壳体及电池模组制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种壳体及电池模组，壳体包括：壁体和由壁体围合形成的容纳腔，壁体上设置有单向阀，以使容纳腔内的气体能够单向排出；缓冲罩，设置于壁体外并罩设于单向阀，缓冲罩包括罩壁、由罩壁围合形成的容纳空间和与容纳空间连通的罩口，单向阀位于容纳空间，缓冲罩可透气设置。单向阀位于容纳空间内，使得单向阀排出的气体首先进入缓冲罩内，不会一次性排入电池包内，缓冲罩透气设置，使得缓冲罩内的气体可以缓慢排入电池包内，从而能够有效防止一次性排出导致的电池包内可燃性气体密度较高，因此本实用新型专利技术能够有效降低电池包内可燃性气体的密度。

Shell and battery module

【技术实现步骤摘要】
壳体及电池模组
本技术涉及储能设备
，尤其涉及一种壳体及电池模组。
技术介绍
在锂电行业，随着三元体系锂电池的发展，正极材料中镍的比重增大，最终导致电芯在使用过程的产气量急剧增大，如果电芯在寿命周期内的产气量过大导致电芯壳体涨裂，造成电芯报废，所以需要将电芯在正常使用时产生的气体排出电芯内部，或者减少通过改变化学体系来降低电芯在寿命周期内的产气量。现有技术为了解决此问题，通常在将模组做成密封结构后，在模组上设置一个单向阀，当电芯的气体成分排到模组内时，累积到一定的气压后单向阀将会打开，以将气体排出。采用此方法可以解决电芯产气带来的问题，但同时由于单向阀会将气体一次性排出，而电芯产生的气体成分中很有可能存在可燃性成分，如果单向阀此时一次性将气体排出，可能会使得在短时间电池包内达到可燃浓度，存在安全隐患。因此，亟需一种新的壳体及电池模组。
技术实现思路
本技术实施例提供一种壳体及电池模组，旨在降低电池包内可燃性气体的密度。本技术实施例一方面提供了一种壳体，用于电池模组，壳体包括：壁体和由壁体围合形成的容纳腔，壁体上设置有单向阀，以使容纳腔内的气体能够单向排出；缓冲罩，设置于壁体外并罩设于单向阀，缓冲罩包括罩壁、由罩壁围合形成的容纳空间和与容纳空间连通的罩口，单向阀位于容纳空间，缓冲罩可透气设置。根据本技术的一个方面，至少部分罩壁为透气壁。根据本技术的一个方面，罩壁靠近罩口的边缘包括热熔部或焊接部，罩壁通过热熔部或焊接部密封连接于壁体。根据本技术的一个方面，罩壁上设置有开口，以使容纳空间内的气体能够通过开口排出。根据本技术的一个方面，缓冲罩还包括：过滤部件，设置于开口处。根据本技术的一个方面，罩壁为金属罩壁或金属合金罩壁。根据本技术的一个方面，开口的大小为2mm2～6mm2。根据本技术的一个方面，缓冲罩呈棱柱状、圆柱状或椭圆柱状中的一种。本技术另一方面还提供一种电池模组，包括：上述的壳体；单体电池，设置于容纳腔。根据本技术的一个方面，单体电池包括保护壳和位于保护壳内的电极组件，保护壳选用聚丙烯或聚丙烯衍生物制成。在本技术的壳体中，壳体包括壁体和由壁体围合形成的容纳腔，使得电池模组的单体电池可以设置于容纳腔，壁体上设置有单向阀，使得单体电池产生的气体能够由容纳腔排出。壳体上还设置有缓冲罩，缓冲罩设置于壁体外，不占据容纳腔的空间，且缓冲罩罩设于单向阀，单向阀位于容纳空间内，使得单向阀排出的气体首先进入缓冲罩内，不会一次性排入电池包内，缓冲罩透气设置，使得缓冲罩内的气体可以缓慢排入电池包内，从而能够有效防止一次性排出导致的电池包内可燃性气体密度较高，因此本技术能够有效降低电池包内可燃性气体的密度。附图说明通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。图1是本技术实施例的一种电池模组的结构示意图；图2是图3的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例的一种电池模组的侧视图；图4是图3中A-A处的剖视图；图5是图4中I处的局部放大结构示意图；图6是本技术另一实施例的一种电池模组的结构示意图；图7是图6的爆炸结构示意图；图8是本技术另一实施例的一种电池模组的侧视图；图9是图8中B-B处的剖视图；图10是图9中II处的局部放大结构示意图。附图标记说明：100、壁体；110、容纳腔；120、单向阀；200、缓冲罩；210、罩壁；220、容纳空间；230、罩口；240、开口；250、过滤部件；300、单体电池；310、保护壳；320、电极组件。