全断面链式掘进拼装掘进机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全断面链式掘进拼装掘进机，其设置于始发基坑并可沿掘进方向前移，包括：一对支护侧板，其相对竖直设置；一隔板，其设置在一对支护侧板之间，将一对支护侧板之间的空间分隔一位于前侧的挖掘仓，及位于后侧的拼装仓；多个链传动装置，其间隔设置在所述隔板上且位于所述挖掘仓；每个链传动装置的链条传动面均对着撑子面，所述链传动装置的链条传动面上沿其传动方向设置有多个钢板及多个刨土钢齿。本实用新型专利技术具有无需支护，方便施工等优点，可广泛应用于全断面链式掘进拼装掘进机技术领域。

Full Section Chain Tunneling and Assembly Tunneling Machine

【技术实现步骤摘要】
全断面链式掘进拼装掘进机
本技术涉及全断面链式掘进拼装掘进机
更具体地说，本技术涉及一种全断面链式掘进拼装掘进机。
技术介绍
随着经济的发展，城市车辆的数量呈爆发式增长，在一定时间和区域内，现有的交通环境网无法满足城市发展需求，造成交通拥堵。为解决这一问题，在城市干道节点上越来越多地采用立体交通形式，合理利用城市不同层次的空间，多设置高架桥或者城市下穿隧道。与高架桥或者其他方式相比，下穿隧道具有机动车不受干扰、快速通过、地面仍保留原有交通转化功能、对周边景观影响较小等优点，近年在城市道路建设中逐渐增多，特别是在城市较为拥堵的十字路口或交叉口地段的运用十分普遍。传统的城市下穿隧道的施工方法以明挖现浇施工为主。明挖法施工多设置基坑支护以及隔水帷幕，施工时间长、占用道路宽、现浇施工噪音较大，现场施工垃圾多，碳排量大，对居民的干扰和对建筑的影响较大、下穿隧道结构现浇混凝土质量得不到保证，综合施工成本高。综上所述，目前没有一种设备可以实现无支护结构、不迁改管线的情况下，快速开挖回填土方，并完成下穿隧道建筑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无需支护，方便施工的全断面链式掘进拼装掘进机。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种全断面链式掘进拼装掘进机，其设置于始发基坑并可沿掘进方向前移，包括：一对支护侧板，其相对竖直设置；一隔板，其设置在一对支护侧板之间，将一对支护侧板之间的空间分隔一位于前侧的挖掘仓，及位于后侧的拼装仓；多个链传动装置，其间隔设置在所述隔板上且位于所述挖掘仓；每个链传动装置的链条传动面均对着撑子面，所述链传动装置的链条传动面上沿其传动方向设置有多个钢板及多个刨土钢齿；其中，当所述链传动装置传动时，链传动装置的链条传动面上设置的多个刨土钢齿不断开挖撑子面，钢板将刨土钢齿刨下的土层不断传送至始发基坑上方。优选地，所述链传动装置包括：一对链轮，其可圆周转动的设置在一对固定板两端，其中一链轮与动力机构连接，并在其带动下转动；链条，其张紧于一对链轮之间，并与链轮相互啮合，并在动力机构的带动下传动；每个链传动装置均通过调节机构设置在所述隔板上，所述调节机构能调节链传动装置的传动面与撑子面之间的夹角。优选地，所述调节机构包括：定位销轴，其沿着垂直于一对支护侧板的方向固定在所述隔板的上方的前侧，链传动装置的一对固定板的一端垂直穿设在所述定位销轴，使得所述链传动装置能绕所述定位销轴转动；固定销轴，其两端垂直穿出在一对固定板的另一端，并固定；伸缩机构，其非伸缩端内置在所述隔板，其伸缩端伸出所述隔板并铰接有固定销轴的一端；其中，所述伸缩机构的伸缩端伸缩时，所述链传动装置能绕着所述定位销轴转动，从而调节链传动装置的传动面与撑子面之间的夹角。优选地，所述链传动装置为八个，且两两一组，链传动装置之间的间距为150mm-200mm，每组链传动装置同用一所述调节机构。优选地，所述支护侧板的上端面均设置有竖直且与其平行的挡土板。优选地，所述挡土板沿着掘进方向被分割为多块，每块挡土板均可拆卸的固定在对应的支护侧板的上端面，以便于通过预埋管线需要拆除时进行拆除。优选地，所述支护侧板沿着掘进方向被分割为第一子护板及第二子护板，二者之间铰接，使得所述第二子护板能在垂直于掘进方向的方向摆动。优选地，所述挡土板由上至下依次包括：套板，其为下端敞口的板式壳体状，所述套板一竖直侧面的内壁上设置有多根沿其掘进方向均匀间隔、竖直设置的方杆；结构板，其上端恰好能可上下滑动的伸入所述套板的内腔；所述结构板包括多根竖直设置于所述支撑板上端面、并沿其掘进方向均匀间隔设置的方钢板，相邻的方钢板之间通过土工布连接形成一方板状的无缝的挡土面；所述方钢板与方杆一一对应，所述方钢板对着对应的方杆的侧面内陷形成一竖向贯通，且与方杆配合的导向槽，其容纳对应的方杆，形成对所述结构板上下滑动的导向；支撑板，其竖直设置于对应的支护侧板的上端面，所述支撑板的上端面用于支撑结构板，所述支撑板的上端面沿着掘进方向内嵌有多个可滚动的滚珠，其上端面略突出于所述支撑板的上端面，所述滚珠与所述方钢板一一对应，每个方钢板的下端面内陷形成容纳对应的滚珠的半球状凹槽；一对转板，其分别竖直设置在所述挡土板在掘进方向的两侧，所述转板的上端与该侧的套板的下端铰接，使得所述转板能绕着铰接点在垂直于掘进方向的方向摆动；所述转板的下端可拆卸的固定在同侧的支撑板的上端，以支撑所述套板于所述支撑板的上方；其中，所述方钢板之间的间距小于预埋管线的直径。优选地，所述支撑板其下端深入所述支护侧板的内部，且所述支撑板的下端面通过一对电动伸缩杆实现竖直方向的升降。本技术至少包括以下有益效果：1、设备结构主体为工字型结构，中间结构内，布置有伸缩油缸，用于顶推单环管节连接成段；2、每部分结构由螺栓连接为整体，装拆方便；3、设备前端设有刨土的链传动装置，可上下移动，能够准确超挖原状土，为设备调整姿态提供空间。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术设置于始发基坑的示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术所述链传动装置的结构示意图；图4为本技术所述固定销轴及定位销轴的位置关系示意图；图5为本技术所述挡土板的机构示意图；图6为本技术图5的A处放大图；图7为本技术图5的B处放大图；图8为本技术图5的C处放大图。附图标记说明：1、始发基坑，2、支护侧板，3、隔板，4、链传动装置，5、钢板，6、刨土钢齿，7、链轮，8、链条，9、固定板，10、定位销轴，11、挡土板，12、第一子护板，13、第二子护板，14、套板，15、方杆，16、结构板，17、方钢板，18、土工布，19、支撑板，20、转板，21、第一通孔，22、第二通孔，23、伸缩机构，24、固定销轴，25、滚珠。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-8所示，本技术提供一种全断面链式掘进拼装掘进机，其设置于始发基坑1并可沿掘进方向前移，包括：一对支护侧板2，其相对竖直设置；一隔板3，其设置在一对支护侧板2之间，将一对支护侧板2之间的空间分隔一位于前侧的挖掘仓，及位于后侧的拼装仓；多个链传动装置4，其间隔设置在所述隔板3上且位于所述挖掘仓；每个链传动装置4的链条8传动面均对着撑子面，所述链传动装置4的链条8传动面上沿其传动方向设置有多个钢板5及多个刨土钢齿6；其中，当所述链传动装置4传动时，链传动装置4的链条8传动面上设置的多个刨土钢齿6不断开挖撑子面，钢板5将刨土钢齿6刨下的土层不断传送至始发基坑1上方。在该种技术方案中，先施工形成始发基坑1，并将本装置在始发基坑1安装好。在拼装仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全断面链式掘进拼装掘进机，其设置于始发基坑并可沿掘进方向前移，其特征在于，包括：一对支护侧板，其相对竖直设置；一隔板，其设置在一对支护侧板之间，将一对支护侧板之间的空间分隔一位于前侧的挖掘仓，及位于后侧的拼装仓；多个链传动装置，其间隔设置在所述隔板上且位于所述挖掘仓；每个链传动装置的链条传动面均对着撑子面，所述链传动装置的链条传动面上沿其传动方向设置有多个钢板及多个刨土钢齿；其中，当所述链传动装置传动时，链传动装置的链条传动面上设置的多个刨土钢齿不断开挖撑子面，钢板将刨土钢齿刨下的土层不断传送至始发基坑上方。

