一种抗渗油双组分硅酮密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗渗油双组分硅酮密封胶，由以下质量份原料组成：A组分：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷：100份；甲基硅油：5～15份；活性纳米碳酸钙：80～150份；B组分：炭黑色浆：100份；交联固化剂：60～80份；硅烷偶联剂：8～20份；抗渗油助剂：0.2～1份；有机锡催化剂：0.1～1份。本发明专利技术还提供了抗渗油双组分硅酮密封胶的制备方法。本发明专利技术制备的双组分硅酮密封胶解决了普通双组分胶B组分经长时间放置后渗油的问题，制备方法简单可行。具有固化快、粘接广、VOC低、耐候性好的特性，可用于车灯粘接密封、太阳能背板粘接等诸多领域。

A two-component silicone sealant for oil permeability resistance and its preparation method

The invention discloses a two-component silicone sealant with anti-seepage oil, which is composed of the following raw materials: component A: alpha, _dihydroxy polydimethylsiloxane: 100 parts; methyl silicone oil: 5-15 parts; active nano-calcium carbonate: 80-150 parts; component B: carbon black slurry: 100 parts; cross-linking curing agent: 60-80 parts; silane coupling agent: 8-20 parts; anti-seepage oil additive: 0.2-1 parts; Tin catalyst: 0.1-1 phr. The invention also provides a preparation method of an oil-permeable two-component silicone sealant. The two-component silicone sealant prepared by the invention solves the problem of oil infiltration of the common two-component sealant B component after being placed for a long time, and the preparation method is simple and feasible. It has the characteristics of fast curing, wide bonding, low VOC and good weatherability. It can be used in many fields such as car lamp bonding and sealing, solar backplane bonding, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗油双组分硅酮密封胶及其制备方法
本专利技术属于硅酮密封胶
，具体涉及一种抗渗油双组分硅酮密封胶及其制备方法。
技术介绍
脱醇型室温硫化硅橡胶具有气味小、不腐蚀被粘接基材等优点。但是单组分胶固化是由表及里的，完全固化需要较长时间。双组分脱醇型室温硫化硅酮密封胶与单组分脱醇型室温硫化硅橡胶相比具有体积收缩小、可深层硫化等优点而广泛应用于建筑幕墙、车灯密封、工业防腐、电子、新能源等领域。为了增加双组分硅酮密封胶的施工性能，B组分一般由甲基硅油或端羟基硅油做增塑剂，加入一定量炭黑或白炭黑、交联剂、偶联剂、催化剂等在真空条件下混合均匀配制成稠度及挤出性合适的混合物。由于甲基硅油为非极性物质，炭黑或白炭黑粉料对其的吸附作用较弱，随着B组分贮存时间的延长，吸附作用逐渐减弱，甲基硅油会逐渐渗漏出来，在表面形成油层，影响产品的稳定性和施工性能。
技术实现思路
为了克服现有双组分硅酮密封胶B组分长期放置后易渗油的缺点，本专利技术提供了一种抗渗油双组分硅酮密封胶及其制备方法。本专利技术采用以下技术实现：一种抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于由以下质量份原料组成：A组分α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷：100份甲基硅油：5～15份活性纳米碳酸钙：80～150份B组分炭黑色浆：100份交联固化剂：60～80份硅烷偶联剂：8～20份抗渗油助剂：0.2～1份有机锡催化剂：0.1～1份本专利技术主要采用了如下抗渗油助剂来提高B组分的抗渗油能力：所述抗渗油助剂为如下结构的一种十二碳醇酯类化合物或几种十二碳醇酯类化合物的混合物。这类化合物能与交联固化剂形成乳液，吸附在炭黑粒子表面增强交联固化及与炭黑色浆中硅油的相互作用，从而达到抗渗油的目的。所述十二碳醇酯类化合物具有如下结构：更进一步的方案是：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷黏度为10000mPa·s～200000mPa·s，优选20000mPa·s～80000mPa·s。可以采用不同黏度的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷复配而成。如20000mPa·s、50000mPa·s或10000mPa·s与80000mPa·s复配成50000mPa·s。更进一步的方案是：所述甲基硅油黏度为50-1000mPa·s。更进一步的方案是：所述炭黑色浆是通过如下方法制备得到的：将经过酸法表面处理或碱法表面处理后得到的炭黑粉25～40质量份，黏度为100～500mPa·s的甲基硅油30～50质量份和黏度为700～1500mPa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷20～40质量份，在捏合机中120℃真空脱水捏合3小时制得。更进一步的方案是：优选吸油值为50～60cc/100g的炭黑粉，优选炭黑用量30～35质量份，优选甲基聚二甲基硅氧烷用量40～45质量份，优选α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷用量25～30质量份。