一种ETPU鞋底与TPU一次成型的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种ETPU鞋底与TPU一次成型的生产工艺，包括如下步骤：S1、先将TPU涂上TPU处理剂和TPU内仁涂檫处理剂，等待自然风干；S2、TPU装配：把装配好的自卸配件和TPU放入模具内，机台开始合模具；S3、预压：通过将ETPU原料放置于预压罐内进行预压处理；S4、合模：开始加流蒸汽；S5、成型：成型压力为20

【技术实现步骤摘要】
一种ETPU鞋底与TPU一次成型的生产工艺


[0001]本专利技术涉及鞋底生产
，具体涉及一种ETPU鞋底与TPU一次成型的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前随着科学技术的不断发展，发泡热塑性聚氨酯(ETPU)在鞋材上的应用越来越多，因此，将发泡热塑性聚氨酯应用作为减震鞋中底材料中。为了满足鞋底具有更好的减震效果或外观效果，在ETPU鞋中底的足弓位置增加了TPU，现有技术中，需要生产出上下层ETPU中底与TPU组合，将TPU置于上层ETPU中底与下层ETPU中底之间，同时通过胶水粘合，就容易出现胶水线明显和整齐清洁度差，还会有胶水线变黄以及容易脱胶问题，而且上下层ETPU中底组合需要多一块模具，从而增加生产成本，所以现有加工方式不仅存在工艺流程长、人工使用量大、产生异味、不环保的问题，而且生产出来产品的品质差，使用寿命短等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种ETPU鞋底与TPU一次成型的生产工艺，该生产工艺简单，减少生产产生异味，又环保，同时生产出来鞋底品质好，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种ETPU鞋底与TPU一次成型的生产工艺，包括如下步骤：S1、TPU处理：先将TPU外表面均匀涂上TPU处理剂和TPU内仁上下面涂檫处理剂，等待自然风干5分钟；S2、TPU装配：将鞋模具中的自卸配件装进TPU通孔中，把装配好的自卸配件和TPU放入模具内，机台开始合模具 ，模具合上后模具上模提高2.1cm；S3、预压：通过将ETPU原料放置于预压罐内进行预压处理，预压时长24
‑
28H，且填充压力为60
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80N；S4、合模：开始加流蒸汽，蒸汽温度为160℃，从模具上模2.1公分开始合模压缩到模具吻合度；S5、成型：在鞋底模具上设置有与腔室相连通用于添加热蒸汽的加气装置，且腔室内成型压力为20
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35N，成型温度为160℃，成型时间为220S；S6、冷却：在鞋底模具内设置有水冷通道，在水冷通道内循环通入常温水，冷却时长80S，水压为40
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50N；S7、加流：模具的蒸汽和冷却时间为300秒，300秒后机台自动开启；S8、脱模：对鞋底模具进行脱模，将成型产品鞋中底取出自卸配件冷却；S9、晾干去水：将成型产品进行晾干；S10、成品检验：将晾干后的成品进行毛边修剪干净、检查清洁度、核对长短大小标
准即可出货。
[0005]优选的，本专利技术所述S1中的TPU处理剂采用TPU胶水与5%的TPU专用固化剂搅拌均匀混合。
[0006]优选的，本专利技术所述TPU胶水与5%的TPU专用固化剂需要在一个小时内搅拌均匀混合完成。
[0007]优选的，本专利技术所述S9中的晾干采用自然风干或恒温箱烘干，其中自然风干时间为24小时，恒温箱烘干温度为50℃，时间为5小时。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术生产工艺中只鞋中底模具只采用一块，无需通过中底上下层进行组合，代替传统鞋中底上下层组合，有效降低生产成本。
[0009]2、本专利技术ETPU鞋中底与TPU一体灌注成型，采用先进的TPU透气新技术与足弓外稳定装置更好的空气流动，具有抗冲击性及减震性能突出，能有效支撑足部，降低足弓疲劳和受伤风险。
[0010]3、本专利技术中底采用了脂肪族ETPU，具有弹性好，极佳的耐黄变性能，优异的抗撕裂性能等特性，结合超临界发泡工艺制备ETPU+TPU一体灌注，兼顾轻量化和稳定性以及回弹性能。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0012]一种ETPU鞋底与TPU一次成型的生产工艺，包括如下步骤：S1、TPU处理：先将TPU外表面均匀涂上TPU处理剂和TPU内仁上下面涂檫处理剂，等待自然风干5分钟，TPU处理剂采用TPU胶水与5%的TPU专用固化剂搅拌均匀混合，同时TPU胶水与5%的TPU专用固化剂需要在一个小时内搅拌均匀混合完成；S2、TPU装配：将鞋模具中的自卸配件装进TPU通孔中，把装配好的自卸配件和TPU放入模具内，机台开始合模具 ，模具合上后模具上模提高2.1cm；S3、预压：通过将ETPU原料放置于预压罐内进行预压处理，预压时长24
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28H，且填充压力为60
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80N；S4、合模：开始加流蒸汽，蒸汽温度为160℃，从模具上模2.1公分开始合模压缩到模具吻合度；S5、成型：在鞋底模具上设置有与腔室相连通用于添加热蒸汽的加气装置，且腔室内成型压力为20
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35N，成型温度为160℃，成型时间为220S；S6、冷却：在鞋底模具内设置有水冷通道，在水冷通道内循环通入常温水，冷却时长80S，水压为40
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50N；S7、加流：模具的蒸汽和冷却时间为300秒，300秒后机台自动开启；S8、脱模：对鞋底模具进行脱模，将成型产品鞋中底取出自卸配件冷却；S9、晾干去水：将成型产品进行晾干，晾干主要起到的作用是要把实物水份烘干和定型不能有长短；晾干采用自然风干或恒温箱烘干，其中自然风干时间为24小时，恒温箱烘干温度为50℃，时间为5小时。
[0013]S10、成品检验：将晾干后的成品进行毛边修剪干净、检查清洁度、核对长短大小标准即可出货。
[0014]上述实施例仅为本专利技术的优选实施方式，不应当用于限制本专利技术的保护范围，但凡在本专利技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本专利技术一致的，均应当包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ETPU鞋底与TPU一次成型的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、TPU处理：先将TPU外表面均匀涂上TPU处理剂和TPU内仁上下面涂檫处理剂，等待自然风干5分钟；S2、TPU装配：将鞋模具中的自卸配件装进TPU通孔中，把装配好的自卸配件和TPU放入模具内，机台开始合模具 ，模具合上后模具上模提高2.1cm；S3、预压：通过将ETPU原料放置于预压罐内进行预压处理，预压时长24
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28H，且填充压力为60
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80N；S4、合模：开始加流蒸汽，蒸汽温度为160℃，从模具上模2.1公分开始合模压缩到模具吻合度；S5、成型：在鞋底模具上设置有与腔室相连通用于添加热蒸汽的加气装置，且腔室内成型压力为20
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35N，成型温度为160℃，成型时间为220S；S6、冷却：在鞋底模具内设置有水冷通道，在水冷通道内循环通入常温水，冷却时...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有德，邱绍恒，
申请(专利权)人：泉州鸿展模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：