一种自动合金加料系统技术方案

一种自动合金加料系统，属于冶炼设备领域。本发明专利技术是一种自动合金加料系统，包括储料斗、筛分机构、输送装置、电子秤、下溜槽、平台；所述储料斗固定在平台上，储料斗的出料口与筛分机构的入料口连接，所述筛分机构固定在输送装置上，所述电子秤固定在输送装置的输送机架体上，且电子秤的上料斗的入料口与输送装置的入料箱的出料口相对应，电子秤的下料斗下端的出料口对准下溜槽的入料口。本发明专利技术运用控制箱内的电气设备控制合金加料的全过程，利用机械原件连接实现合金加料的自动化，使筛料、称料、物料传输等操作能够自动完成。

【技术实现步骤摘要】
一种自动合金加料系统
本专利技术涉及一种自动合金加料系统，属于冶炼设备领域。
技术介绍
在炼钢过程中，需要加入定量的合金物料，传统的合金加料一般为人工操作，一方面由于高温环境，易造成人员灼伤，另一方面人工称量也会出现一定的偏差，为了改善操作环境，避免人员灼伤，确保物料的重量，急需一种采用自动化设备代替人为操作完成合金加料的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动合金加料系统，以解决在炼钢过程中，传统的合金加料一般为人工操作，由于高温环境，易造成人员灼伤，此外采用人工称量也会出现一定的偏差的问题。本专利技术能够实现合金加料的自动化，使物料筛分、称重、物料传输等操作能够自动完成。实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种自动合金加料系统，它包括储料斗、筛分机构、输送装置、电子秤、下溜槽及平台；所述储料斗固定在平台上，储料斗的出料口与筛分机构的入料口连接，所述筛分机构固定在输送装置上，所述电子秤固定在输送装置的输送机架体上，且电子秤的上料斗的入料口与输送装置的入料箱的出料口相对应，电子秤的下料斗下端的出料口对准下溜槽的入料口。本专利技术相对于现有技术的有益效果是：本专利技术运用控制箱内的电气设备控制合金加料的全过程，利用机械原件连接实现合金加料的自动化，使筛料、称料、物料传输等操作能够自动完成，本专利技术的装置整体结构简单，仅需人工拆袋加料，其他过程不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，运用电子称料技术使加料量更加准确，避免了人为操作误差。附图说明图1是本专利技术的一种自动合金加料系统的主视图，平台未表示；图2是储料斗的主视图；图3是储料斗的轴测图；图4是筛分机构的轴测图；图5是筛分机构的主视图；图6是筛分机构的俯视图；图7是筛分机构与节流装置装配的结构示意图；图8是图7的V-V截面的剖视图；图9是输送装置的轴测图；图10是输送装置的主视图；图11是输送装置的俯视图；图12是输送装置的主剖视图；图13是张紧装置的主视图；图14是上后刮板的轴测图；图15是前刮板的轴测图；图16是电子秤的轴测图；图17是电子秤的主视图；图18是精给料秤的轴测图；图19是精给料秤的主视图；图20是粗给料称的轴测图；图21是粗给料称的主视图；图22是下溜槽的轴测图；图23是下溜槽的主视图；图24是图1的A1或图47的A2处的局部放大图；图25是图6的B处的局部放大图；图26是图6的C处的局部放大图；图27是图9的D处的局部放大图；图28是图9的E处的局部放大图；图29是图9的F处的局部放大图；图30是图10的G处的局部放大图；图31是图10的H处的局部放大图；图32是图10的J处的局部放大图；图33是图11的K处的局部放大图；图34是图11的L处的局部放大图；图35是图11的M处的局部放大图；图36是图12的N处局部放大图；图37是图16的P处局部放大图；图38是图16的Q处局部放大图；图39是图17的R处局部放大图；图40是图17的S处局部放大图；图41是图18的T处局部放大图；图42是图20的I处局部放大图；图43是图20的W处局部放大图；图44是图21的X处局部放大图；图45是图22的Y处局部放大图；图46是图23的Z处局部放大图；图47是本专利技术的一种自动合金加料系统整体结构的主视图；图48是图4的O处局部放大图；图49是图5的U处局部放大图；图50是后刮板的整体结构轴测图。上述图中各零部件名称及标号如下：储料斗1、筛分机构2、输送装置3、电子秤4、下溜槽5、平台6；料斗门11、储料仓12、出口法兰13、支座14；入料法兰21、节流装置22、壳体上盖23、检查窗24、筛分机构气缸25、翻板门26、架体27、筛分板28、驱动装置29、转动杆210、壳体侧板211、把手221、导向杆222、导向座223、节流板224；入料箱31、传送带32、回转电机33、张紧装置34、输送机架体35、接料箱36、主动滚轮38A、从动滚轮38B、张紧滑道341、张紧滑板342、张紧支座343、张紧螺栓344、后刮板37、驱动杆371、后刮片372、后配重装置373、连接螺杆374、上后刮板375、前刮板39、前驱动杆391、前刮片392、前配重装置393、限位螺杆394；上料斗41、精给料秤42、过渡料斗43、称架44、控制箱45、下料斗46、粗给料称47；称座421、精给料传感器422、精给料传感器安装架423、精给料长吊环424、对开的精给料翻门425、精给料气缸接头426、精给料拉伸气缸427、称重料斗428；粗给料斗安装架471、粗给料斗472、粗给料气缸473、粗给料气缸接头474、对开的粗给料翻门475、粗给料传感器476、粗给料长吊环477；下溜滑道51、下溜槽架体52、下溜槽料斗53、下料门54。