电池包箱体气密性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池包箱体气密性测试装置，所述装置包括：工作台；盖板，固定于工作台的上方；体积替代物，体积替代物设置于盖板的上方，体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应，待测试的电池包箱体放置于盖板的上方，且待测试的电池包箱体覆盖体积替代物；压紧部件，压紧部件设置于电池包箱体和工作台之间，用于对电池包箱体施加朝向工作台的压力。通过采用本实用新型专利技术的方案，节省测试成本，可以实现快速的测试电池包箱体的气密性，提高测试效率；该测试装置与电池包箱体安装后，直接能够反映实际电池包装配后的情况，可适用于不同尺寸的电池包和安装不同尺寸模组的电池箱体。

Gastightness Testing Device for Battery Box

The utility model provides an air tightness testing device for a battery pack body, which comprises a worktable, a cover plate fixed above the worktable, a volume substitute, a volume substitute arranged above the cover plate, and a volume substitute suitable for the volume of the components placed inside the battery pack body to be tested when it is used, and a battery pack box to be tested is placed on the cover plate. The upper, and to be tested, battery pack body covers volume substitutes; the compacting parts, which are arranged between the battery pack body and the worktable, are used to exert pressure on the battery pack body towards the worktable. By adopting the scheme of the utility model, the test cost can be saved, the air tightness of the battery pack can be quickly tested, and the test efficiency can be improved. After the test device is installed with the battery pack, it can directly reflect the actual situation of the battery pack, and it can be applied to the battery pack with different sizes and the battery pack with different size modules.

