一种全自动音圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动音圈绕线机，属于音圈加工设备的技术领域；其具有一台阶式机架、分别设于该机架两台阶面上的工作台及第一安装板和分别与所述工作台及所述第一安装板相垂直设置且安装于所述机架上的第二安装板；所述工作台上设有随动单元，所述第一安装板上设有供线单元，所述第二安装板上设有绕制单元；音圈手动套设于所述随动单元上并经其张紧音圈的内圈，套设有音圈的所述随动单元与所述绕制单元轴向对接，与此同时所述绕制单元箍紧音圈的外圈，所述绕制单元旋转带动音圈及所述随动单元同步旋转，使得所述供线单元供应的导线自动缠绕于音圈的外圈上得到绕制好导线的音圈；本设备绕线过程中全程无需手动操作，实现音圈的自动化生产。

A fully automatic voice coil winder

The utility model provides a fully automatic voice coil winding machine, which belongs to the technical field of voice coil processing equipment; it has a stepped frame, a workbench and a first mounting plate respectively on two steps of the frame, and a second mounting plate vertically arranged with the workbench and the first mounting plate respectively and mounted on the frame; the workbench is provided with a follow-up unit. The first installation board is provided with a wire supply unit, and the second installation board is provided with a winding unit; the voice coil is manually arranged on the servo unit and tensioned through the inner ring of the voice coil, and the servo unit with a voice coil is axially connected with the winding unit, while the outer ring of the voice coil is tightened by the winding unit hoop, and the winding unit rotates to drive the voice coil and the servo unit. Synchronized rotation enables the wires supplied by the wire supply unit to automatically wrap around the outer ring of the voice coil to obtain the voice coil of the wound conductor; during the winding process of the equipment, no manual operation is needed to realize the automatic production of the voice coil.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动音圈绕线机
本技术涉及音圈加工设备的
，尤其涉及一种全自动音圈绕线机。
技术介绍
耳机、扬声器使用频率高，而音圈是耳机、扬声器等设备必不可少的元件；传统的音圈绕制方式采用“手工挂线的绕制方式”：即为人工手动将线头挂绕在绕线机的绕线模具上面，然后脚踏控制绕线机旋转，当绕线停止后用手动剪刀将绕制的线尾剪断。传统音圈绕线机自动化程度低，绕线精度差，音圈绕线过程中很多工位都是由人工参与完成，导致生产音圈时产生断线、产品变形及产品的一致性差等质量问题，造成生产音圈的生产效率低及生产成本高。目前国内使用最广泛的半自动化绕线机，仅能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成，皆因其轴数较少，以配合操作工的操作时间，方便更换不同模具来生产不同产品；其仍然不能很好解决音圈生产效率低、产品质量不稳定和生产成本高的问题，不能与音圈日益增长的需求量相适应。因此，如何提高音圈绕制生产效率及生产质量一直是业界研发的方向！