具体实施方式具体实施方式一：如图1、图6、图9-图13、图16、图17、图24-图40、图47所示，本实施方式披露了一种自动合金加料系统，它包括储料斗1、筛分机构2、输送装置3、电子秤4、下溜槽5及平台6；所述储料斗1固定在平台6上，储料斗1的出料口与筛分机构2的入料口连接，所述筛分机构2固定在输送装置3上，所述电子秤4固定在输送装置3的输送机架体35上，且电子秤4的上料斗41的入料口与输送装置3的入料箱31的出料口相对应，电子秤4的下料斗46下端的出料口对准下溜槽5的入料口。具体实施方式二：如图1-图3、图24及图47所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述储料斗1包括料斗门11、储料仓12、出口法兰13以及支座14；所述支座14固定在平台6上，所述储料仓12固定在支座14上，所述出口法兰13固定(焊接)在储料仓12的下端出料口处，所述料斗门11与储料仓12上端铰接(料斗门11包括两个半扇门，所述两个半扇门平铺在储料仓12上端开口处，两个半扇门的两个相背侧面与储料仓12上端相对侧铰接)。具体实施方式三：如图1、图4、图5、图7、图8、图48及图49所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述筛分机构2包括入料法兰21、节流装置22、检查窗24、筛分机构气缸25、翻板门26、架体27、筛分板28、驱动装置29、转动杆210、壳体及多个筛分机构滚轮；所述壳体包括壳体上盖23及三个壳体侧板211，所述三个壳体侧板211分别是壳体左侧板、壳体右侧板及壳体后侧板，所述壳体后侧板的左右两端分别与壳体左侧板和壳体右侧板的后端固定连接，所述壳体上盖23固定在壳体左侧板及壳体右侧板上，三个壳体侧板211固定在架体27上，所述入料法兰21与储料斗1的出口法兰13连接，入料法兰21固定(焊接)在壳体上盖23后侧设有的入料口处，所述节流装置22的节流板224沿横向穿过壳体上盖23插入壳体中，所述壳体上盖23上设有检查窗24，筛分机构气缸25的缸体固定在壳体上盖23一侧，筛分机构气缸25的缸杆端与转动杆210一端铰接，所述转动杆210另一端与翻板门26上端的门轴连接，翻板门26通过门轴与壳体上盖23前上端铰接，壳体上盖23的前端为开口端，翻板门26设置在壳体上盖23的前端处，所述架体27固定支撑在输送装置3上，壳体左侧板和壳体右侧板之间的上部转动设有多个筛分机构滚轮(多个筛分机构滚轮的轮轴两端分别通过轴承与壳体左侧板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动合金加料系统，其特征在于：它包括储料斗(1)、筛分机构(2)、输送装置(3)、电子秤(4)、下溜槽(5)及平台(6)；所述储料斗(1)固定在平台(6)上，储料斗(1)的出料口与筛分机构(2)的入料口连接，所述筛分机构(2)固定在输送装置(3)上，所述电子秤(4)固定在输送装置(3)的输送机架体(35)上，且电子秤(4)的上料斗(41)的入料口与输送装置(3)的入料箱(31)的出料口相对应，电子秤(4)的下料斗(46)下端的出料口对准下溜槽(5)的入料口。

【技术特征摘要】
1.一种自动合金加料系统，其特征在于：它包括储料斗(1)、筛分机构(2)、输送装置(3)、电子秤(4)、下溜槽(5)及平台(6)；所述储料斗(1)固定在平台(6)上，储料斗(1)的出料口与筛分机构(2)的入料口连接，所述筛分机构(2)固定在输送装置(3)上，所述电子秤(4)固定在输送装置(3)的输送机架体(35)上，且电子秤(4)的上料斗(41)的入料口与输送装置(3)的入料箱(31)的出料口相对应，电子秤(4)的下料斗(46)下端的出料口对准下溜槽(5)的入料口。2.根据权利要求1所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述储料斗(1)包括料斗门(11)、储料仓(12)、出口法兰(13)以及支座(14)；所述支座(14)固定在平台(6)上，所述储料仓(12)固定在支座(14)上，所述出口法兰(13)固定在储料仓(12)的下端出料口处，所述料斗门(11)与储料仓(12)上端铰接。3.