一种ETPU鞋底穿孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ETPU鞋底穿孔成型模具，包括上模和下模，上模和下模分别通过定位结构固定于机台上，上模顶面设有上模顶柱，上模顶柱上设有上模顶板，上模底面至少设有一个上模型腔，上模型腔内设有可拆卸的上模中框，上模中框与上模型腔之间设有第一弹性件，下模顶面设有与上模型腔位置对应且数量相等的下模型腔，下模型腔内设有可拆卸的下模中框，下模中框与下模型腔之间设有第二弹性件，上模中框和下模中框之间设有形成鞋底穿孔的自卸配件，上模型腔和下模型腔内均设有多个透气孔，上模型腔内还设有入料孔，本实用新型专利技术在自卸配件的定位杆上套设有TPU部件，使得该成型模具生产出一体成型TPU部件带穿孔的鞋底，从而代替现有粘胶固定的问题。从而代替现有粘胶固定的问题。从而代替现有粘胶固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种ETPU鞋底穿孔成型模具


[0001]本技术涉及鞋底模具
，具体涉及一种ETPU鞋底穿孔成型模具。

技术介绍

[0002] ETPU是一种聚氨酯热塑发泡颗粒，加工过程环保、高效，能适应各种温度。具有极佳的回弹性和温和舒适的触感，可用于生产鞋底。通过鞋底的成型模具，其生产通过鞋底成型模具实现。模具是一种生产模型的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。生产时，将聚氨酯热塑发泡颗粒灌入模具模腔内，再通过物理发泡（二氧化碳模内发泡或氮气模内发泡）成型。
[0003]鞋底在制作过程中，为了加强鞋底的韧性、强度等各功能作用，往往会在鞋底的足弓部位、前脚掌或后跟部等其他位置增加TPU部件，传统工艺主要是将TPU部件直接粘结在鞋底底部或顶面的足弓部位、前脚掌或后跟部处，目前市场上主要将鞋底制作为上半部和下半部，TPU部件设置在鞋底上半部和下半部之间，再通过粘胶进行粘合、定型及烘干固定，通过这种加工方式不仅存在工艺流程长、人工使用量大、会产生异味、不环保的问题，而且生产出来产品的品质差，使用寿命短等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种ETPU鞋底穿孔成型模具，该模具能够生产出一次成型的穿孔鞋底，或一次成型带TPU穿孔的鞋底，解决制作鞋底工艺简单，人工劳动强度低，产品品质好，使用寿命长，又环保。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种ETPU鞋底穿孔成型模具，包括上模和下模，上模和下模分别通过定位结构固定于机台上，上模顶面设有上模顶柱，上模顶柱上设有上模顶板，所述上模底面至少设有一个上模型腔，所述上模型腔内设有可拆卸的上模中框，所述上模中框向上模底面凸起，所述上模中框与上模型腔之间设有第一弹性件，所述下模顶面设有与上模型腔位置对应且数量相等的下模型腔，所述下模型腔内设有可拆卸的下模中框，所述下模中框向下模顶面凸起，所述下模中框与下模型腔之间设有第二弹性件，所述上模中框和下模中框之间设有形成鞋底穿孔的自卸配件，所述上模型腔和下模型腔内均设有多个透气孔，所述上模型腔内还设有入料孔，所述入料孔穿透上模顶面。
[0006]优选的，本技术还包括用于对上模冷却的冷却装置，冷却装置为冷却水管，所述冷却水管与上模的冷却通道连通，所述冷却水管位于上模与上模顶板之间。
[0007]优选的，本技术所述定位结构包括设于上模上的上模锁模孔和上模定位孔、以及设于下模上的下模锁模孔和下模定位孔。
[0008]优选的，本技术所述上模与上模中框之间设有调节上模中框松紧的上模调节螺丝，所述上模调节螺丝穿过上模与上模中框拧紧，所述下模与下模中框之间设有调节下模中框松紧的下模调节螺丝，所述下模调节螺丝穿过下模与下模中框拧紧。
[0009]优选的，本技术所述上模中框上设有上模限位柱，该上模限位柱与上模一体
成型，所述上模螺丝穿过上模与上模限位柱拧紧，所述下模中框上设有下模限位柱，该下模限位柱与下模一体成型，所述下模螺丝穿过下模与下模限位柱拧紧。
[0010]优选的，本技术所述下模中框上设有用于定位自卸配件的定位口，定位口沿下模中框边缘设置。
[0011]优选的，本技术所述自卸配件包括两端的定位块，两端的定位块之间至少通过一定位杆连接，所述定位块固定在下模中框的定位口上。
[0012]优选的，本技术所述定位杆上套设有TPU部件。
[0013]优选的，本技术所述上模型腔内设有用于定位第一弹性件的第一定位柱，所述上模中框设有与第一定位柱位置对应的第一定位槽，所述第一弹性件套设于第一定位柱上，所述下模型腔内设有用于定位第二弹性件的第二定位柱，所述下模中框设有与第二定位柱位置对应的第二定位槽，所述第二弹性件套设于第二定位柱上。
