The invention discloses a manufacturing process of an integral forming die for MD and RB, which includes the following steps: A, making a model of circulating through channel; B, making a mould; the integral forming die for MD and RB of the invention is mainly used to produce secondary EVA and the integral forming product of secondary EVA and large bottom RB; the die material is an aluminium mould; the integral forming of circulating channel and aluminium mould, heat conduction and cooling are fast; Channel can be made according to 3D analog mathematical analysis of product thickness and side wall height, so that steam and water directly affect product production, shorten production cycle to improve productivity and reduce energy consumption; the mold has vacuum mechanism, which can make the second MD fine pattern forming well, overturn the bottle town where the appearance of the second MD fine pattern can not be formed, and the mold is produced by automatic machine platform, reducing manual operation.
【技术实现步骤摘要】
一种MD、RB一体成型模具的制作工艺
本专利技术涉及模具的制作方法,具体涉及一种MD、RB一体成型模具的制作工艺。
技术介绍
鞋底模具主要用于完全注射原料射入,模具内设有循环贯穿通道,冷却水在循环贯穿通道内循环冷却,最后使用模具内的原料冷却成型;而现有模具的制作主要包括以下几个工艺及缺陷:1、传统MD成型模具主要采用上、下铸造,鞋底成型时模具加硫及冷却时间长,产品率低,能耗高。2、模具内的冷却水通道采用不锈钢管镶于模具铸造成型,不锈钢管导热/冷却系数低,管道与模具之间容易出现松动产生,故在生产过程中加硫及冷却时间较长,能耗高,且模具在生产过程中不锈钢管容易氧化后生锈出现漏水/蒸气现象。3、模具内的冷却水通道采用砂芯型铸造模具,该模具不良率高,由于冷却水通道需要根据产品厚度及高度来设计通道大小,在转折处需采用弯道设计,制作砂芯定型模时难成型,易断裂,且模具浇铸成型后砂芯极难掏出,耗时长,模具制作报废率高;冷却水通道采用砂芯定型与模具一体浇铸成型,常常出现沙孔或缩孔,导致蒸汽/冷却水泄漏,模具品质不良率高。4、另外冷却水通道采用管道铸造或砂芯造型,其通道均属统一规格大小,而鞋底成品前后龙骨厚度相差10MM左右,又因鞋底成品硫化时间相同而导致成品龙骨厚的部位硫化OK的同时,成品龙骨薄的部位过熟的情况,从而影响鞋底成品的物性。5、目前鞋底模具中的MD、RB成型组合工艺为:先分别成型MD和RB,然后将两者通过人工组合,人工成本高,产能低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本专利技术的目的在于提供一种MD、RB一体成型模具的制作工艺。本专利技术通过下述 ...
【技术保护点】
1.一种MD、RB一体成型模具的制作工艺,其特征在于包括如下步骤:A、制作循环贯穿通道模型:(1)根据鞋底成品厚度的大小及循环贯穿通道的形状,通过3D打印所需的通道模拟模型;(2)通道模拟模型的四周复合具有一定厚度的硅胶体,通道模拟模型被硅胶体包在内部,往硅胶体的厚度沿中线剖开成两片硅胶,取出各片硅胶中的通道模拟模型,使两片硅胶相对应的面形成各有通道模型槽,然后往其中一片硅胶中的通道模型槽上开有注料孔;(3)将两片硅胶复合成一体,复合后的两片硅胶的通道模型槽之间就有形成浇注通道,往注料孔内灌入乳状碳酸钙复合材料使碳酸钙复合材料填满硅胶体内的浇注通道,待8‑10个小时碳酸钙在通道内固化,最后拆开硅胶体,取出碳酸钙制成的通道实体模型,该通道实体模型用于模具铸造;B、制作模具成型:(1)制作模胚:把步骤A得到的通道实体模型放入模胚模型内,并且通过通道定位装置来固定,再浇铸模胚成型冷却后,通过高压水枪震动冲洗模胚内通道,由于碳酸钙复合材料在低温时遇水溶解,使模胚内部形成贯穿循环蒸汽/冷却水的通道;(2)制作模具模型镶块:通过加工木模铸造得到所需模型镶块,经逆向扫描加工后,铸造镶块镶于模胚,即可 ...
【技术特征摘要】
1.一种MD、RB一体成型模具的制作工艺,其特征在于包括如下步骤:A、制作循环贯穿通道模型:(1)根据鞋底成品厚度的大小及循环贯穿通道的形状,通过3D打印所需的通道模拟模型;(2)通道模拟模型的四周复合具有一定厚度的硅胶体,通道模拟模型被硅胶体包在内部,往硅胶体的厚度沿中线剖开成两片硅胶,取出各片硅胶中的通道模拟模型,使两片硅胶相对应的面形成各有通道模型槽,然后往其中一片硅胶中的通道模型槽上开有注料孔;(3)将两片硅胶复合成一体,复合后的两片硅胶的通道模型槽之间就有形成浇注通道,往注料孔内灌入乳状碳酸钙复合材料使碳酸钙复合材料填满硅胶体内的浇注通道,待8-10个小时碳酸钙在通道内固化,最后拆开硅胶体,取出碳酸钙制成的通道实体模型,该通道实体模型用于模具铸造;B、制作模具成型:(1)制作模胚:把步骤A得到的通道实体模型放入模胚模型内,...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱绍恒,尹艳军,
申请(专利权)人:泉州鸿展模具制造有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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