一种风电叶片腹板模具的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种风电叶片腹板模具的制备方法，所用的材质为不锈钢材质，具体包括步骤如下：首先按照要求切割加工上下层腹板面板、挡板、支撑板，然后制作腹板支架；模具支架的上方铺设加热层；在加热层上方铺设有保温层；将模具采用一体成型的焊接方式将腹板模具焊接成型；在上下层腹板面板沿模具的横向开设有多个真空孔，相邻两个真空孔的间隔距离为3.1‑3.5m，每个真空孔外与真空泵连接；完成上述步骤则构成完整的风电叶片腹板模具。本发明专利技术提供了一种风电叶片腹板模具的制备方法，采用了一体成型的方法提高了工作效率、节约成本、加工模具不易变形，可重复使用等优点。

A Manufacturing Method of Wind Power Blade Web Die

The invention provides a preparation method for the web die of wind turbine blades, which is made of stainless steel, and comprises the following steps: first, cutting and processing the upper and lower web panels, baffles and support panels according to the requirements, and then making web brackets; laying a heating layer on the top of the die bracket; laying a thermal insulation layer on the top of the heating layer; and adopting an integral forming welding side of the die. The upper and lower web panels are welded to form a web die; there are several vacuum holes along the transverse direction of the die, and the distance between the two adjacent vacuum holes is 3.1 3.5 M. Each vacuum hole is connected with a vacuum pump; the complete web die for wind turbine blades is formed by completing the above steps. The invention provides a preparation method of a web die for wind turbine blades, which adopts an integral forming method to improve work efficiency, save cost, process die is not easy to deform, and can be reused.

