述滚轮(33)一一对应，所述滚轮(33)能够在所述第一驱动件(32)的驱动下沿所述圆周的径向移动并能够与所述工件的内壁抵接；旋转机构(40)，其与所述底座(31)连接，所述旋转机构(40)用于驱动所述滚压机构(30)旋转。

【技术特征摘要】
1.一种淬火机床，其特征在于，包括：工件平台(10)，其用于放置工件；上压机构(20)，其位于所述工件平台(10)的上方，所述上压机构(20)用于将所述工件压紧在所述工件平台(10)上；滚压机构(30)，其包括底座(31)、多个第一驱动件(32)和多个滚轮(33)，多个所述滚轮(33)呈圆周分布，多个所述第一驱动件(32)设置在所述底座(31)上并与多个所述滚轮(33)一一对应，所述滚轮(33)能够在所述第一驱动件(32)的驱动下沿所述圆周的径向移动并能够与所述工件的内壁抵接；旋转机构(40)，其与所述底座(31)连接，所述旋转机构(40)用于驱动所述滚压机构(30)旋转。2.根据权利要求1所述的淬火机床，其特征在于，所述滚压机构(30)还包括：多个滑动柱(34)，多个所述滑动柱(34)与多个所述第一驱动件(32)或多个所述滚轮(33)一一对应，所述第一驱动件(32)的驱动端与所述滑动柱(34)连接，所述滚轮(33)设置在所述滑动柱(34)上；所述底座(31)上开设有多条滑槽(311)，多条所述滑槽(311)与多个所述滑动柱(34)一一对应，所述滑动柱(34)能够沿所述滑槽(311)滑动。3.根据权利要求1所述的淬火机床，其特征在于，所述工件平台(10)包括：平台板(11)，其用于放置所述工件，所述平台板(11)开设有轴向贯通的贯通孔(111)，所述平台板(11)的顶面开设有由所述平台板(11)的外缘向所述贯通孔(111)的方向延伸的引流槽(112)；支撑环(12)，其支撑于所述平台板(11)的下端，其具有与所述贯通孔(111)相连通的空腔(121)，所述旋转机构(40)设置于所述空腔(121)内，所述旋转机构(40)将所述滚压机构(30)旋转支撑于所述贯通孔(111)的顶部开口处，所述支撑环(12)的外周面上开设有与所述空腔(121)相连通的引流孔(122)。4.根据权利要求1所述的淬火机床，其特征在于，所述上压机构(20)包括：上压板(21)，其设置于所述工件平台(10)的上方；第二驱动件(22)，其固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯显磊，王忠，率秀清，王孟，谢玲珍，王丽媛，穆玉芹，宋超，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37