【技术特征摘要】
1.一种全断面链式掘进拼装掘进机，其设置于始发基坑并可沿掘进方向前移，其特征在于，包括：一对支护侧板，其相对竖直设置；一隔板，其设置在一对支护侧板之间，将一对支护侧板之间的空间分隔一位于前侧的挖掘仓，及位于后侧的拼装仓；多个链传动装置，其间隔设置在所述隔板上且位于所述挖掘仓；每个链传动装置的链条传动面均对着撑子面，所述链传动装置的链条传动面上沿其传动方向设置有多个钢板及多个刨土钢齿；其中，当所述链传动装置传动时，链传动装置的链条传动面上设置的多个刨土钢齿不断开挖撑子面，钢板将刨土钢齿刨下的土层不断传送至始发基坑上方。2.如权利要求1所述的全断面链式掘进拼装掘进机，其特征在于，所述链传动装置包括：一对链轮，其可圆周转动的设置在一对固定板两端，其中一链轮与动力机构连接，并在其带动下转动；链条，其张紧于一对链轮之间，并与链轮相互啮合，并在动力机构的带动下传动；每个链传动装置均通过调节机构设置在所述隔板上，所述调节机构能调节链传动装置的传动面与撑子面之间的夹角。3.如权利要求2所述的全断面链式掘进拼装掘进机，其特征在于，所述调节机构包括：定位销轴，其沿着垂直于一对支护侧板的方向固定在所述隔板的上方的前侧，链传动装置的一对固定板的一端垂直穿设在所述定位销轴，使得所述链传动装置能绕所述定位销轴转动；固定销轴，其两端垂直穿出在一对固定板的另一端，并固定；伸缩机构，其非伸缩端内置在所述隔板，其伸缩端伸出所述隔板并铰接有固定销轴的一端；其中，所述伸缩机构的伸缩端伸缩时，所述链传动装置能绕着所述定位销轴转动，从而调节链传动装置的传动面与撑子面之间的夹角。4.如权利要求3所述的全断面链式掘进拼装掘进机，其特征在于，所述链传动装置为八个，且两两一组，链传动装置之间的间距为150mm-200mm，每组链传动装置同用一所述调节机构。5.如权利要求1所述的全断面链式掘进拼装掘进机，其特征在于，所述支护侧板的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，翟世鸿，杨秀礼，张世奎，冯国益，孟奎，徐杰，陈培帅，蒋道东，程茂林，华晓涛，吴中正，陈少林，邱敏，涂同珩，李涛，管政霖，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42