一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，包括进料部件、转鼓轴承座部件、磁悬浮轴承组件、机壳、机座、差速器和电机组件，所述机壳、电机组件安装在机座上，所述磁悬浮轴承组件安装在转鼓轴承座部件上，所述转鼓轴承座部件布置在机壳内，所述转鼓轴承座部件的一端安装差速器，所述差速器与电机组件连接，所述进料部件安装在机座上。本实用新型专利技术采用磁悬浮轴承能够降低故障频率，减少维护成本，以保证离心机平稳运行、工作可靠。

A Horizontal Screw Centrifuge Using Magnetic Bearing

【技术实现步骤摘要】
一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机
本技术涉及一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，属于工程机械

技术介绍
卧螺离心机在各个工业领域都得到了广泛应用，目前普通卧螺离心机的主轴承采用的都是滚动轴承支承，一般采用油脂润滑或者油雾润滑，转速不是很高，导致分离因数提不上去，对于发酵液等难分离的物料，分离效果不佳，处理量小，回收率低。随着离心机大容量市场发展需求与高转速技术发展趋势，目前选用“球轴承、圆柱滚子轴承”的承载支承方式，成为离心机发展的技术瓶颈。离心机转子在高转速、高承载条件下，会产生轴承发热、噪声现象，甚至造成轴承破碎损坏的严重故障。据了解，生物制药、食品、生物化工等行业对于卧螺机的需求量也逐年增加，特别是针对较难沉降分离物料的高分离因数卧螺机的需求。生物工程中的物料，如发酵产物、酵母、蛋白质等，含有非常细小的颗粒，在普通卧螺机中难以沉降，典型的较难沉降的发酵液，且固含量普遍在10-40%，这种发酵液采用普通卧螺机的劣势在于分离因数不够，固体回收率低，因此这种物料最适合的分离设备就是高分离因数卧螺机。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其主轴承采用磁悬浮轴承取代传统的刚性滚动轴承，能提高离心机分离性能与分离效果，适用于难分离物料的澄清与净化。为了达到以上目的，本技术提供一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，包括进料部件、转鼓轴承座部件、磁悬浮轴承组件、机壳、机座、差速器和电机组件，所述机壳、电机组件安装在机座上，所述磁悬浮轴承组件安装在转鼓轴承座部件上，所述转鼓轴承座部件布置在机壳内，所述转鼓轴承座部件的一端安装差速器，所述差速器与电机组件连接，所述进料部件安装在机座上。本技术的卧螺离心机主要用于发酵液分离，可以扩大离心机的使用领域和市场应用范围，对于填补国内离心机传动（非接触）支承的技术空白，保持离心机产品国内技术领先水平，具有十分深远的意义。进一步的，所述机座上设有大端支架和小端支架，所述机壳布置在大端支架与小端支架之间。进一步的，所述电机组件包括大端电机和小端电机，所述大端电机布置在大端支架的外侧，所述小端电机布置在小端支架的外侧。进一步的，所述转鼓轴承座部件包括转鼓和大端轴承座、小端轴承座，所述转鼓安装在机壳内，所述大端轴承座安装在大端支架上，所述小端轴承座安装在小端支架上。进一步的，所述大端轴承座、小端轴承座均包括轴承座上壳体和轴承座下壳体，所述轴承座上壳体与轴承座下壳体相连形成内部空间，在所述大端轴承座、小端轴承座的两端均设置有端盖。进一步的，所述磁悬浮轴承组件包括大端磁悬浮轴承和小端磁悬浮轴承，所述大端磁悬浮轴承设置在大端轴承座的内部空间中，所述小端磁悬浮轴承设置在小端轴承座的内部空间中。进一步的，所述大端磁悬浮轴承、小端磁悬浮轴承均包括定子、转子和保护轴承，所述定子套在转子外，并且所述定子与转子之间具有一定间隙，所述保护轴承布置在转子的外端部，并且所述保护轴承与转子之间具有一定间隙。进一步的，所述大端磁悬浮轴承的保护轴承设置在大端盖轴的外端部，所述大端磁悬浮轴承的转子套在大端盖轴上，所述大端盖轴安装在转鼓的大端；所述小端磁悬浮轴承的保护轴承设置在小端盖轴的外端部，所述小端磁悬浮轴承的转子套在小端盖轴上，所述小端盖轴安装在转鼓的小端。进一步的，所述大端盖轴的外端与差速器的输出端连接，所述差速器的输入端与电机组件的大端电机连接；所述小端盖轴的外端与电机组件的小端电机连接。进一步的，所述机壳包括机壳外壁、机壳内壁和以及设置在机壳外壁与机壳内壁之间的中间夹层，所述中间夹层内填充有吸音材料，所述机壳内壁的内表面设有吸音涂料层。由于本技术的卧螺离心机采用磁悬浮主轴承，会出现转速高、噪音大等现象，因此在机壳采用夹层设计，并在夹层内填充吸音材料，表面喷涂吸音涂料，用于降低噪音。本技术的优点如下：1、磁悬浮轴承属于一种“非接触式”转子支承，具有高速、高效，节能、绿色环保，刚度和阻尼灵活调适性等技术特点，采用磁悬浮轴承能够降低故障频率，减少维护成本，以保证离心机平稳运行、工作可靠；2、采用磁悬浮轴承取代传统刚性滚动轴承能够克服离心机转子在高转速、高承载条件下，产生的轴承发热、噪声现象，甚至能够克服造成轴承破碎损坏的严重故障；3、采用磁悬浮轴承，可提高离心机转鼓旋转速度及离心机分离性能与分离效果，适用于难分离物料的澄清与净化，进而扩大了离心机的使用领域和市场应用范围；4、采用的磁悬浮轴承为非接触式支承，摩擦功率小，节约能耗，无须采用稀油或润滑脂等润滑，不存在润滑剂对环境的污染，绿色环保。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的一个结构示意图。图2为本技术的另一结构示意图。图中：1.进料部件，2.转鼓轴承座部件，3.磁悬浮轴承组件，4.机壳，5.机座，6.差速器，7.电机组件，8.大端盖轴，9.小端盖轴，10.端盖，201.转鼓，202.大端轴承座，203.小端轴承座，204.轴承座上壳体，205.轴承座下壳体，301.大端磁悬浮轴承，302.小端磁悬浮轴承，303.定子，304.转子，305.保护轴承，501.大端支架，502.小端支架，701.大端电机，702.小端电机。具体实施方式实施例一本实施例提供了一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其结构如图1所示，包括进料部件1、转鼓轴承座部件2、磁悬浮轴承组件3、机壳4、机座5、差速器6和电机组件7，进料部件1、机壳4、电机组件7安装在机座5上，磁悬浮轴承组件3安装在转鼓轴承座部件2上，转鼓轴承座部件2布置在机壳4内，转鼓轴承座部件2的一端布置有进料部件1，另一端安装差速器6，差速器6与电机组件7连接。如图2所示，机座5上设有大端支架501和小端支架502，机壳4布置在大端支架501与小端支架502之间。机壳4包括机壳外壁、机壳内壁和以及设置在机壳外壁与机壳内壁之间的中间夹层，中间夹层内填充有吸音材料，机壳内壁的内表面设有吸音涂料层。另外，电机组件7包括大端电机701和小端电机702，大端电机701布置在大端支架501的外侧，小端电机702布置在小端支架502的外侧。转鼓轴承座部件2包括转鼓201和大端轴承座202、小端轴承座203，转鼓201安装在机壳4内，大端轴承座202安装在大端支架501上，小端轴承座203安装在小端支架502上。大端轴承座202、小端轴承座203均包括轴承座上壳体204和轴承座下壳体205，轴承座上壳体204与轴承座下壳体205相连形成内部空间，在大端轴承座202、小端轴承座203的两端均设置有端盖10。磁悬浮轴承组件3包括大端磁悬浮轴承301和小端磁悬浮轴承302，大端磁悬浮轴承301设置在大端轴承座202的内部空间中，小端磁悬浮轴承302设置在小端轴承座203的内部空间中。其中，大端磁悬浮轴承301、小端磁悬浮轴承302均包括定子303、转子304和保护轴承305，定子303套在转子304外，并且定子303与转子304之间具有一定间隙，保护轴承305布置在转子304的外端部，并且保护轴承305与转子304之间具有一定间隙。具体地，大端磁悬浮轴承301的保护轴承305设置在大端盖轴8的外端部，大端磁悬浮轴承301的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其特征在于：包括进料部件、转鼓轴承座部件、磁悬浮轴承组件、机壳、机座、差速器和电机组件，所述机壳、电机组件安装在机座上，所述磁悬浮轴承组件安装在转鼓轴承座部件上，所述转鼓轴承座部件布置在机壳内，所述转鼓轴承座部件的一端安装差速器，所述差速器与电机组件连接，所述进料部件安装在机座上。

