一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，该方法的具体过程为：将钼焙砂、含钼块状烟灰与硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠混合均匀，经冶炼得到钼铁；所述含钼块状烟灰由钼铁冶炼回收得到的含钼烟灰压制成块得到。本发明专利技术将钼焙砂、含钼块状烟灰与辅料硅铁、铝粉以及铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠按一定配比进行配料冶炼，由于采用含钼块状烟灰，减少了含钼烟灰与钼焙砂及辅料的粒度差异，提高了混料均匀度，避免了混料时的分层现象，以及冶炼过程中的喷溅现象，保证了冶炼过程的稳定进行，并减少了辅料消耗，提高了钼铁产品的质量。

A METHOD OF SMELTING FERROMOLYBDENUM WITH MOLYBDENUM-CONTAINING BLOCK ASH

【技术实现步骤摘要】
一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法。
技术介绍
传统冶炼钼铁的方法为硅铝热还原法或称炉外法，该方法的冶炼过程中除产出钼铁、炉渣外，冶炼过程还释放产生高温烟气，高温烟气经过U型冷却器冷却降温、布袋除尘器收尘进行回收得到含钼烟灰。含钼烟灰粒度细，比重小且含钼量为10％～35％，同时夹杂有硅、铝、铁等氧化物。为充分利用该含钼烟灰，防止钼流失，通常是把含钼烟灰与氧化钼原料、冶炼辅料配料后入炉重新冶炼成钼铁，其目的一是减少钼资源浪费，提高钼的利用率，二是提高钼铁回收的技术经济指标，降低钼铁冶炼成本。目前，钼铁冶炼过程中产生的含钼烟灰均是直接进行配料冶炼，该冶炼工艺存在如下问题：(1)钼铁冶炼过程中产生的含钼烟灰比重小、粒度极细(粒度小于400目)，与氧化钼原料、冶炼辅料粒度差异较大，从而混料时分层严重，导致重新冶炼过程热稳定性差，进而造成冶炼辅料消耗过大，同时钼铁产品的质量也难以保证；(2)人工加料劳动效率低，使得螺旋进料速度不稳定，螺旋进料量不均，从而螺旋进料器易发生堵塞造成生产设备事故；(3)钼铁冶炼过程在高温下进行，含钼烟灰中的钼元素大都是以三氧化钼的形式存在，高温加剧了含钼烟灰中三氧化钼的升华，减少了含钼烟灰中的钼转化形成钼铁，另外，含钼烟灰中三氧化钼升华后进入高温烟气，增加了含钼烟灰中三氧化钼的挥发损失，降低了钼铁冶炼回收率；(4)细粒的含钼烟灰飞扬大，工人加料作业环境差；(5)含钼烟灰在配料时的加入量有限，造成烟灰积压压库，无法提高钼的回收利用率。因此，利用含钼烟灰冶炼钼铁一直是钼铁冶炼行业的技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法。该方法将钼焙砂、含钼块状烟灰与辅料硅铁、铝粉以及铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠按一定配比进行配料冶炼，由于采用含钼块状烟灰，减少了含钼烟灰与钼焙砂及辅料的粒度差异，提高了混料均匀度，避免了混料时的分层现象，以及冶炼过程中的喷溅现象，保证了冶炼过程的稳定进行，并减少了辅料消耗，提高了钼铁产品的质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，其特征在于，该方法的具体过程为：将钼焙砂、含钼块状烟灰与硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠混合均匀，经冶炼得到钼铁；所述含钼块状烟灰由钼铁冶炼回收得到的含钼烟灰压制成块得到，所述钼焙砂、含钼块状烟灰、硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙与硝酸钠的质量比为100：(8～8.5)：(31～32)：(5.8～6.5)：(13.5～15)：(17.5～27)：(4.7～5.5)：(1～2)。本专利技术将钼焙砂、含钼块状烟灰与辅料硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠按一定配比进行配料冶炼，其中配料顺序依次为钼焙砂、钢屑、铁鳞、铝粉、氧化钙和硝酸钠、硅铁、含钼块状烟灰。无论钼焙砂、含钼块状烟灰，还是辅料硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠，它们由各自不同的颗粒组成，点火熔炼的反应速度在某种程度上除受其它因素影响外还主要受控于各物料的粒度组成。本专利技术的冶炼钼铁采用含钼块状烟灰，提高了含钼烟灰的尺寸大小，减少了含钼烟灰原料与钼焙砂、辅料的粒度差异，不仅提高了混料均匀度，避免了混料时的分层现象，而且为钼铁冶炼创造了良好的工况条件，同时还减少了冶炼过程中的喷溅现象，提高了利用含钼块状烟灰冶炼钼铁过程中的热稳定性，减少了辅料消耗，提高了钼铁产品的质量。上述的一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，其特征在于，所述含钼块状烟灰的块度为1mm～20mm，所述含钼块状烟灰的钼品位不低于15％。含钼烟灰通常是将钼铁冶炼过程中产生的烟气由旋风收尘器或布袋除尘器集尘后收集得到粒径小于400目的烟尘，将含钼烟灰与少量粘结剂以100：(0.3～0.4)的质量比混匀后采用压块机，在压力为15MPa～18MPa下压制成块状，即得到含钼块状烟灰。