一种机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，为了适应目前多元化隧道断面的开挖需求，弥补现有隧道掘进机开掘断面的单一的不足，本实用新型专利技术包括主梁，所述的主梁后部通过推进油缸与后撑靴前部连接，后撑靴后部与后支撑连接；所述的主梁前部通过机器人与刀盘连接，所述的刀盘包括并列设置的刀盘I和刀盘II。本实用新型专利技术基于任意形式机器人的新型柔性刀盘支撑结构，可在一定范围内实现任意形状隧道断面的开挖；双刀盘对称布置的力矩耦合结构，抵消工作时产生的应力，可进一步优化现有单刀盘掘进机结构。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机
本技术涉及隧道施工中的岩石隧道掘进机（TBM）领域，具体涉及一种在一定范围内实现任意断面形状隧道开挖的基于机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机。
技术介绍
岩石隧道掘进机（TBM）是一种集机械、电子、液压、激光等技术于一体的大型隧道开挖装备，在山岭隧道及城市地铁工程建设中发挥着重要作用。目前该种掘进机主要利用刀盘的旋转进行破岩开挖，其开挖断面多为圆形，刀盘只能做轻微俯仰和摆动以调整掘进方向，但开挖面形状受限，难以适应于目前马蹄形、类矩形等多样性断面要求的隧道工程。虽然有少部分配合其他装置联合开挖可以完成矩形、马蹄形等异形断面的工程案例，但是这些异形断面全部应用于软土隧道开挖，在岩石隧道工程中的施工案例却鲜见报道。另外，隧道掘进机开挖断面一旦确定，将难以再次改变，其断面开挖形状单一，应用范围受限，难以满足不同工程不同断面以及甚至同一工程不同断面的要求，工程结束后隧道掘进机进行闲置的状态时有发生。目前在岩石隧道中，成形断面采用双圆形、类矩形、马蹄形等异形断面的公路、铁路等交通隧道工程越来越多，如果采用传统的圆形掘进机开挖，势必增大了工程开挖量，同时超挖的部分还需进行二次回填，不仅提高了工程成本、浪费了人力物力，而且延长了工期。因此，设计一种可满足不同开挖断面工程需求的新型硬岩掘进机迫在眉睫。目前隧道掘进机主要为单刀盘旋转工作，工作效率受限，且单刀盘结构在开挖硬岩时会产生很大的反扭矩，使掘进机始终在较大应力作用下工作，需要增加抗扭装置。目前主要通过增加掘进机主梁等关键部件的体积及厚度来增加设备强度，浪费大量人力物力。
技术实现思路
本技术为了适应目前多元化隧道断面的开挖需求，弥补现有隧道掘进机开掘断面的单一的不足，提供一种配置硬岩开挖刀盘，可通过控制智能机器人支撑刀盘的位置和姿态，实现结构灵活，断面转换范围大，可以真正实现岩石隧道任意断面开挖的基于机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，包括刀盘刀具系统连接和主梁，所述的主梁后部通过推进油缸与后撑靴前部连接，后撑靴后部与后支撑连接；所述的主梁前部通过机器人与刀盘刀具系统柔性连接，所述的刀盘刀具系统包括并列设置的刀盘I和刀盘II。所述的机器人包括刀盘调整机构和机器人臂，刀盘I和刀盘II并列设置在刀盘调整机构前部，刀盘调整机构后部通过机器人臂连接在主梁上。所述的刀盘调整机构包括连接座，连接座前端通过关节轴承分别与刀盘I和刀盘II活动连接，连接座外侧设有俯仰油缸和摆动油缸，刀盘I与连接座之间、刀盘II与连接座之间均设有俯仰油缸和摆动油缸。所述的俯仰油缸和摆动油缸垂直设置。所述的机器人臂为串联机器人臂。所述的串联机器人臂包括机器大臂、机器小臂和回转底座，回转底座设置在主梁上，机器小臂前端与连接座固定连接，机器大臂后端通过运动关节与回转底座铰接连接，机器大臂和机器小臂铰接连接；所述的回转底座与机器大臂之间、机器大臂与机器小臂之间均设有设有伸缩油缸。所述的机器人臂为串并联机器人臂，所述的串并联机器人臂包括回转架、移动架、滑轨，回转架设置在移动架上部，移动架一侧与滑轨相配合，滑轨设置在主梁上；所述的回转架上并联设有一号油缸和三号油缸，一号油缸通过串联关节I与二号油缸串联连接，三号油缸通过串联关节II与四号油缸串联连接；所述的二号油缸和四号油缸通过连接座与刀盘调整机构连接。所述的二号油缸和四号油缸通过连接座与刀盘调整机构连接。所述的机器人包括机器人臂，所述的机器人臂为并联机器人臂，所述的并联机器人臂包括并联连接的液压油缸组，液压油缸组前端与刀盘刀具系统的驱动系统铰接连接、后端与前支撑铰接连接，所述的前支撑设置在主梁上。所述的驱动系统通过液压油缸组与前支撑连接成桁架结构，所述液压油缸组至少有三组，每组至少有一个液压油缸。所述的液压油缸组有四组，每组有两个液压油缸，每组的两个液压油缸在驱动系统上呈“V”型分布。所述的刀盘刀具系统下方设有出渣系统，出渣系统前端伸至刀盘刀具系统下方、后端与皮带机连接。本技术是一种基于机器人支撑的双刀盘力矩耦合任意断面掘进机，在实现任意断面开挖的同时利用双刀盘耦合力矩，减小关键部件应力。本技术的柔臂掘进机（Robot-TBM）指的是掘进机刀盘与支撑主梁之间采用液压油缸采用柔性连接，刀盘刀具系统与主梁之间的距离随着开挖位置的变化而变化。