一种铝灰保护环成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝灰保护环成型装置，包括机架，机架上固定连接搅拌机，机架上还设置有压平组件、冲压组件、装料组件，搅拌机位于第一传送带的一端上方，第一传送带的另一端位于与机架连接的振动筛上方，振动筛下方设置有装料组件；装料组件包括上端开口的装料箱体、与第一电机传动连接的第一行走轮、位于机架下端且对第一行走轮的行走方向进行限定的第一行走轨道；冲压组件包括冲压模具、冲压冲头、与冲压冲头连接的主液压缸、与冲压模具连接的副液压缸、用于移动主、副液压缸的行走小车、与第二电机传动连接的第二行走轮、位于机架上端且对第二行走轮的行走方向进行限定的第二行走轨道；冲压组件下方的机架上设置有第二传动带。

A Molding Device for Aluminum Ash Protection Ring

The utility model discloses an aluminium ash protective ring forming device, which comprises a frame, a fixed connection mixer on the frame, a leveling component, a pressing component and a loading component on the frame, a mixer located above one end of the first conveyor belt, a second end of the first conveyor belt located above the vibration screen connected with the frame, and a loading component arranged below the vibration screen, including a loading component; The first traveling wheel connected with the first motor, the first traveling track located at the lower end of the frame and defining the traveling direction of the first traveling wheel, and the punching components include the punching die, the punching punch, the main hydraulic cylinder connected with the punching punch, the auxiliary hydraulic cylinder connected with the punching die, the traveling trolley used to move the main and auxiliary hydraulic cylinders, and the first traveling track located at the lower end of the frame. The second traveling wheel connected by the two motors is located at the upper end of the frame and the second traveling track which defines the traveling direction of the second traveling wheel. A second transmission belt is arranged on the frame below the stamping component.

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰保护环成型装置
本技术涉及铝灰回收领域，具体涉及一种铝灰保护环成型装置。
技术介绍
