【技术实现步骤摘要】
塔式起重机液压顶升系统测试平台
本技术涉及塔式起重机的液压设备测试,是一种塔式起重机液压顶升系统测试平台。
技术介绍
塔式起重机顶升系统主要包括液压泵站、顶升油缸等组件,当使用一段时间后,需要对液压泵站、顶升油缸做日常维护保养,保养后需要进行相应的测试,以检验其工况的可靠性和安全性。现有技术中,针对塔式起重机顶升油缸的测试,通常是直接安装至塔式起重机顶升系统中进行工况测试,但这种方式,一旦出现顶升油缸测试不合格时,又需要将顶升油缸从系统中卸下,操作过程较为费时费力。为此,有待对现有顶升油缸的测试方式进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足,本技术的目的是向本领域提供一种塔式起重机液压顶升系统测试平台,使其解决现有塔式起重机液压顶升系统测试过程较为费时费力的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种塔式起重机液压顶升系统测试平台,该测试平台包括基础底架、顶升油缸、负载顶升架,以及控制顶升油缸工作的液压泵站,顶升油缸包括缸体、活塞杆;其结构要点在于所述基础底架的主体为罩框,罩框底部设有支撑座;所述负载顶升架的主体为框架,框架套接于与所述罩框外部,且框架与罩框配合呈竖向伸缩,框架顶部设有吊装架,框架底部设有向框架两侧面垂直伸出的用于承载负载压块的承载架,承载架伸出框架两侧的部位相对于框架呈对称分布;所述吊装架的中部设有铰接座,所述罩框底部的支撑座设有定位部,所述顶升油缸的缸体端与所述铰接座铰接,顶升油缸的活塞杆端固定连接与所述定位部定为配合的定位头,且当定位头与定位部定位时,顶升油缸定位呈竖直状态,且该竖直方向与所述罩框、框架两者竖向伸缩方向一致。上述结构,实质 ...
【技术保护点】
1.一种塔式起重机液压顶升系统测试平台,该测试平台包括基础底架(1)、顶升油缸(2)、负载顶升架(3),以及控制顶升油缸工作的液压泵站(4),顶升油缸包括缸体(201)、活塞杆(202);其特征在于所述基础底架(1)的主体为罩框(102),罩框底部设有支撑座(101);所述负载顶升架(3)的主体为框架(302),框架套接于与所述罩框外部,且框架与罩框配合呈竖向伸缩,框架顶部设有吊装架(301),框架底部设有向框架两侧面垂直伸出的用于承载负载压块(5)的承载架(304),承载架伸出框架两侧的部位相对于框架呈对称分布;所述吊装架的中部设有铰接座(8),所述罩框底部的支撑座设有定位部(6),所述顶升油缸(2)的缸体端与所述铰接座铰接,顶升油缸的活塞杆端固定连接与所述定位部定位配合的定位头(7),且当定位头与定位部定位时,顶升油缸定位呈竖直状态,且该竖直方向与所述罩框、框架两者竖向伸缩方向一致。
【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机液压顶升系统测试平台,该测试平台包括基础底架(1)、顶升油缸(2)、负载顶升架(3),以及控制顶升油缸工作的液压泵站(4),顶升油缸包括缸体(201)、活塞杆(202);其特征在于所述基础底架(1)的主体为罩框(102),罩框底部设有支撑座(101);所述负载顶升架(3)的主体为框架(302),框架套接于与所述罩框外部,且框架与罩框配合呈竖向伸缩,框架顶部设有吊装架(301),框架底部设有向框架两侧面垂直伸出的用于承载负载压块(5)的承载架(304),承载架伸出框架两侧的部位相对于框架呈对称分布;所述吊装架的中部设有铰接座(8),所述罩框底部的支撑座设有定位部(6),所述顶升油缸(2)的缸体端与所述铰接座铰接,顶升油缸的活塞杆端固定连接与所述定位部定位配合的定位头(7),且当定位头与定位部定位时,顶升油缸定位呈竖直状态,且该竖直方向与所述罩框、框架两者竖向伸缩方向一致。2.根据权利要求1所述的塔式起重机液压顶升系统测试平台,其特征在于所述基础底架(1)的罩框(102)由竖向方管和横向方管焊接形成立方形框体,其中竖向方管设有四根,基础底架的支撑座(101)为两根平行的工字型钢,各工字型钢的上翼...
【专利技术属性】
技术研发人员:金祖斌,袁斌,陈琼辉,舒峰,
申请(专利权)人:宁波建工工程集团有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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