本技术基于任意形式机器人的新型柔性刀盘支撑结构，可在一定范围内实现任意形状隧道断面的开挖；双刀盘对称布置的力矩耦合结构，抵消工作时产生的应力，可进一步优化现有单刀盘掘进机结构；始终位于洞底的新型出渣系统（包含任何形式的刮渣和吸渣系统），可将掘进机产生的渣石进行清理与输出。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1双刀盘结构示意图；图3是本技术实施例1双刀盘运动轨迹示意图；图4是本技术实施例2机器人臂为串联机器人臂的使用状态结构示意图；图5是本技术实施例3机器人臂为串并联机器人臂时的使用状态结构示意图；图6是本技术实施例3串并联机器人臂结构示意图。图7是本技术实施例4为并联机器人臂、液压油缸为四组、每组两个液压油缸时的使用状态结构示意图；图8是本技术图7的液压油缸组为四组、每组两个液压油缸时图1的B-B视图；图9是本技术图7的液压油缸组为四组、每组两个液压油缸时图1的C-C视图；图10是本技术实施例4液压油缸组为三组，每组两个液压油缸时的前部放大结构示意图；图11是本技术实施例4液压油缸组为三组，每组两个液压油缸时的驱动系统、并联机器人臂与前支撑的立体结构关系简图；图12是本技术实施例4液压油缸组为三组，每组一个液压油缸时的驱动系统、并联机器人臂与前支撑的立体结构关系简图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，包括刀盘刀具系统连接和主梁6，所述的主梁6后部通过推进油缸7与后撑靴8前部连接，后撑靴8后部与后支撑9连接；所述的主梁6前部通过机器人与刀盘刀具系统柔性连接，所述的刀盘刀具系统包括并列设置的刀盘I1和刀盘II2。所述的机器人包括刀盘调整机构3和机器人臂4，刀盘I1和刀盘II2并列设置在刀盘调整机构3前部，刀盘调整机构3后部通过机器人臂连接在主梁6上。本技术刀盘I1和刀盘II2均为完整的可独立运行的刀盘系统，如图3所示，二者安装在同一支撑上，由机器人控制刀盘系统的位置。机器人可根据不同工程需求选择串联结构形式、并联结构形式以及串并联结构形式，可通过离线编程、人工示教等控制方式规划刀盘的多自由度运动。本技术刀盘调整机构3可视为机器人灵巧手，主要用于驱动刀盘旋转和调节刀盘姿态，机器人臂为机器人本体，本技术可根据需要采用串本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，包括刀盘刀具系统和主梁（6），所述的主梁（6）后部通过推进油缸（7）与后撑靴（8）前部连接，后撑靴（8）后部与后支撑（9）连接；其特征在于：所述的主梁（6）前部通过机器人与刀盘刀具系统柔性连接，所述的刀盘刀具系统包括并列设置的刀盘I（1）和刀盘II（2）。

【技术特征摘要】
1.一种机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，包括刀盘刀具系统和主梁（6），所述的主梁（6）后部通过推进油缸（7）与后撑靴（8）前部连接，后撑靴（8）后部与后支撑（9）连接；其特征在于：所述的主梁（6）前部通过机器人与刀盘刀具系统柔性连接，所述的刀盘刀具系统包括并列设置的刀盘I（1）和刀盘II（2）。2.根据权利要求1所述的机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，其特征在于：所述的机器人包括刀盘调整机构（3）和机器人臂（4），刀盘I（1）和刀盘II（2）并列设置在刀盘调整机构（3）前部，刀盘调整机构（3）后部通过机器人臂连接在主梁（6）上。3.根据权利要求2所述的机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，其特征在于：所述的刀盘调整机构（3）包括连接座（304），连接座（304）前端通过关节轴承（301）分别与刀盘I（1）和刀盘II（2）活动连接，连接座（304）外侧设有俯仰油缸（302）和摆动油缸（303），刀盘I（1）与连接座（304）之间、刀盘II（2）与连接座（304）之间均设有俯仰油缸（302）和摆动油缸（303）。4.根据权利要求3所述的机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，其特征在于：所述的俯仰油缸（302）和摆动油缸（303）垂直设置。5.根据权利要求2所述的机器人支撑的双刀盘开挖任意断面隧道的柔臂掘进机，其特征在于：所述的机器人臂为串联机器人臂（40）：所述的串联机器人臂（40）包括机器大臂（402）、机器小臂（405）和回转底座（403），回转底座（403）设置在主梁（6）上，机器小臂（405）前端与连接座（304）固定连接，机器大臂（402）后端通过运动关节（401）与回转底座（403）铰接连接，机器大臂（402）和机器小臂（405）铰接连接；所述的回转底座（403）与机器大臂（402）之间、机器大臂（402）与机器小臂（405）之间均设有设有伸缩油缸（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建斌，姜礼杰，张宁川，贺飞，贾连辉，宁向可，齐志冲，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41