电解铝工业中大型预焙槽所用的阳极铸钢爪由于其工作环境温度过高从而容易发生氧化反应造成钢爪的损坏，而损坏后其维修成本相当高昂。因此大部分企业都选用碳素保护环来减少钢爪的氧化，延长钢爪的使用寿命。但是碳素保护环价格相对较高，一部分企业开始使用铝灰保护环作为碳素保护环的替代品。铝灰是电解铝工业中产生的固体废弃物且产量庞大，属于危险废物，严重的限制了铝行业的发展。铝灰中含有大量的氮化铝，氧化铝以及金属铝，具有很高的回收利用价值。通过一定的工艺手段铝灰可被阳极制成钢爪保护环，废物再利用的同时也降低了企业的成本。但是在铝灰环在生产过程中铝灰环的成型是主要的技术难点，铝灰环由于其材料特性从而很难成型，只有根据铝灰的特性合理的设计铝灰环成型装置才能有效的解决此类问题。
技术实现思路
本技术目的是解决上述问题，设计一种结构简单、使用方便的铝灰环成型装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种铝灰保护环成型装置，包括机架，机架上固定连接搅拌机，所述机架上还设置有压平组件、冲压组件、装料组件，搅拌机下方的机架上设置有第一传送带，第一传送带的一端位于搅拌机下方，另一端位于与机架连接的振动筛上方，振动筛下方设置有装料组件；所述装料组件包括上端开口的装料箱体、与第一电机传动连接的第一行走轮、位于机架下端且对第一行走轮的行走方向进行限定的第一行走轨道，装料箱体位于第一行走轮上端且与第一行走轮轴承连接，第一行走轮下端位于第一行走轨道内且相对于第一行走轨道滚动；装料组件上方的机架上端分别设置有压平组件、冲压组件；所述冲压组件包括冲压模具、冲压冲头、与冲压冲头连接的主液压缸、与冲压模具连接的副液压缸、用于移动主、副液压缸的行走小车、与第二电机传动连接的第二行走轮、位于机架上端且对第二行走轮的行走方向进行限定的第二行走轨道，冲压冲头位于冲压模具的模孔内且与冲压模具的模孔侧壁间隙连接，冲压冲头上端通过连接杆与主液压缸的液压推杆固定连接，冲压模具的上端与副液压缸的液压推杆固定连接，副液压缸位于主液压缸外侧且主、副液压缸上端均与行走小车下端固定连接，行走小车上端与第二行走轮轴承连接，第二行走轮下端位于第二行走轨道内且相对于第二行走轨道滚动；冲压组件下方的机架上设置有第二传动带。进一步的，所述压平组件包括压平液压缸，压平液压缸上端与机架固定连接，压平液压缸底端的液压推杆垂直向下且液压推杆底端的形状及面积与装料箱体上端的形状、面积相同。进一步的，所述振动筛为斜面状且振动筛的斜面较低的一端下方放置有废料放置桶。进一步的，所述冲压模具的模孔以及冲压冲头均为半个环形状。进一步的，所述第一行走轨道的路径为冲压模具下方至振动筛下方，压平组件位于冲压模具和振动筛之间的机架上；所述第二行走轨道的路径为冲压模具上方至第二传动带上方。进一步的，所述第一电机、第二电机、第一传送带、第二传动带、振动筛、主液压缸、副液压缸、压平液压缸的控制开关均设置在控制柜上。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过采用装料组件、压平组件和冲压组件的设计，使得搅拌后的铝灰首先会落入装料组件的装料箱体内，装料箱体在第一行走轮与第一行走轨道的作用下移动到压平组件下方，压平组件对装料箱体内的铝灰进行下压操作从而将铝灰压实，避免了在成型过程中因为压实度不够导致成型后的铝灰保护环塌落；压实后的铝灰被装料组件继续移动到冲压组件下方，冲压组件将压实后的铝灰进行压模操作，并通过第二行走轮与第二行走轨道的作用下运送到第二传送带上方进行脱模操作，操作简单，并且其步骤平稳，提高了铝灰保护环的成型率以及成型效果，为铝灰的再利用提供了便利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为冲压组件的局部放大图；图3为冲压冲头的俯视结构图；图4为冲压模具的主视结构图；图5为冲压模具的俯视结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1至图5所示，一种铝灰保护环成型装置，包括机架1，机架1上固定连接搅拌机2，所述机架1上还设置有压平组件、冲压组件、装料组件，搅拌机2下方的机架1上设置有第一传送带3，第一传送带3的一端位于搅拌机2下方，另一端位于与机架1连接的振动筛5上方，振动筛5下方设置有装料组件；所述装料组件包括上端开口的装料箱体7、与第一电机传动连接的第一行走轮8、位于机架1下端且对第一行走轮8的行走方向进行限定的第一行走轨道6，装料箱体7位于第一行走轮8上端且与第一行走轮8轴承连接，第一行走轮8下端位于第一行走轨道6内且相对于第一行走轨道6滚动；装料组件上方的机架1上端分别设置有压平组件、冲压组件；所述冲压组件包括冲压模具13、冲压冲头14、与冲压冲头14连接的主液压缸16、与冲