一种凸轮轴多工位高频淬火系统技术方案

本新型涉及一种凸轮轴多工位高频淬火系统，包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手及控制电路，作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，机械手分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈。本新型一方面可有效的满足同时对多个凸轮轴及多种类型凸轮轴进行高频淬火作业的需要，另一方面可极大的提高淬火作业设备的零部件更换作业效率，从而在达到提高对凸轮轴淬火作业效率的同时，有效的降低淬火设备运行及维护作业的劳动强度及成本。

A Multi-station High Frequency Quenching System for Camshaft

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴多工位高频淬火系统
本技术涉及一种镗杆结构，确切地说是一种凸轮轴多工位高频淬火系统。
技术介绍
目前所使用的对凸轮轴进行高频淬火作业的设备在运行中，往往均采用的传统设备结构，虽然可以满足使用的需要，当一方面在淬火作业时往往仅能同时满足对一根或两根同类结构的凸轮轴进行淬火作业，且淬火作业时对凸轮轴设备进行转运及定位也需要通过工作人员进行辅助进行，从而极大的影响了凸轮轴淬火作业的灵活性和工作效率，同时也导致生产作业的劳动过强度相对较高，另一方面当前所使用的淬火设备结构均采用的传统结构，设备运行的自动化程度和模块化程度均相对较差，从而当淬火设备发生故障时，或因工艺调整需要调整淬火设备淬火机构设备结构时，其工作效率均相对低下，且劳动强度及维护成本也相对较高，从而严重影响了淬火设备运行的连续性和可靠性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型凸轮轴高频淬火设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种凸轮轴多工位高频淬火系统，该新型运行自动化程度高，设备集成化程度高，一方面可有效的满足同时对多个凸轮轴及多种类型凸轮轴进行高频淬火作业的需要，另一方面可极大的提高淬火作业设备的零部件更换作业效率，从而在达到提高对凸轮轴淬火作业效率的同时，有效的降低淬火设备运行及维护作业的劳动强度及成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种凸轮轴多工位高频淬火系统，包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手及控制电路，其中承载机架为横断面呈矩形的框架结构，作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，进料口和出料口轴线分布在同一平面内并均与作业舱轴线垂直并相交，机械手至少两个，并分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈，顶板位于底板正上方，并通过承载立柱相互连接，顶板、底板和承载立柱间同轴分布，顶板、底板分别通过转台机构与作业舱铰接，并可进行0°—360°旋转，水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈均若干，且一条导向滑轨、两条水平滑轨、两个定位夹具及至少一个高频淬火线圈构成一个工作组，工作组至少两个，并环绕承载立柱轴线均布，其中，同一工作组中的导向滑轨嵌于承载立柱侧表面，并与承载立柱轴线平行分布，两条水平滑轨分别嵌于顶板下端面和底板上端面，且两条水平滑轨间相互平行分布，水平滑轨与导向滑轨轴线垂直并相交，两个定位夹具分别均布在顶板、底板上的水平滑轨上，两个定位夹具间同轴分布，且轴线分布在同一与承载立柱平行分布的直线方向上，高频淬火线圈与导向滑轨相互滑动连接，且高频淬火线圈位于连个定位夹具之间并与定位夹具间同轴分布，控制电路嵌于作业舱外表面并分别与输送辊道、机械手及淬火作业台的转台机构、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈电气连接。进一步的，所述的转台机构为伺服电动机驱动的二维转台，且所述转台机构上设至少一个角度传感器，所述的角度传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的承载立柱为空心管状结构，且所述的承载立柱侧表面与各工作组对应位置处设若干透孔，所述的承载立柱上端面和下端面均设导流口，所述的导流口前端面嵌于工作舱外表面，进一步的，所述的水平滑轨、导向滑轨内均设至少一个滑块，并通过行走机构与滑块相互滑动连接。进一步的，所述的滑块中，各滑块侧表面均设至少一个位移传感器，其中位于水平滑轨的滑块前端面与定位夹具相互连接，位于导向滑轨上的滑块前端面与高频淬火线圈电气连接。进一步的，所述的控制电路为基于可编程控制器、工业单片机中任意一种的电路系统。本新型运行自动化程度高，设备集成化程度高，一方面可有效的满足同时对多个凸轮轴及多种类型凸轮轴进行高频淬火作业的需要，另一方面可极大的提高淬火作业设备的零部件更换作业效率，从而在达到提高对凸轮轴淬火作业效率的同时，有效的降低淬火设备运行及维护作业的劳动强度及成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种凸轮轴多工位高频淬火系统，包括承载机架1、输送辊道2、作业舱3、淬火作业台4、机械手5及控制电路6，其中承载机架1为横断面呈矩形的框架结构，作业舱3包覆在承载机架1外并构成闭合腔体结构，作业舱3的左侧面设进料口7，右侧面设出料口8，进料口7和出料口8轴线分布在同一平面内并均与作业舱3轴线垂直并相交，机械手5至少两个，并分别分布在进料口7和出料口8对应的作业舱3侧壁内表面，淬火作业台4嵌于作业舱3内并与作业舱3同轴分布。