一种离心机转动装置制造方法及图纸

一种离心机转动装置，包括主轴，轴承座；主轴左端设置有转鼓，并通过紧定螺钉与主轴相连接固定；主轴通过轴承a和轴承b设置在轴承座内部，轴承座左端设置有前密封压盖，轴承座右端设置有后密封压盖；所述的轴承b设置为三个，第二轴承b与第三轴承b之间设置有外隔圈和内隔圈；所述的主轴右端设置有单向离合器，单向离合器的外表面设置有带轮a，减速机设置在轴承座的下方，减速机通过皮带a与带轮a相连接；单向离合器的右侧设置有带轮b，带轮b与设置在减速机右侧的主电机通过皮带b相连接；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，稳定性好，综合能耗较低，无需配置大功率的变频器，制造成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机转动装置
本技术涉及离心机的领域，尤其涉及一种离心机转动装置。
技术介绍
离心机作为一种高速运转的固液分离设备，大量使用在化工、制药等行业中，现在自动卸料的离心机大多采用机械刮刀的型式进行卸料，但是在实际生产作业中由于物料种类性状较多，在对某些脱水后固体板结较严重的物料进行低速刮刀卸料时很容易造成堵转现象，现一般采用的方法是增大电机和变频器功率，加大输入扭矩，但是消耗了更多的电能，增加了制造和维护成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种离心机转动装置，结构合理，节约能源，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种离心机的转动装置，包括主轴，轴承座；其特征在于：主轴左端设置有转鼓，并通过紧定螺钉与主轴相连接固定；主轴通过轴承a和轴承b设置在轴承座内部，轴承座左端设置有前密封压盖，轴承座右端设置有后密封压盖；所述的轴承b设置为三个，第二轴承b与第三轴承b之间设置有外隔圈和内隔圈；所述的主轴右端设置有单向离合器，单向离合器的外表面设置有带轮a，减速机设置在轴承座的下方，减速机通过皮带a与带轮a相连接；单向离合器的右侧设置有带轮b，带轮b与设置在减速机右侧的主电机通过皮带b相连接。优选的：所述的单向离合器内圈的内表面设置有键槽，并通过平键与主轴相连接。优选的：所述的单向离合器左端设置有左端盖，左端盖表面沿圆周均匀设置有若干紧定螺钉a和紧定螺钉b，紧定螺钉b的直径小于紧定螺钉a的直径，并设置在紧定螺钉a的内侧；紧定螺钉a将左端盖与带轮a相连接，紧定螺钉b将左端盖与单向离合器相连接；单向离合器右端设置有右端盖，右端盖通过紧定螺钉c与单向离合器相连接。优选的：所述的左端盖的外径大于右端盖的外径。本技术的有益效果；一种离心机转动装置，与传统结构相比：设置有减速机，主电机，减速机通过皮带a与单向离合器上的带轮a相连接，主电机通过皮带轮b与主轴右端的带轮b相连接；采用双动力驱动，主电机的功率选取比常规驱动型式小，减速机的电机功率较小却可获得较大的扭矩；本技术结构简单，设计合理，操作方便，稳定性好，综合能耗较低，无需配置大功率的变频器，制造成本降低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A的放大图；在图中：1.转鼓；2.主轴；3.前密封压盖；4.轴承座；5.轴承a；6.轴承b；7.外隔圈；8.内隔圈；9.后密封盖；10.单向离合器；11.带轮b；12.带轮a；13.主电机；14.减速机；15.皮带a；16.皮带b；17.键槽；18.平键；19.左端盖；20.右端盖；21.紧定螺钉a；22.紧定螺钉b；23.紧定螺钉c。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种离心机的转动装置，包括主轴2，轴承座4；其特征在于：主轴2左端设置有转鼓1，并通过紧定螺钉与主轴2相连接固定；主轴2通过轴承a5和轴承b6设置在轴承座4内部，轴承座4左端设置有前密封压盖3，轴承座4右端设置有后密封压盖9；所述的轴承b6设置为三个，第二轴承b与第三轴承b之间设置有外隔圈7和内隔圈8；所述的主轴2右端设置有单向离合器10，单向离合器10的外表面设置有带轮a12，减速机14设置在轴承座4的下方，减速机14通过皮带a15与带轮a12相连接；单向离合器10的右侧设置有带轮b11，带轮b11与设置在减速机14右侧的主电机13通过皮带b16相连接。所述的单向离合器10内圈的内表面设置有键槽17，并通过平键18与主轴2相连接；所述的单向离合器10左端设置有左端盖19，左端盖19表面沿圆周均匀设置有若干紧定螺钉a21和紧定螺钉b22，紧定螺钉b22的直径小于紧定螺钉a21的直径，并设置在紧定螺钉a21的内侧；紧定螺钉a21将左端盖19与带轮a12相连接，紧定螺钉b22将左端盖19与单向离合器10相连接；单向离合器10右端设置有右端盖20，右端盖20通过紧定螺钉c23与单向离合器10相连接；所述的左端盖19的外径大于右端盖20的外径。本技术的具体实施：该转动装置采用双动力驱动，当离心机进行高速分离时采用主电机13带动带轮11、主轴2和转鼓1旋转达到分离的目的，此时由于带轮12固定在单向离合器10上，在其作用下带轮12和减速机14停止不旋转；分离结束需要卸料时，主电机13停止，减速机14启动，通过单向离合器10的带动下使得主轴2和转鼓1低速旋转，可实现低转速高扭矩刮刀卸料。本技术中的单向离合器为滚柱式单向离合器，坚固耐用、可靠性高，可适用各种应用范围，广泛应用于超运转速度离合器，定位离合器或防逆止离合器。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机转动装置，包括主轴（2），轴承座（4）；其特征在于：主轴（2）左端设置有转鼓（1），并通过紧定螺钉与主轴（2）相连接固定；主轴（2）通过轴承a（5）和轴承b（6）设置在轴承座（4）内部，轴承座（4）左端设置有前密封压盖（3），轴承座（4）右端设置有后密封压盖（9）；所述的轴承b（6）设置为三个，第二轴承b与第三轴承b之间设置有外隔圈（7）和内隔圈（8）；所述的主轴（2）右端设置有单向离合器（10），单向离合器（10）的外表面设置有带轮a（12），减速机（14）设置在轴承座（4）的下方，减速机（14）通过皮带a（15）与带轮a（12）相连接；单向离合器（10）的右侧设置有带轮b（11），带轮b（11）与设置在减速机（14）右侧的主电机（13）通过皮带b（16）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种离心机转动装置，包括主轴（2），轴承座（4）；其特征在于：主轴（2）左端设置有转鼓（1），并通过紧定螺钉与主轴（2）相连接固定；主轴（2）通过轴承a（5）和轴承b（6）设置在轴承座（4）内部，轴承座（4）左端设置有前密封压盖（3），轴承座（4）右端设置有后密封压盖（9）；所述的轴承b（6）设置为三个，第二轴承b与第三轴承b之间设置有外隔圈（7）和内隔圈（8）；所述的主轴（2）右端设置有单向离合器（10），单向离合器（10）的外表面设置有带轮a（12），减速机（14）设置在轴承座（4）的下方，减速机（14）通过皮带a（15）与带轮a（12）相连接；单向离合器（10）的右侧设置有带轮b（11），带轮b（11）与设置在减速机（14）右侧的主电机（13）通过皮带b（16）相连接。2.根据权利要求1所述的一种离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾根生，高锐，许关红，
申请(专利权)人：江苏赛德力制药机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32