压模具13连接的副液压缸15、用于移动主、副液压缸的行走小车12、与第二电机传动连接的第二行走轮11、位于机架1上端且对第二行走轮11的行走方向进行限定的第二行走轨道10，冲压冲头14位于冲压模具13的模孔18内且与冲压模具13的模孔18侧壁间隙连接，冲压冲头14上端通过连接杆17与主液压缸16的液压推杆固定连接，冲压模具13的上端与副液压缸15的液压推杆固定连接，副液压缸15位于主液压缸16外侧且主、副液压缸上端均与行走小车12下端固定连接，行走小车12上端与第二行走轮11轴承连接，第二行走轮11下端位于第二行走轨道10内且相对于第二行走轨道10滚动；冲压组件下方的机架1上设置有第二传动带9。本技术在工作时的步骤为：1、在搅拌机内加入铝灰、水、催化剂进行搅拌；2、搅拌后的物料经过第一传动带送到振动筛上方，经过振动筛的振动筛选后落到振动筛下方的装料箱体内；3、启动第一电机，装料箱体携带着物料在第一行走轮的作用下移动到压平组件下方；4、压平液压缸工作，液压推杆下压从而对装料箱体内的物料进行压实，压实后液压推杆上升；5、装料箱体继续移动到冲压组件下方；6、冲压组件中主液压缸下方的液压推杆上升，从而使得冲压冲头下端面高于冲压模具下端面，其高度差为所制备的铝灰保护环的厚度；7、冲压组件中主、副液压缸的液压推杆同时向下推动，从而推动冲压冲头和冲压模具向装料箱体内移动，直至冲压模具下端面与装料箱体内部下端面相接触；8、主、副液压缸的液压推杆同时上升，此时，冲压模具中已有成型的铝灰保护环；9、启动第二电机，在第二行走轮的作用下，冲压模具及冲压冲头移动到第二传送带上方；10、通过控制主、副液压缸使得冲压模具下端面与第二传动带上端面距离较近；11、控制副液压缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰保护环成型装置，包括机架，机架上固定连接搅拌机，其特征在于：所述机架上还设置有压平组件、冲压组件、装料组件，搅拌机下方的机架上设置有第一传送带，第一传送带的一端位于搅拌机下方，另一端位于与机架连接的振动筛上方，振动筛下方设置有装料组件；所述装料组件包括上端开口的装料箱体、与第一电机传动连接的第一行走轮、位于机架下端且对第一行走轮的行走方向进行限定的第一行走轨道，装料箱体位于第一行走轮上端且与第一行走轮轴承连接，第一行走轮下端位于第一行走轨道内且相对于第一行走轨道滚动；装料组件上方的机架上端分别设置有压平组件、冲压组件；所述冲压组件包括冲压模具、冲压冲头、与冲压冲头连接的主液压缸、与冲压模具连接的副液压缸、用于移动主、副液压缸的行走小车、与第二电机传动连接的第二行走轮、位于机架上端且对第二行走轮的行走方向进行限定的第二行走轨道，冲压冲头位于冲压模具的模孔内且与冲压模具的模孔侧壁间隙连接，冲压冲头上端通过连接杆与主液压缸的液压推杆固定连接，冲压模具的上端与副液压缸的液压推杆固定连接，副液压缸位于主液压缸外侧且主、副液压缸上端均与行走小车下端固定连接，行走小车上端与第二行走轮轴承连接，第二行走轮下端位于第二行走轨道内且相对于第二行走轨道滚动；冲压组件下方的机架上设置有第二传动带。...

【技术特征摘要】
1.一种铝灰保护环成型装置，包括机架，机架上固定连接搅拌机，其特征在于：所述机架上还设置有压平组件、冲压组件、装料组件，搅拌机下方的机架上设置有第一传送带，第一传送带的一端位于搅拌机下方，另一端位于与机架连接的振动筛上方，振动筛下方设置有装料组件；所述装料组件包括上端开口的装料箱体、与第一电机传动连接的第一行走轮、位于机架下端且对第一行走轮的行走方向进行限定的第一行走轨道，装料箱体位于第一行走轮上端且与第一行走轮轴承连接，第一行走轮下端位于第一行走轨道内且相对于第一行走轨道滚动；装料组件上方的机架上端分别设置有压平组件、冲压组件；所述冲压组件包括冲压模具、冲压冲头、与冲压冲头连接的主液压缸、与冲压模具连接的副液压缸、用于移动主、副液压缸的行走小车、与第二电机传动连接的第二行走轮、位于机架上端且对第二行走轮的行走方向进行限定的第二行走轨道，冲压冲头位于冲压模具的模孔内且与冲压模具的模孔侧壁间隙连接，冲压冲头上端通过连接杆与主液压缸的液压推杆固定连接，冲压模具的上端与副液压缸的液压推杆固定连接，副液压缸位于主液压缸外侧且主、副液压缸上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风琴，湛卫华，李荣斌，刘伟，
申请(专利权)人：湛卫华，
类型：新型
国别省市：河南,41