【技术特征摘要】
1.一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其特征在于：包括进料部件、转鼓轴承座部件、磁悬浮轴承组件、机壳、机座、差速器和电机组件，所述机壳、电机组件安装在机座上，所述磁悬浮轴承组件安装在转鼓轴承座部件上，所述转鼓轴承座部件布置在机壳内，所述转鼓轴承座部件的一端安装差速器，所述差速器与电机组件连接，所述进料部件安装在机座上。2.根据权利要求1所述一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其特征在于：所述机座上设有大端支架和小端支架，所述机壳布置在大端支架与小端支架之间。3.根据权利要求2所述一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其特征在于：所述电机组件包括大端电机和小端电机，所述大端电机布置在大端支架的外侧，所述小端电机布置在小端支架的外侧。4.根据权利要求3所述一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其特征在于：所述转鼓轴承座部件包括转鼓和大端轴承座、小端轴承座，所述转鼓安装在机壳内，所述大端轴承座安装在大端支架上，所述小端轴承座安装在小端支架上。5.根据权利要求4所述一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其特征在于：所述大端轴承座、小端轴承座均包括轴承座上壳体和轴承座下壳体，所述轴承座上壳体与轴承座下壳体相连形成内部空间，在所述大端轴承座、小端轴承座的两端均设置有端盖。6.根据权利要求5所述一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，曹艳兵，高建生，王存林，卢仁伟，李志勇，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32