一种次氧化锌的提纯方法与应用技术

一种次氧化锌的提纯方法，具体步骤如下：向含有次氧化锌的烟灰中添加工业硫酸，通过制粒装置制粒，再颗粒进行回转窑焙烧，温度为600～800℃，时间3‑5h。一种次氧化锌的应用，具体步骤如下：向提纯后的次氧化锌中加入3‑5倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为3.3‑4.1，浸出4～5h，过滤分离得到浸出液；向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0，温度45‑65℃，维持1‑2h，过滤；向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)2，控制pH2.5～4.8，温度35～50℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液。本发明专利技术工艺畅通，消耗少，成本低，无三废，对环境友好。

A Purification Method of Zinc Suboxide and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种次氧化锌的提纯方法与应用
本专利技术涉及冶金化工
，具体涉及一种次氧化锌的提纯方法与应用。
技术介绍
通过高温烟化法处理含锌固废物(如钢铁烟尘、炼铅炉渣等)而得到富集物次氧化锌粉，系一种制取金属锌的二次资源。其化学成分中有一些对湿法制取锌十分有害的杂质，如含Cl和F。采用常规的多膛炉或回转窑加温焙烧的方法处理氧化锌粉，不可能将含量如此高的氟氯杂质有效除去；采用碱洗预处理氧化锌粉，再配以硫酸锌浸出液中湿法脱氯的联合方法，工艺冗长、锌损失大、处理费用高昂、排污治理复杂等弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提出一种次氧化锌的提纯方法与应用，使该方法能经济、高效、环保地将这种次氧化锌粉中的高含量的氟、氯等杂质除去，为后续电解作业创造必充条件，以此克服现有处理此类固废物技术的不足。本专利技术的技术方案是：一种次氧化锌的提纯方法，具体步骤如下：(1)向含有次氧化锌的烟灰中添加工业硫酸，通过制粒装置制粒；(2)将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为600～800℃，时间3-5h，最终得到提纯后的次氧化锌。优选的，所述步骤(1)中，将次氧化锌烟灰与工业硫酸用混料装置混匀，次氧化锌烟灰与工业硫酸的质量百分比是100：(10～20)，工业硫酸为一次性加入。优选的，制粒装置为盘式制粒装置，制粒的粒度为8-15mm。一种次氧化锌的应用，具体步骤如下：(1)向提纯后的次氧化锌中加入3-5倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为3.3-4.1，浸出4～5h，过滤分离得到浸出液；(2)向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0，温度45-65℃，维持1-2h，过滤；(3)向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)2，控制pH2.5～4.8，温度35～50℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液。优选的，所述步骤(2)中，双氧水加入量为4-8ml/L。优选的，所述步骤(3)中CuOH和Ni(OH)2的加入量及终点的控制，是通过双电位装置控制加料浆泵来实现，终点的数值确定为Cl离子和F离子的含量均小于0.1g/L。本专利技术提供的一种次氧化锌的提纯方法与应用，操作简便、环境友好、成本低，本专利技术的方法中氟、氯的脱除率达95％以上，较传统工艺提高了8～70个百分点，可适用于规模生产。本专利技术工艺畅通，消耗少，成本低，无“三废”，对环境友好。具体实施方式以下实施例旨在进一步说明本
技术实现思路
，而不是限制本专利技术权利要求的保护范围。实施例1一种次氧化锌的提纯方法，具体步骤如下：(1)向含有次氧化锌的烟灰中添加工业硫酸，次氧化锌烟灰与工业硫酸用混料装置混匀，通过盘式制粒装置制粒；次氧化锌烟灰与工业硫酸的质量百分比是100：10，工业硫酸为一次性加入；制粒的粒度为8mm；(2)将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为600℃，时间5h，最终得到提纯后的次氧化锌。一种次氧化锌的应用，具体步骤如下：(1)向提纯后的次氧化锌中加入3倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为3.3，浸出4h，过滤分离得到浸出液；(2)向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0，温度45℃，维持2h，过滤；双氧水加入量为4ml/L；(3)向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)2，控制pH2.5，温度50℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液；CuOH和Ni(OH)2的加入量及终点的控制，是通过双电位装置控制加料浆泵来实现，终点的数值确定为Cl离子和F离子的含量均小于0.1g/L。实施例2一种次氧化锌的提纯方法，，具体步骤如下：(1)向次氧化锌烟灰中添加工业硫酸，次氧化锌烟灰与工业硫酸用混料装置混匀，通过盘式制粒装置制粒；次氧化锌烟灰与工业硫酸的质量百分比是100：15，工业硫酸为一次性加入；制粒的粒度为11mm；(2)将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为700℃，时间4h，最终得到提纯后的次氧化锌。一种次氧化锌的应用，具体步骤如下：(1)向提纯后的次氧化锌中加入4倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为3.7，浸出4.5h，过滤分离得到浸出液；(2)向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0，温度55℃，维持1.5h，过滤；双氧水加入量为6ml/L；(3)向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)2，控制pH3.6，温度45℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液；CuOH和Ni(OH)2的加入量及终点的控制，是通过双电位装置控制加料浆泵来实现，终点的数值确定为Cl离子和F离子的含量均小于0.1g/L。实施例3一种次氧化锌的提纯方法，，具体步骤如下：(1)向次氧化锌烟灰中添加工业硫酸，次氧化锌烟灰与工业硫酸用混料装置混匀，通过盘式制粒装置制粒；次氧化锌烟灰与工业硫酸的质量百分比是100：20，工业硫酸为一次性加入；制粒的粒度为15mm；(2)将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为800℃，时间3h，最终得到提纯后的次氧化锌。一种次氧化锌的应用，具体步骤如下：(1)向提纯后的次氧化锌中加入5倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为4.1，浸出5h，过滤分离得到浸出液；(2)向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0，温度65℃，维持1h，过滤；双氧水加入量为8ml/L；(3)向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)2，控制pH4.8，温度35℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液；CuOH和Ni(OH)2的加入量及终点的控制，是通过双电位装置控制加料浆泵来实现，终点的数值确定为Cl离子和F离子的含量均小于0.1g/L。上述实施例提供的一种次氧化锌的提纯方法与应用，操作简便、环境友好、成本低，本专利技术的方法中氟、氯的脱除率达95％以上，较传统工艺提高了8～70个百分点，可适用于规模生产。本专利技术工艺畅通，消耗少，成本低，无“三废”，对环境友好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种次氧化锌的提纯方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)向含有次氧化锌的烟灰中添加工业硫酸，通过制粒装置制粒；(2)将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为600～800℃，时间3‑5h，最终得到提纯后的次氧化锌。

【技术特征摘要】
1.一种次氧化锌的提纯方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)向含有次氧化锌的烟灰中添加工业硫酸，通过制粒装置制粒；(2)将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为600～800℃，时间3-5h，最终得到提纯后的次氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种次氧化锌的提纯方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将次氧化锌烟灰与工业硫酸用混料装置混匀，次氧化锌烟灰与工业硫酸的质量百分比是100：(10～20)，工业硫酸为一次性加入。3.根据权利要求1所述的一种次氧化锌的提纯方法，其特征在于，所述步骤(1)中，制粒装置为盘式制粒装置，制粒的粒度为8-15mm。4.一种次氧化锌的应用，其特征在于，具体步骤如下：(1)向提纯后的次氧化锌中加入3-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子岩，
申请(专利权)人：徐州市正峰锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32