将含钼块状烟灰的块度优选为1mm～20mm，提高了含钼烟灰的尺寸，减少了含钼烟灰冶炼钼铁的配料过程中的飞扬损失。上述钼品位的含钼块状烟灰避免了含钼块状烟灰中杂质含量过高导致难于点火熔炼钼铁的难题。上述的一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，其特征在于，所述钼焙砂为多膛炉或回转窑焙烧钼精矿的产品，所述钼焙砂中的钼品位不低于50％，钼焙砂粒度小于4mm。上述优选的钼焙砂有效避免了因含钼块状烟灰钼品位较低导致的钼铁熔炼反应产生的热量不足，保证了利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的顺利进行。上述的一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，其特征在于，所述硅铁的粒度小于0.3mm，铝粉的粒度不大于3mm，铁鳞的粒度不大于5mm，钢屑的粒度不大于50mm，氧化钙的粒度小于3mm，硝酸钠的粒度小于20mm。上述辅料的粒度有利于进一步提高混料的均匀度，避免混料分层现象，保证了冶炼过程的顺利进行。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术将钼焙砂、含钼块状烟灰与辅料硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠按一定配比进行配料冶炼，由于采用含钼块状烟灰，减少了含钼烟灰与钼焙砂、辅料的粒度差异，提高了混料均匀度，避免了混料时的分层现象，以及冶炼过程中的喷溅现象，保证了冶炼过程的稳定进行，并减少了辅料消耗，提高了钼铁产品的质量。2、本专利技术采用含钼块状烟灰为原料，促进了冶炼过程中含钼块状烟灰中钼的充分还原，减少了含钼块状烟灰中三氧化钼的升华，提高了钼的回收率，同时减少了出炉废品率，提高了钼铁产品的质量和产能。3、本专利技术采用含钼块状烟灰为原料，减少了冶炼过程中的钼损失，提高了含钼烟灰的消化量，避免了含钼烟灰的积压，提高了钼的回收利用率。4、本专利技术采用含钼块状烟灰为原料，减少了配料过程中的飞扬现象，降低了含钼细粒烟灰进入混料机的喂料难度，改善了配料及冶炼加料过程中的作业环境。5、本专利技术采用含钼块状烟灰为原料，减少了含钼细粒烟灰积压堆放占用现场作业面积的现象，为安全生产、方便工人生产作业提供了有利条件。下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式实施例1本实施例的方法具体过程为：将100kg钼品位为52％的钼焙砂、8.1kg钼品位为15％的含钼块状烟灰与31.5kg硅铁、6.15kg铝粉、14.25kg铁鳞、22.5kg钢屑、5.1kg氧化钙和1.5kg硝酸钠混合均匀，经冶炼得到钼铁；所述含钼块状烟灰由钼铁冶炼回收得到的含钼烟灰压制成块得到，所述含钼块状烟灰的块度为1mm～20mm；所述钼焙砂为多膛炉或回转窑焙烧钼精矿的产品，钼焙砂粒度小于4mm；所述硅铁的粒度小于0.3mm，铝粉的粒度为1mm～3mm，铁鳞的粒度为1mm～5mm，钢屑的粒度为5mm～50mm，氧化钙的粒度小于3mm，硝酸钠的粒度小于20mm。经检测，本实施例得到的钼铁的钼品位为60％，钼铁从配料开始至包装至成品的冶炼综合回收率为98.8％。实施例2本实施例的方法具体过程为：将100kg钼品位为52％的钼焙砂、8kg钼品位为15％的含钼块状烟灰与31kg硅铁、5.8kg铝粉、14.8kg铁鳞、18kg钢屑、4.7kg氧化钙和1kg硝酸钠混合均匀，经冶炼得到钼铁；所述含钼块状烟灰由钼铁冶炼回收得到的含钼烟灰压制成块得到，所述含钼块状烟灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，其特征在于，该方法的具体过程为：将钼焙砂、含钼块状烟灰与硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠混合均匀，经冶炼得到钼铁；所述含钼块状烟灰由钼铁冶炼回收得到的含钼烟灰压制成块得到，所述钼焙砂、含钼块状烟灰、硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙与硝酸钠的质量比为100：(8～8.5)：(31～32)：(5.8～6.5)：(13.5～15)：(17.5～27)：(4.7～5.5)：(1～2)。

【技术特征摘要】
1.一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，其特征在于，该方法的具体过程为：将钼焙砂、含钼块状烟灰与硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠混合均匀，经冶炼得到钼铁；所述含钼块状烟灰由钼铁冶炼回收得到的含钼烟灰压制成块得到，所述钼焙砂、含钼块状烟灰、硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙与硝酸钠的质量比为100：(8～8.5)：(31～32)：(5.8～6.5)：(13.5～15)：(17.5～27)：(4.7～5.5)：(1～2)。2.根据权利要求1所述的一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌红绪，尹孝刚，祝济涛，胡新博，李渭军，陈红军，赵常泰，符新科，陈艳柯，马力言，刘磊，李卫昌，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61