根据权利要求2所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述筛分机构(2)包括入料法兰(21)、节流装置(22)、检查窗(24)、筛分机构气缸(25)、翻板门(26)、架体(27)、筛分板(28)、驱动装置(29)、转动杆(210)、壳体及多个筛分机构滚轮；所述壳体包括壳体上盖(23)及三个壳体侧板(211)，所述三个壳体侧板(211)分别是壳体左侧板、壳体右侧板及壳体后侧板，所述壳体后侧板的左右两端分别与壳体左侧板和壳体右侧板的后端固定连接，所述壳体上盖(23)固定在壳体左侧板及壳体右侧板上，三个壳体侧板(211)固定在架体(27)上，所述入料法兰(21)与储料斗(1)的出口法兰(13)连接，入料法兰(21)固定在壳体上盖(23)后侧设有的入料口处，所述节流装置(22)的节流板(224)沿横向穿过壳体上盖(23)插入壳体中，所述壳体上盖(23)上设有检查窗(24)，筛分机构气缸(25)的缸体固定在壳体上盖(23)一侧，筛分机构气缸(25)的缸杆端与转动杆(210)一端铰接，所述转动杆(210)另一端与翻板门(26)上端的门轴连接，翻板门(26)通过门轴与壳体上盖(23)前上端铰接，壳体上盖(23)的前端为开口端，翻板门(26)设置在壳体上盖(23)的前端处，所述架体(27)固定支撑在输送装置(3)上，壳体左侧板和壳体右侧板之间的上部转动设有多个筛分机构滚轮，所述多个筛分机构滚轮沿壳体的纵向等间距排列，多个筛分机构滚轮位于节流装置(22)的前侧，所述筛分板(28)放在多个筛分机构滚轮上，筛分板(28)可在多个筛分机构滚轮上滑动，所述驱动装置(29)固定在架体(27)的后部，驱动装置(29)的输出端通过穿入壳体后侧板的拉伸杆与筛分板(28)后端铰接。4.根据权利要求3所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述节流装置(22)包括把手(221)、两个导向杆(222)、两个导向座(223)及节流板(224)；所述节流板(224)的外形为T字形，所述把手(221)固定在T字形的节流板(224)的上端面上，所述T字形的节流板(224)的竖板插入壳体上盖(23)设有的板槽中，T字形的节流板(224)的横板两端沿板厚方向各设有一个通孔，每个所述通孔内固定有一个导向杆(222)，每个所述导向杆(222)滑动插入对应的导向座(223)内，所述两个导向座(223)固定在壳体上盖(23)左右两外侧壁上。5.根据权利要求3所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述输送装置(3)包括入料箱(31)、传送带(32)、回转电机(33)、两个张紧装置(34)、输送机架体(35)、接料箱(36)及两个输送滚轮；所述输送机架体(35)固定在所述平台(6)上，所述筛分机构(2)连接在输送机架体(35)的支架上，筛分机构(2)的翻板门(26)伸入入料箱(31)内，所述入料箱(31)固定在输送机架体(35)上的前部，所述两个输送滚轮分别是主动滚轮(38A)和从动滚轮(38B)，所述旋转电机(33)固定在输送机架体(35)的一侧，旋转电机(33)的输出轴上安装有主动滚轮(38A)，所述主动滚轮(38A)的轮轴两端与输送机架体(35)转动连接，所述主动滚轮(38A)通过传送带(32)与从动滚轮(38B)传动连接，主动滚轮(38A)靠近入料箱(31)一侧设置，入料箱(31)的后侧设有开口，所述传送带(32)位于筛分板(28)下方，所述两个张紧装置(34)用于张紧传送带(32)，两个张紧装置(34)均固定连接在输送机架体(35)上，所述从动滚轮(38B)的轮轴两端分别通过轴承座总成固定在张紧装置(34)的张紧滑板(342)上，从动滚轮(38B)通过两个张紧装置(34)可调节前后位置，所述接料箱(36)居中放置在输送机架体(35)下梁上。6.根据权利要求5所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：每个所述张紧装置(34)均包括张紧滑道(341)、张紧滑板(342)、张紧支座(343)及张紧螺栓(344)；所述张紧支座(343)固定在输送机架体(35)上，张紧支座(343)上水平设有螺纹孔，所述张紧螺栓(344)拧入张紧支座(343)的螺纹孔内，且张紧螺栓(344)一端顶紧张紧滑板(342)，从动滚轮(38B)的轮轴两端的轴承座总成通过螺栓连接在张紧滑板(342)的后端，张紧滑道(341)固定在输送机架体(35)上，张紧滑板(342)可在张紧滑道(341)内移动。7.根据权利要求5或6所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述一种自动合金加料系统还包括前刮板(39)及两个后刮板(37)；所述两个后刮板(37)分别是上后刮板(375)和下后刮板，所述上后刮板(375)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝春生，张春涛，李凤龙，
申请(专利权)人：湖南博实自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43