[0014]优选的，本技术所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
[0015]优选的，本技术所述上模和下模之间通过机台锁模装置实现开、闭模。
[0016]优选的，本技术所述下模底面设有下模顶柱。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0018]1、本技术在上模中框和下模中框之间设有形成鞋底穿孔的自卸配件，使得该成型模具生产出一体成型带穿孔的鞋底。
[0019]2、本技术在自卸配件的定位杆上套设有TPU部件，使得该成型模具生产出一体成型TPU部件带穿孔的鞋底，从而代替现有粘胶固定的问题，具有制作鞋底工艺简单，人工劳动强度低，产品品质好，使用寿命长，又环保。
[0020]3、本技术上模中框与上模型腔可拆卸安装，上模中框与上模型腔可拆卸安装，可以根据鞋底特性成型行程需求，通过上模调节螺丝对上模中框调节松紧以及下模调节螺丝对下模中框调节松紧，以实现上模和下模合模后腔体的大小调节，从而改变原料在腔体成型的压缩比，使鞋底的硬度及密度达到要求。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0022]图1为本技术的分解图；
[0023]图2为本技术的结构示意图；
[0024]图3为本技术上模的结构示意图；
[0025]图4为本技术下模的结构示意图；
[0026]图5为本技术上模中框的结构示意图；
[0027]图6为本技术下模中框的结构示意图；
[0028]图7为本技术自卸配件的结构示意图；
[0029]图8为本技术模具制作出来的带穿孔鞋底的结构示意图；
[0030]图9为本技术模具制作出来的TPU部件带穿孔鞋底的结构示意图；
[0031]其中：1—上模，2—下模，3—上模中框，4—第一弹性件，5—下模中框，6—第二弹性件，7—自卸配件，8—透气孔，9—冷却水管，10—上模顶柱，11—上模顶板，12—上模型
腔，13—入料孔，14—上模锁模孔，15—上模定位孔，16—第一定位柱，17—下模顶柱，18—第一定位槽，20—下模型腔，21—下模锁模孔，22—下模定位孔，23—第二定位柱，24—第二定位槽，30—上模限位柱，50—下模限位柱，51—定位口，70—定位块，71—定位杆。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ETPU鞋底穿孔成型模具，包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）分别通过定位结构固定于机台上，上模（1）顶面设有上模顶柱（10），上模顶柱（10）上设有上模顶板（11），其特征在于：所述上模（1）底面至少设有一个上模型腔（12），所述上模型腔（12）内设有可拆卸的上模中框（3），所述上模中框（3）向上模（1）底面凸起，所述上模中框（3）与上模型腔（12）之间设有第一弹性件（4），所述下模（2）顶面设有与上模型腔（12）位置对应且数量相等的下模型腔（20），所述下模型腔（20）内设有可拆卸的下模中框（5），所述下模中框（5）向下模（2）顶面凸起，所述下模中框（5）与下模型腔（20）之间设有第二弹性件（6），所述上模中框（3）和下模中框（5）之间设有形成鞋底穿孔的自卸配件（7），所述上模型腔（12）和下模型腔（20）内均设有多个透气孔（8），所述上模型腔（12）内还设有入料孔（13），所述入料孔（13）穿透上模（1）顶面。2.根据权利要求1所述的一种ETPU鞋底穿孔成型模具，其特征在于：还包括用于对上模冷却的冷却装置，冷却装置为冷却水管（9），所述冷却水管（9）与上模的冷却通道连通，所述冷却水管（9）位于上模（1）与上模顶板（11）之间。3.根据权利要求1所述的一种ETPU鞋底穿孔成型模具，其特征在于：所述定位结构包括设于上模（1）上的上模锁模孔（14）和上模定位孔（15）、以及设于下模（2）上的下模锁模孔（21）和下模定位孔（22）。4.根据权利要求1或3所述的一种ETPU鞋底穿孔成型模具，其特征在于：所述上模（1）与上模中框（3）之间设有调节上模中框（3）松紧的上模调节螺丝，上模调节螺丝穿过上模（1）与上模中框（3）拧紧，所述下模（2）与下模中框（5）之间设有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱绍恒，尹艳军，
申请(专利权)人：泉州鸿展模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：