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板模具的制备方法
本专利技术属于一种模具的制备方法领域，尤其是涉及一种风电叶片腹板模具的制备方法。
技术介绍
风电叶片通常由蒙皮、梁、腹板三部分构成。其中腹板在叶片内腔中起到支撑作用，承载着叶片在运动过程中的主要载荷，而腹板的成型需用腹板模具生产制作。由于叶片外形的特殊性，风电叶片生产制造用的模具也是特定的，在整个叶片为期2-3年的生命周期结束后，相应的模具很难用于其他型号叶片的生产制造，使得模具的利用率低。同时，不同型号的叶片所采用的腹板模具是不同的，则当需要多种型号的叶片时，就需要配置相应个数的腹板模具，最终使得腹板模具占据生产车间的大量区域，这就要求厂房具有与之匹配的大空间，对厂房的面积要求较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种风电叶片腹板模具的制备方法，以通过改变挡板与与支撑板之间有调节间隙，达到调整腹板的高度，以适用于多种型号叶片腹板和在叶片不同位置的腹板的生产制造，在较大程度上提高模具的利用率，同时节省叶片腹板模具的开发成本。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种风电叶片腹板模具的制备方法，所用材质为不锈钢材质，包括以下步骤：A、准备模具支架：首先按照要求切割加工上下层腹板面板、挡板、支撑板，然后制作腹板钢支架的顶部和底部框架，最后根据已经制作好的顶部和底部框架，再制作腹板钢支架；B、在支架上方铺设加热层：首先在模具支架的上方铺设加热层，加热层的表面积与支架上方的表面积一致，将蘸有绝缘复合材料的擦拭纸均匀涂抹加热层表面2-3次，两次之间间隔10-15min；C、在加热层上方铺设有和保温层，所述保温层的厚度为20-50mm；D、焊接模具支架：首先将模具采用一体成型的焊接方式将腹板模具焊接成型；E、开真空孔：在上下层腹板面板沿模具的横向开设有多个真空孔，相邻两个真空孔的间隔距离为3.1-3.5m，每个真空孔外与真空泵连接；F、由A-E则构成完整的风电叶片腹板模具。进一步的，所述的每个挡板与支撑板之间可以根据风电叶片腹板位于叶片不同的位置通过螺母进行调节。进一步的，所述的绝缘复合材料为环氧树脂。进一步的，所述的保温层为聚四氟乙烯泡沫板。进一步的，所述支撑板上设有滑槽，挡板与支撑板之间采用螺纹连接，所述每个挡板与支撑板之间有调节间隙。进一步的，所述加热层的厚度为20-30mm。进一步的，所述的加热层采用电加热丝，材质为铜。进一步的，所述保温层的厚度为20-50mm；进一步的，所述相邻两个真空孔的间隔距离为3.1-3.5m，每个真空孔外与真空泵连接；相对于现有技术，本专利技术所述的一种风电叶片腹板模具的制备方法具有以下优势：本专利技术采用不锈钢的材质延长了模具的使用寿命；在支撑板上设有滑槽，挡板与支撑板之间采用螺纹连接，所述每个挡板与支撑板之间有调节间隙，达到调整腹板的高度，以适用于多种型号叶片腹板和在叶片不同位置的腹板的生产制造，在较大程度上提高模具的利用率，同时节省叶片腹板模具的开发成本；将蘸有环氧树脂的绝缘复合材料的擦拭纸均匀涂抹加热层表面2-3次，两次之间间隔10-15min,环氧树脂是耐电弧优良的绝缘材料、耐酸碱、耐溶剂性强、热稳定性良好，使在加热过程中更安全；采用聚四氟乙烯泡沫板作为保温层，聚四氟乙烯泡沫板保温性能好、耐酸碱、耐溶剂性强、热稳定性良好。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“擦拭”、“涂抹”等仅用于描述目的，而在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。一种风电叶片腹板模具的制备方法，所用材质为不锈钢材质，包括以下步骤：首先按照要求切割加工上下层腹板面板、挡板、支撑板，在支撑板上设有滑槽，挡板与支撑板之间采用螺纹连接，所述每个挡板与支撑板之间有调节间隙，每个挡板与支撑板之间可以根据风电叶片腹板位于叶片不同的位置通过螺母进行调节；然后制作腹板钢支架的顶部和底部框架，最后根据已经制作好的顶部和底部框架，再制作腹板钢支架；在模具支架的上方铺设加热层，所述加热层的厚度为20-30mm,加热层的表面积与支架上方的表面积一致，将蘸有绝缘复合材料的擦拭纸均匀涂抹加热层表面2-3次，两次之间间隔10-15min；所述的加热层采用电加热丝，材质为铜；所述的绝缘复合材料为环氧树脂；在加热层上方铺设有和保温层，所述保温层的厚度为20-50mm，所述保温层采用聚四氟乙烯泡沫板；将模具采用一体成型的焊接方式将腹板模具焊接成型；在上下层腹板面板沿模具的横向开设有多个真空孔，相邻两个真空孔的间隔距离为3.1-3.5m，每个真空孔外与真空泵连接；完成以上步骤则构成完整的风电叶片腹板模具。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片腹板模具的制备方法，其特征在于：所用材质为不锈钢材质，包括以下步骤：A、准备模具支架：首先按照要求切割加工上下层腹板面板、挡板、支撑板，然后制作腹板钢支架的顶部和底部框架，最后根据已经制作好的顶部和底部框架，再制作腹板钢支架；B、在支架上方铺设加热层：首先在模具支架的上方铺设加热层，加热层的表面积与支架上方的表面积一致，将蘸有绝缘复合材料的擦拭纸均匀涂抹加热层表面2‑3次，两次之间间隔10‑15min；在加热层上方铺设有和保温层；C、焊接模具支架：首先将模具采用一体成型的焊接方式将腹板模具焊接成型；D、开真空孔：在上下层腹板面板沿模具的横向开设有多个真空孔；E、由A‑E则构成完整的风电叶片腹板模具。

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板模具的制备方法，其特征在于：所用材质为不锈钢材质，包括以下步骤：A、准备模具支架：首先按照要求切割加工上下层腹板面板、挡板、支撑板，然后制作腹板钢支架的顶部和底部框架，最后根据已经制作好的顶部和底部框架，再制作腹板钢支架；B、在支架上方铺设加热层：首先在模具支架的上方铺设加热层，加热层的表面积与支架上方的表面积一致，将蘸有绝缘复合材料的擦拭纸均匀涂抹加热层表面2-3次，两次之间间隔10-15min；在加热层上方铺设有和保温层；C、焊接模具支架：首先将模具采用一体成型的焊接方式将腹板模具焊接成型；D、开真空孔：在上下层腹板面板沿模具的横向开设有多个真空孔；E、由A-E则构成完整的风电叶片腹板模具。2.根据权利要求1一种风电叶片腹板模具的制备方法，其特征在于：所述的每个挡板与支撑板之间可以根据风电叶片腹板位于叶片不同的位置通过螺母进行调节。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗壮，马红霞，曹天，王磊，乙娜，
申请(专利权)人：天津华宇天亿新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12