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动音圈绕线机；其绕线过程中全程无需手动操作，实现音圈的自动化生产，能够有效提高音圈生产效率及生产合格率，降低音圈生产成本成本。该技术提供以下技术方案，一种全自动音圈绕线机，具有一台阶式机架、分别设于该机架两台阶面上的工作台及第一安装板和分别与所述工作台及所述第一安装板相垂直设置且安装于所述机架上的第二安装板；所述工作台上设有随动单元，所述第一安装板上设有供线单元，所述第二安装板上设有绕制单元；音圈手动套设于所述随动单元上并经其张紧音圈的内圈，套设有音圈的所述随动单元与所述绕制单元轴向对接，与此同时所述绕制单元箍紧音圈的外圈，所述绕制单元旋转带动音圈及所述随动单元同步旋转，使得所述供线单元供应的导线自动缠绕于音圈的外圈上得到绕制好导线的音圈；绕线过程中全程无需手动操作，实现音圈的自动化生产。较佳地，所述随动单元包括设于工作台上的第一线性滑台、设于该第一线性滑台上的第一微调机构和设于该第一微调机构上的随动机构；所述第一微调机构包括设于所述第一线性滑台上的第一滑轨及第一调节件、与所述第一滑轨配合滑行的第一中间板、设于该第一中间板上且与所述第一调节件对应设置的第一抵触块；所述随动机构安装于所述第一中间板上，通过所述第一调节件与所述第一抵触块的调节抵触作用，从而使得所述随动机构相对于所述第一线性滑台运动，实现了所述随动机构位置的微调操作。较佳地，所述随动机构包括设于所述第一中间板上的翻转驱动组件、与该翻转驱动组件连接的随动组件和控制该随动组件翻转角度第一控制组件；所述翻转驱动组件包括设于所述第一中间板上的第一安装块、穿插于所述第一安装板且安装于其上的直角齿轮箱、与该直角齿轮箱连接的第一电机和套设于所述直角齿轮箱输出轴上的联轴器；所述随动组件固设于所述联轴器上且其轴线方向与所述直角齿轮箱的输出轴轴线方向垂直设置。较佳地，所述第一控制组件包括套设于所述联轴器上的第一星型件和设于所述第一安装块上的第一感应件；所述第一星型件随着所述联轴器同步旋转，当所述第一星型件的延伸部旋转至所述第一感应件的感应范围内，所述第一电机停止工作；实现对所述随动组件旋转角度的控制。较佳地，所述随动组件包括与所述联轴器固接的第一安装架、套设于该第一安装架上的副轴固定轴承座、穿过该副轴固定轴承座且与其可相对转动的副轴、套设于所述副轴上且与所述副轴固定轴承座一端卡接的副轴夹具、套设于该副轴夹具上且与其相对移动的副轴松紧外调套和设于所述副轴固定轴承座上且驱动所述副轴松紧外调套移动的第一气缸；所述第一气缸驱动所述副轴松紧外调套相对所述副轴夹具移动，使得所述副轴夹具夹紧所述副轴。较佳地，所述绕制单元包括穿插于所述第二安装板的绕制机构、固设于该第二安装板上的旋转驱动机构和控制所述绕制机构旋转角度的第二控制组件；所述旋转驱动机构包括设于所述第二安装板上的安装架、设于该安装架上的第二电机、设于该第二电机输出轴上的第一皮带轮、设于所述绕制机构上的第二皮带轮和张紧于所述第一皮带轮及所述第二皮带轮上的皮带。较佳地，所述第二控制组件包括设于所述第二安装板上的第二感应件和设于所述绕制机构且与其同轴线设置的第二星型件；所述第二星型件随着所述绕制机构同步旋转，当所述第二星型件的延伸部旋转至所述第二感应件的感应范围内，当所述绕制机构旋转一定圈数后所述第二电机停止工作；实现对所述绕制机构旋转预设圈数的控制。较佳地，所述绕制机构包括设于所述第二安装板上的第二微调组件和设于该第二微调组件上的压线组件及绕制组件；所述第二微调组件包括设有所述第二安装板上的第二滑轨及第二抵触块、与所述第二滑轨配合滑行的第二中间板、设于该第二中间板上且所述第二抵触块对应设置的第二调节件；所述绕制组件安装与所述第二安装板上，通过所述第二调节件与所述第二抵触块的调节抵触作用，从而使得所述绕制组件相对于所述第二安装板运动。较佳地，所述压线组件包括穿插且固设于所述第二中间板上的第二导套、与该第二导套配合导向的第二导杆、与该第二导杆连接的第二气缸、固设于所述绕制组件上的套筒和与该套筒配合导向且可相互吸引的拉杆；所述第二气缸与所述拉杆接触时可推动其与所述套筒分离开，便于所述拉杆及所述套筒压紧所述供线单元供应过来的导线线头，使其导线随着所述绕制组件同步旋转，实现导线随着所述绕制组件的转动而缠绕于音圈上。较佳地，所述绕制组件包括穿插于所述第二中间板上的主轴固定轴承座、穿过该主轴固定轴承座且与其可相对转动的主轴、可绕该主轴转动的扣接件、与该扣接件一端相扣接的主轴夹具和与该扣接件另一端可相接触的第三气缸；所述主轴工作端挖设有阶梯孔且该阶梯孔内设有可轴向活动的抵紧件，所述抵紧件径向方向上设有微调杆，所述主轴上挖设有避让该微调杆轴向活动的避让孔；所述主轴工作端外圆面上套设有微调套筒和与该微调套筒螺纹连接的微调套环；调节所述微调套环使得所述微调套环与所述微调杆接触后，再继续调节所述微调套环，所述微调杆随着所述微调套环同步进行轴向运动，使得所述抵紧件也随之做轴向运动。