【技术实现步骤摘要】
电池包箱体气密性测试装置
本技术涉及电池包测试
，尤其涉及一种电池包箱体气密性测试装置。
技术介绍
现有电池包箱体的气密性测试主要有两种方法：(1)箱体用泡棉和盖板密封后直接充气测试气密性；(2)往箱体里面填填充物后在用盖板密封后充气测试气密性；对于第一种方法，直接测试箱体气密性需要充入的气体多，测试效率低且成本高，同时不能反应实际箱体安装后的情况；对于第二种方法，往箱体填填充物可以减小体积，但填充物或大或小于实际电池包内部安装部件体积，并且填充物需要重复的安装拆卸，搬入和搬出，测试效率低，不利于自动化生产。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种电池包箱体气密性测试装置，节省测试成本，实现快速地测试箱体的气密性，提高测试效率。本技术实施例提供一种电池包箱体气密性测试装置，用于测试电池包箱体的气密性，所述装置包括：工作台；盖板，固定于所述工作台的上方；体积替代物，所述体积替代物设置于所述盖板的上方，所述体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应，所述待测试的电池包箱体放置于所述盖板的上方，且所述待测试的电池包箱体覆盖所述体积替代物；压紧部件，所述压紧部件设置于所述电池包箱体和所述工作台之间，用于对所述电池包箱体施加朝向所述工作台的压力。可选地，所述盖板上还设置有多个支撑部件，所述多个支撑部件用于支撑所述体积替代物。可选地，所述支撑部件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件通过螺纹连接，且所述第一支撑件和第二支撑件之间的螺纹旋紧长度改变时，所述支撑部件的高度改变。可选地，所述盖板上还设置有多个滑槽，所述滑槽沿第一方向排列，且所述滑槽沿第二方向延伸，所述支撑部件设置于所述滑槽中，且所述支撑部件可沿所述滑槽的延伸方向滑动。可选地，所述盖板上开设有多排滑槽固定孔，各个所述滑槽通过滑槽固定件与一排滑槽固定孔固定。可选地，所述体积替代物包括多个第一体积替代物，所述第一体积替代物的体积、数量以及位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的电池模组的体积、数量以及位置相适应。可选地，所述体积替代物还包括第二体积替代物和第三体积替代物，所述第二体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的高压控制盒的体积相适应，所述第一体积替代物、第二体积替代物、第三体积替代物和所述体积替代物的支撑结构的体积之和与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的总体积相适应。可选地，各个所述第一体积替代物的侧面设置有扩展孔，相邻两个所述第一体积替代物的两个相对的侧面上的扩展孔之间设置有一间距定位销。可选地，所述盖板上还设置有宽度定位销，所述宽度定位销设置于多个第一体积替代物中最边缘的体积替代物的外侧，用于定位多个第一体积替代物组合后的总宽度。可选地，所述盖板的边缘处还设置有密封泡棉，所述密封泡棉与所述电池包箱体的开口边缘接触。可选地，所述密封泡棉中设置有至少一限位块，所述限位块与所述电池包箱体的开口边缘贴合。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。本技术所提供的电池包箱体气密性测试装置具有下列优点：本技术节省测试成本，可以实现快速的测试电池包箱体的气密性，提高测试效率；该测试装置与电池包箱体安装后，直接能够反映实际电池包装配后的情况，为电池包气密性测试提供参考和对比；该测试装置具有很高的通用性，可适用于不同尺寸的电池包和安装不同尺寸模组的电池箱体。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术一实施例的电池包的结构示意图；图2是本技术一实施例的电池包箱体气密性测试的原理图；图3是本技术一实施例的电池包箱体气密性测试装置和电池包箱体配合的示意图；图4是本技术一实施例的电池包箱体气密性测试装置的结构示意图；图5是本技术一实施例的电池包箱体气密性测试装置的局部示意图；图6是本技术一实施例的支撑部件的结构示意图；图7是本技术一实施例的盖板上设置滑槽的结构示意图；图8是本技术一实施例的滑槽固定孔的位置示意图；图9是本技术一实施例的电池包箱体气密性测试装置的中体积替代物排布的结构示意图；图10是本技术一实施例的体积替代物之间设置间距定位销的示意图；图11是本技术一实施例的第一体积替代物的结构示意图；图12是本技术一实施例的电池包箱体气密性测试装置的剖视图；图13是本技术一实施例的电池包箱体气密性测试装置中局部剖视图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种电池包箱体气密性测试装置，如图1所示，为待测试的电池包箱体在使用时的结构示意图，电池包1主要包括电池包箱体12和上盖11，电池包箱体12中设置有模组固定梁13，模组固定梁上设置有电池模组14和其他电器件15。如图2～13所示，在该实施例中，所述电池包箱体气密性测试装置包括工作台2；盖板3，固定于所述工作台2的上方；体积替代物，所述体积替代物设置于所述盖板3的上方，所述体积替代物的体积与待测试的电池包箱体12使用时内部放置的部件的体积相适应，所述待测试的电池包箱体放置于所述盖板3的上方，且所述待测试的电池包箱体12覆盖所述体积替代物；压紧部件4，所述压紧部件4设置于所述电池包箱体12和所述工作台2之间，用于对所述电池包箱体12施加朝向所述工作台2的压力，即压紧电池包箱体12，保证电池包箱体12和盖板之间密封。压紧部件4可以包括压紧臂41和支撑臂42，具体地，压紧部件4还可以包括设置于支撑臂42处的压紧气缸，用于对压紧臂41施加的压力进行调节。如图4所示，在该实施例中，所述体积替代物包括第一体积替代物61，所述第一体积替代物61的数量、体积和位置与待测试的电池包箱体12使用时内部放置的电池模组的体积相适应。在本技术中，两个部件体积相适应指的是两个部件体积基本一致，两个部件的体积偏差在允许的误差范围之内。在第一体积替代物61和盖板3之间设置有支撑部件5时，第一体积替代物61的体积之和与电池模组的体积相适应。如图4所示，在该实施例中，所述体积替代物还包括第二体积替代物62和第三体积替代物63，所述第二体积替代物62的体积与待测试的电池包箱体12使用时内部放置的高压控制盒的体积相适应，所述第三体积替代物63的体积与待测试的电池包箱体12使用时内部放置的电池管理系统和接线配件的体积相适应。在第二体积替代物61和第三体积替代物63下方设置有支撑部件5时，第二体积替代物62的体积与高压控制盒的体积相适应，第三体积替代物63的体积与电池管理系统和其他一些配件的体积相适应。所述第一体积替代物、第二体积替代物、第三体积替代物和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，用于测试电池包箱体的气密性，所述装置包括：工作台；盖板，固定于所述工作台的上方；体积替代物，所述体积替代物设置于所述盖板的上方，所述体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应，所述待测试的电池包箱体放置于所述盖板的上方，且所述待测试的电池包箱体覆盖所述体积替代物；压紧部件，所述压紧部件设置于所述电池包箱体和所述工作台之间，用于对所述电池包箱体施加朝向所述工作台的压力。

【技术特征摘要】
1.一种电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，用于测试电池包箱体的气密性，所述装置包括：工作台；盖板，固定于所述工作台的上方；体积替代物，所述体积替代物设置于所述盖板的上方，所述体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应，所述待测试的电池包箱体放置于所述盖板的上方，且所述待测试的电池包箱体覆盖所述体积替代物；压紧部件，所述压紧部件设置于所述电池包箱体和所述工作台之间，用于对所述电池包箱体施加朝向所述工作台的压力。2.根据权利要求1所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述盖板上还设置有多个支撑部件，所述多个支撑部件用于支撑所述体积替代物。3.根据权利要求2所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述支撑部件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件通过螺纹连接，且所述第一支撑件和第二支撑件之间的螺纹旋紧长度改变时，所述支撑部件的高度改变。4.根据权利要求2所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述盖板上还设置有多个滑槽，所述滑槽沿第一方向排列，且所述滑槽沿第二方向延伸，所述支撑部件设置于所述滑槽中，且所述支撑部件可沿所述滑槽的延伸方向滑动。5.根据权利要求4所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述盖板上开设有多排滑槽固定孔，各个所述滑槽通过滑槽固定件与一排滑槽固定孔固定。6.根据权利要求1所述的电池包箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱福生，陈斌，
申请(专利权)人：爱驰汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36