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了更好地理解本技术，下面结合图1至图10根据本技术实施例的壳体及电池模组进行详细描述。请一并参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的一种电池模组的结构示意图，图2为图1的爆炸结构示意图，电池模组包括壳体和设置于壳体内的单体电池300。请一并参阅图3和图4，单体电池300的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，单体电池300包括保护壳310和位于保护壳310内的电极组件320，保护壳310为聚丙烯壳或聚丙烯衍生物壳。在这些可选的实施例中，单体电池300的保护壳310为聚丙烯壳或聚丙烯衍生物壳，即单体电池300的保护壳310由聚丙烯或聚丙烯衍生物材料制成，使得单体电池300的保护壳310具有透气性能，电极组件320产生的气体能够通过保护壳310排出，防止单体电池300发生涨包等问题。请一并参阅图5，壳体的设置方式有多种，在一些实施例中，壳体包括：壁体100和由壁体100围合形成的容纳腔110，壁体100上设置有单向阀120，以使容纳腔110内的气体能够单向排出；缓冲罩200，设置于壁体100外并罩设于单向阀120，缓冲罩200包括罩壁210、由罩壁210围合形成的容纳空间220和与容纳空间220连通的罩口230，单向阀120位于容纳空间220，缓冲罩200可透气设置。其中，壁体100的厚度不做限定，优选的壁体100的厚度为0.8mm～1.6mm之间。进一步优选的，壁体100的厚度为1.2mm。在本技术的壳体中，壳体包括壁体100和由壁体100围合形成的容纳腔110，使得电池模组的单体电池300可以设置于容纳腔110，壁体100上设置有单向阀120，使得单体电池300产生的气体能够由容纳腔110排出。壳体上还设置有缓冲罩200，缓冲罩200设置于壁体100外，不占据容纳腔110的空间，且缓冲罩200罩设于单向阀120，单向阀120位于容纳空间220内，使得单向阀120排出的气体首先进入缓冲罩200内，不会一次性排入电池包内，缓冲罩200透气设置，使得缓冲罩200内的气体可以缓慢排入电池包内，从而能够有效防止一次性排出导致的电池包内可燃性气体密度较高，因此本技术能够有效降低电池包内可燃性气体的密度。其中，缓冲罩200可透气设置的方法有多种，例如至少部分罩壁210为透气壁。透气壁可透气设置，透气壁可以选用透气材料，如聚丙烯或聚丙烯衍生物等材质制成。当单向阀120排出的气体进入容纳空间220内以后，通过透气壁缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体，用于电池模组，其特征在于，所述壳体包括：壁体和由所述壁体围合形成的容纳腔，所述壁体上设置有单向阀，以使所述容纳腔内的气体能够单向排出；缓冲罩，设置于所述壁体外并罩设于所述单向阀，所述缓冲罩包括罩壁、由所述罩壁围合形成的容纳空间和与所述容纳空间连通的罩口，所述单向阀位于所述容纳空间，所述缓冲罩可透气设置。

【技术特征摘要】
1.一种壳体，用于电池模组，其特征在于，所述壳体包括：壁体和由所述壁体围合形成的容纳腔，所述壁体上设置有单向阀，以使所述容纳腔内的气体能够单向排出；缓冲罩，设置于所述壁体外并罩设于所述单向阀，所述缓冲罩包括罩壁、由所述罩壁围合形成的容纳空间和与所述容纳空间连通的罩口，所述单向阀位于所述容纳空间，所述缓冲罩可透气设置。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，至少部分所述罩壁为透气壁。3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述罩壁靠近所述罩口的边缘包括热熔部或焊接部，所述罩壁通过所述热熔部或焊接部密封连接于所述壁体。4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述罩壁上设置有开口，以使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，秦峰，马林，游志毅，王晓帆，何润泳，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35