较佳地，所述供线单元包括储线桶和设于所述第一安装板上的引线梳理机构及断夹线机构；所述断夹线机构包括设于所述第一安装板上且位于所述绕制单元上方的龙门架直线滑台、设于该龙门架直线滑台上的第二线性滑台、设于该第二线性滑台上的平行气缸和设于该平行气缸的两抓手；其中之一所述抓手上设有剪切片，两所述抓手通过所述平行气缸夹紧导线的同时且借助所述剪切片剪断导线。较佳地，所述引线梳理机构包括设于所述第一安装板上的张力器和设于所述龙门架直线滑台上的引线组件；所述张力器控制所述储线桶中的导线的张力大小，避免绕线过程中出现断线、松等不良问题；所述引线组件和所述抓手设于所述龙门架直线滑台的同侧，便于所述抓手夹紧及剪断位于所述引线梳理机构的供线出口端的导线；所述引线组件包括引线架和设于该引线架下方的引线环及引线筒；所述张力器供给的导线经所述引线架的引线作用，依次绕过所述引线环、穿过所述引线筒，从而便于所述抓手的拉扯。本专利技术的有益效果为：采用所述随动组件与所述绕制机构分别对音圈内、外圈的进行张紧及箍紧，所述压线组件设于所述绕制机构且与其同步转动，实现了对音圈自动化绕线；通过所述引线梳理机构对导向的梳理及引线操作和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动音圈绕线机，具有一台阶式机架、分别设于该机架两台阶面上的工作台及第一安装板和分别与所述工作台及所述第一安装板相垂直设置且安装于所述机架上的第二安装板；其特征在于：所述工作台上设有随动单元，所述第一安装板上设有供线单元，所述第二安装板上设有绕制单元；音圈手动套设于所述随动单元上并经其张紧音圈的内圈，套设有音圈的所述随动单元与所述绕制单元轴向对接，与此同时所述绕制单元箍紧音圈的外圈，所述绕制单元旋转带动音圈及所述随动单元同步旋转，使得所述供线单元供应的导线自动缠绕于音圈的外圈上得到绕制好导线的音圈。

【技术特征摘要】
1.一种全自动音圈绕线机，具有一台阶式机架、分别设于该机架两台阶面上的工作台及第一安装板和分别与所述工作台及所述第一安装板相垂直设置且安装于所述机架上的第二安装板；其特征在于：所述工作台上设有随动单元，所述第一安装板上设有供线单元，所述第二安装板上设有绕制单元；音圈手动套设于所述随动单元上并经其张紧音圈的内圈，套设有音圈的所述随动单元与所述绕制单元轴向对接，与此同时所述绕制单元箍紧音圈的外圈，所述绕制单元旋转带动音圈及所述随动单元同步旋转，使得所述供线单元供应的导线自动缠绕于音圈的外圈上得到绕制好导线的音圈。2.如权利要求1所述的全自动音圈绕线机，其特征在于：所述随动单元包括设于所述工作台上的第一线性滑台、设于该第一线性滑台上的第一微调机构和设于该第一微调机构上的随动机构；所述第一微调机构包括设于所述第一线性滑台上的第一滑轨及第一调节件、与所述第一滑轨配合滑行的第一中间板、设于该第一中间板上且与所述第一调节件对应设置的第一抵触块；所述随动机构安装于所述第一中间板上，通过所述第一调节件与所述第一抵触块的调节抵触作用，从而使得所述随动机构相对于所述第一线性滑台运动。3.如权利要求2所述的全自动音圈绕线机，其特征在于：所述随动机构包括设于所述第一中间板上的翻转驱动组件、与该翻转驱动组件连接的随动组件和控制该随动组件翻转角度第一控制组件；所述翻转驱动组件包括设于所述第一中间板上的第一安装块、穿插于所述第一安装板且安装于其上的直角齿轮箱、与该直角齿轮箱连接的第一电机和套设于所述直角齿轮箱输出轴上的联轴器；所述随动组件固设于所述联轴器上且其轴线方向与所述直角齿轮箱的输出轴轴线方向垂直设置；所述第一控制组件包括套设于所述联轴器上的第一星型件和设于所述第一安装块上的第一感应件；所述第一星型件随着所述联轴器同步旋转，当所述第一星型件的延伸部旋转至所述第一感应件的感应范围内，所述第一电机停止工作。4.如权利要求3所述的全自动音圈绕线机，其特征在于：所述随动组件包括与所述联轴器固接的第一安装架、套设于该第一安装架上的副轴固定轴承座、穿过该副轴固定轴承座且与其可相对转动的副轴、套设于所述副轴上且与所述副轴固定轴承座一端卡接的副轴夹具、套设于该副轴夹具上且与其相对移动的副轴松紧外调套和设于所述副轴固定轴承座上且驱动所述副轴松紧外调套移动的第一气缸；所述第一气缸驱动所述副轴松紧外调套相对所述副轴夹具移动，使得所述副轴夹具夹紧所述副轴。5.如权利要求1所述的全自动音圈绕线机，其特征在于：所述绕制单元包括穿插于所述第二安装板的绕制机构、固设于该第二安装板上的旋转驱动机构和控制所述绕制机构旋转角度的第二控制组件；所述旋转驱动机构包括设于所述第二安装板上的安装架、设于该安装架上的第二电机、设于该第二电机输出轴上的第一皮带轮、设于所述绕制机构上的第二皮带轮和张紧于所述第一皮带轮及所述第二皮带轮上的皮带；所述第二控制组件包括设于所述第二安装板上的第二感应件和设于所述绕制机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红博，张新凤，
申请(专利权)人：东莞市威元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44