本实施例中，所述的淬火作业台4包括转台机构41、顶板42、底板43、承载立柱44、水平滑轨45、导向滑轨46、定位夹具47及高频淬火线圈48，顶板42位于底板43正上方，并通过承载立柱44相互连接，顶板42、底板43和承载立柱44间同轴分布，顶板42、底板43分别通过转台机构41与作业舱3铰接，并可进行0°—360°旋转，水平滑轨45、导向滑轨46、定位夹具47及高频淬火线圈48均若干，且一条导向滑轨46、两条水平滑轨45、两个定位夹具47及至少一个高频淬火线圈48构成一个工作组，工作组至少两个，并环绕承载立柱44轴线均布，其中，同一工作组中的导向滑轨46嵌于承载立柱44侧表面，并与承载立柱44轴线平行分布，两条水平滑轨45分别嵌于顶板42下端面和底板43上端面，且两条水平滑轨45间相互平行分布，水平滑轨45与导向滑轨46轴线垂直并相交，两个定位夹具47分别均布在顶板42、底板43上的水平滑轨45上，两个定位夹具47间同轴分布，且轴线分布在同一与承载立柱44平行分布的直线方向上，高频淬火线圈48与导向滑轨46相互滑动连接，且高频淬火线圈48位于连个定位夹具47之间并与定位夹具47间同轴分布，控制电路6嵌于作业舱3外表面并分别与输送辊道2、机械手5及淬火作业台的转台机构41、水平滑轨45、导向滑轨46、定位夹具47及高频淬火线圈48电气连接。本实施例中，所述的转台机构41为伺服电动机驱动的二维转台，且所述转台机构上设至少一个角度传感器9，所述的角度传感器9与控制电路6电气连接。本实施例中，所述的承载立柱44为空心管状结构，且所述的承载立柱44侧表面与各工作组对应位置处设若干透10孔，所述的承载立柱44上端面和下端面均设导流口11，所述的导流口11前端面嵌于工作舱3外表面，本实施例中，所述的水平滑轨45、导向滑轨46内均设至少一个滑块12，并通过行走机构与滑块12相互滑动连接。本实施例中，所述的滑块12中，各滑块12侧表面均设至少一个位移传感器13，其中位于水平滑轨45的滑块12前端面与定位夹具47相互连接，位于导向滑轨46上的滑块12前端面与高频淬火线圈48电气连接。本实施例中，所述的控制电路6为基于可编程控制器、工业单片机中任意一种的电路系统。本新型在具体实施中，首先将待淬火作业的各凸轮轴安装在作业舱进料口处的输送辊道上，并由输送辊道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴多工位高频淬火系统，其特征在于：所述的凸轮轴多工位高频淬火系统包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手及控制电路，其中所述的承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述的作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，所述的作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，所述的进料口和出料口轴线分布在同一平面内并均与作业舱轴线垂直并相交，所述的机械手至少两个，并分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，所述的淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，所述的淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈，所述的顶板位于底板正上方，并通过承载立柱相互连接，所述的顶板、底板和承载立柱间同轴分布，所述的顶板、底板分别通过转台机构与作业舱铰接，并可进行0°—360°旋转，所述的水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈均若干，且一条导向滑轨、两条水平滑轨、两个定位夹具及至少一个高频淬火线圈构成一个工作组，所述工作组至少两个，并环绕承载立柱轴线均布，其中，同一工作组中的导向滑轨嵌于承载立柱侧表面，并与承载立柱轴线平行分布，两条水平滑轨分别嵌于顶板下端面和底板上端面，且两条水平滑轨间相互平行分布，水平滑轨与导向滑轨轴线垂直并相交，两个定位夹具分别均布在顶板、底板上的水平滑轨上，两个定位夹具间同轴分布，且轴线分布在同一与承载立柱平行分布的直线方向上，所述的高频淬火线圈与导向滑轨相互滑动连接，且所述的高频淬火线圈位于连个定位夹具之间并与定位夹具间同轴分布，所述的控制电路嵌于作业舱外表面并分别与输送辊道、机械手及淬火作业台的转台机构、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴多工位高频淬火系统，其特征在于：所述的凸轮轴多工位高频淬火系统包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手及控制电路，其中所述的承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述的作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，所述的作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，所述的进料口和出料口轴线分布在同一平面内并均与作业舱轴线垂直并相交，所述的机械手至少两个，并分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，所述的淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，所述的淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈，所述的顶板位于底板正上方，并通过承载立柱相互连接，所述的顶板、底板和承载立柱间同轴分布，所述的顶板、底板分别通过转台机构与作业舱铰接，并可进行0°—360°旋转，所述的水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈均若干，且一条导向滑轨、两条水平滑轨、两个定位夹具及至少一个高频淬火线圈构成一个工作组，所述工作组至少两个，并环绕承载立柱轴线均布，其中，同一工作组中的导向滑轨嵌于承载立柱侧表面，并与承载立柱轴线平行分布，两条水平滑轨分别嵌于顶板下端面和底板上端面，且两条水平滑轨间相互平行分布，水平滑轨与导向滑轨轴线垂直并相交，两个定位夹具分别均布在顶板、底板上的水平滑轨上，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋芳，李淼，宋凤祥，关洪涛，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：新型
国别省市：河南,41