一种浸出法制备次氧化锌的方法技术

本发明专利技术公开了一种浸出法制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；(2)向滤液中通入臭氧，并过滤；(3)向滤液中加入粗锌粉，并过滤；(4)向滤液中加入硫化铵，并过滤；(5)将滤液在负压下加热蒸去液体；(6)将所得固体经煅烧得到次氧化锌。本发明专利技术提供的制备次氧化锌方法，运行成本低。

A Method for Preparing Zinc Hypoxide by Leaching

【技术实现步骤摘要】
一种浸出法制备次氧化锌的方法
本专利技术涉及冶金化工
，具体涉及一种浸出法制备次氧化锌的方法。
技术介绍
在高炉生产过程中，通常伴随产生大量的高炉烟尘—瓦斯泥灰。由于高炉烟尘中含有可回收利用的锌，因此，如何有效地综合利用高炉烟尘，回收有价元素，长期以来是生产企业努力攻关的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供能降低成本、且效果好的一种浸出法制备次氧化锌的方法。本专利技术的技术方案是：一种浸出法制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；(2)向滤液中通入臭氧，并过滤；(3)向滤液中加入粗锌粉，并过滤；(4)向滤液中加入硫化铵，并过滤；(5)将滤液在负压下加热蒸去液体；(6)将所得固体经煅烧得到次氧化锌。优选的，所述步骤(1)中，氨水中含氨浓度为20％-28％，浸出时间3-5h。优选的，所述步骤(2)中，臭氧经导气管从滤液液面下1/2-2/3处通入，通入0.5-1h。优选的，所述步骤(3)中，为按烟尘质量的1/10-1/5加入粗锌粉，并搅拌反应45分钟。优选的，所述步骤(4)中，硫化铵为有效硫含量8-9％的硫化铵，在搅拌下缓慢加入滤液中，反应1-1.5小时后过滤；所述硫化铵的加入量为烟尘质量的1/20-1/10。优选的，所述步骤(5)中，溶液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全。优选的，所述步骤(6)中，煅烧温度为500-900℃，煅烧时间1.5-2.5h。本专利技术采用浸出法制备次氧化锌，该方法有效利用高炉烟尘，回收有价元素，且成本低、效果好，可适用于规模生产。具体实施方式以下实施例旨在进一步说明本
技术实现思路
，而不是限制本专利技术权利要求的保护范围。实施例1一种浸出法制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；所述氨水中含氨浓度为20％，浸出时间5h；(2)向滤液中通入臭氧，并过滤；臭氧经导气管从滤液液面下1/2-2/3处通入，通入0.5-1h；(3)按烟尘质量的1/10-1/5加入粗锌粉，并搅拌反应45分钟，并过滤；(4)向滤液中加入硫化铵，并过滤；硫化铵为有效硫含量8-9％的硫化铵，在搅拌下缓慢加入滤液中，反应1-1.5小时后过滤；所述硫化铵的加入量为烟尘质量的1/20-1/10；(5)将滤液在负压下加热蒸去液体；所述溶液加热至80℃，在0.05MPa下直至液体挥发完全；(6)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为500℃，煅烧时间2.5h。实施例2一种浸出法制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；所述氨水中含氨浓度为24％，浸出时间4h；(2)向滤液中通入臭氧，并过滤；臭氧经导气管从滤液液面下1/2-2/3处通入，通入0.5-1h；(3)按烟尘质量的1/10-1/5加入粗锌粉，并搅拌反应45分钟，并过滤；(4)向滤液中加入硫化铵，并过滤；硫化铵为有效硫含量8-9％的硫化铵，在搅拌下缓慢加入滤液中，反应1-1.5小时后过滤；所述硫化铵的加入量为烟尘质量的1/20-1/10；(5)将滤液在负压下加热蒸去液体；所述溶液加热至90℃，在0.04MPa下直至液体挥发完全；(6)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为700℃，煅烧时间2.0h。实施例3一种浸出法制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；所述氨水中含氨浓度为26％，浸出时间4.5h；(2)向滤液中通入臭氧，并过滤；臭氧经导气管从滤液液面下1/2-2/3处通入，通入0.5-1h；(3)按烟尘质量的1/10-1/5加入粗锌粉，并搅拌反应45分钟，并过滤；(4)向滤液中加入硫化铵，并过滤；硫化铵为有效硫含量8-9％的硫化铵，在搅拌下缓慢加入滤液中，反应1-1.5小时后过滤；所述硫化铵的加入量为烟尘质量的1/20-1/10；(5)将滤液在负压下加热蒸去液体；所述溶液加热至90℃，在0.04MPa下直至液体挥发完全；(6)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为700℃，煅烧时间2.0h。实施例4一种浸出法制备次氧化锌的方法，包括以下步骤：(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；所述氨水中含氨浓度为28％，浸出时间5h；(2)向滤液中通入臭氧，并过滤；臭氧经导气管从滤液液面下1/2-2/3处通入，通入0.5-1h；(3)按烟尘质量的1/10-1/5加入粗锌粉，并搅拌反应45分钟，并过滤；(4)向滤液中加入硫化铵，并过滤；硫化铵为有效硫含量8-9％的硫化铵，在搅拌下缓慢加入滤液中，反应1-1.5小时后过滤；所述硫化铵的加入量为烟尘质量的1/20-1/10；(5)将滤液在负压下加热蒸去液体；所述溶液加热至90℃，在0.04MPa下直至液体挥发完全；(6)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为900℃，煅烧时间1.5h。上述实施例采用浸出法制备次氧化锌，该方法有效利用高炉烟尘，回收有价元素，且成本低、效果好，可适用于规模生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸出法制备次氧化锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；(2)向滤液中通入臭氧，并过滤；(3)向滤液中加入粗锌粉，并过滤；(4)向滤液中加入硫化铵，并过滤；(5)将滤液在负压下加热蒸去液体；(6)将所得固体经煅烧得到次氧化锌。

【技术特征摘要】
1.一种浸出法制备次氧化锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；(2)向滤液中通入臭氧，并过滤；(3)向滤液中加入粗锌粉，并过滤；(4)向滤液中加入硫化铵，并过滤；(5)将滤液在负压下加热蒸去液体；(6)将所得固体经煅烧得到次氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种浸出法制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，氨水中含氨浓度为20％-28％，浸出时间3-5h。3.根据权利要求1所述的一种浸出法制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，臭氧经导气管从滤液液面下1/2-2/3处通入，通入0.5-1h。4.根据权利要求1所述的一种浸出法制备次氧化锌的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子岩，
申请(专利权)人：徐州市正峰锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32