更进一步的方案是：所述的交联固化剂是选自正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯、聚甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。更进一步的方案是：所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷、N–(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N–(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。更进一步的方案是：所述有机锡催化剂是选自二丁基二月桂酸锡、二辛基二月桂酸锡、二辛基二新癸酸锡、二丁基二醋酸锡中、双(乙酰丙酮酸)二丁基锡的一种或几种。优选，二辛基二新癸酸锡、双(乙酰丙酮酸)二丁基锡中的一种。本专利技术还提供了所述抗渗油双组分硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：(1)A组分的制备将α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷100质量份、甲基硅油5～15质量份、活性纳米碳酸钙80～150质量份的原料在真空条件下分散混合均匀制得A组分；(2)B组分的制备将B组分炭黑色浆100质量份、交联固化剂60-80质量份、抗渗油助剂(K1)0.2-1质量份，在≤-0.08MPa的条件搅拌30分钟，混合均匀后铲边，加入硅烷偶联剂8-20质量份、有机锡催化剂0.1～1质量份，在≤-0.08MPa的条件搅拌30分钟分散均匀制得B组分；(3)A、B组分混合A、B组分在室温条件下按A：B＝8～15:1的质量比混合均匀后使用。该硅酮密封胶对玻璃、阳极氧化铝、PP(等离子处理)、PC、PMMA、PBT、ASA等基材具有良好的粘接性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：添加少量的抗渗油助剂于B组分中，能实现B组分长期放置，不出现分层、渗油现象，具有更好的稳定性和施工性能。本专利技术制备的双组分硅酮密封胶对大多数基材具有良好的粘接性。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1将100份20000mPa·s的α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷、100份活性纳米碳酸钙、10份100mPa·s的甲基硅油，真空条件下共混分散，制成组分A；将B组分炭黑色浆100质量份，30份正硅酸乙酯(Si-28)、30份甲基三甲氧基硅烷、5份乙烯基三甲氧基硅烷，0.5份抗渗油助剂(K1)，10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，1份二辛基二新癸酸锡，在≤-0.8MPa真空条件下共混分散，制成组分B；将组分A：组分B＝10:1～12:1共混，分别打胶于玻璃、阳极氧化铝、PP、PP(等离子处理)、PC、PMMA、PBT、ASA上，打胶厚度约3～4mm。将B组分装于300mL胶瓶中静置。实施例2将100份50000mPa·s的α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷、100份活性纳米碳酸钙、10份100mPa·s的甲基硅油，真空条件下共混分散，制成组分A；将B组分炭黑色浆100质量份，30份聚硅酸乙酯(Si-40)、30份甲基三甲氧基硅烷、5份乙烯基三甲氧基硅烷，0.5份抗渗油助剂(K2)，12份N–(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，1份二辛基二新癸酸锡，在≤-0.8MPa真空条件下共混分散，制成组分B；将组分A：组分B＝10:1～12:1共混，分别打胶于玻璃、阳极氧化铝、PP、PP(等离子处理)、PC、PMMA、PBT、ASA上，打胶厚度约3～4mm。将B组分装于300mL胶瓶中静置。实施例3将100份50000mPa·s的α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷、100份活性纳米碳酸钙、10份100mPa·s的甲基硅油，真空条件下共混分散，制成组分A；将B组分炭黑色浆100质量份，30份聚硅酸乙酯(Si-40)、30份甲基三甲氧基硅烷、5份乙烯基三甲氧基硅烷，0.2份抗渗油助剂(K1)，0.2份抗渗油助剂(K2),12份γ-缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷，1份双(乙酰丙酮酸)二丁基锡，在≤-0.8MPa真空条件下共混分散，制成组分B；将组分A：组分B＝10:1～12:1共混，分别打胶于玻璃、阳极氧化铝、PP、PP(等离子处理)、PC、PMMA、PBT、ASA上，打胶厚度约3～4mm。将B组分装于300mL胶瓶中静置。对比例1与实施例1相比，除不添加抗渗油助剂外，其余配方和工艺与实施例1完全一致。即将100份20000mPa·s的α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷、100份活性纳米碳酸钙、10份100mPa·s的甲基硅油，真空条件下共混分散，制成组分A；将B组分炭黑色浆100质量份，30份正硅酸乙酯(Si-28)、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于由以下质量份原料组成：A组分α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷：100份甲基硅油：5～15份活性纳米碳酸钙：80～150份B组分炭黑色浆：100份交联固化剂：60～80份硅烷偶联剂：8～20份抗渗油助剂：0.2～1份有机锡催化剂：0.1～1份。

【技术特征摘要】
1.一种抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于由以下质量份原料组成：A组分α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷：100份甲基硅油：5～15份活性纳米碳酸钙：80～150份B组分炭黑色浆：100份交联固化剂：60～80份硅烷偶联剂：8～20份抗渗油助剂：0.2～1份有机锡催化剂：0.1～1份。2.根据权利要求1所述抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于：所述抗渗油助剂为如下结构的一种十二碳醇酯类化合物或几种十二碳醇酯类化合物的混合物；3.根据权利要求1所述抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷黏度为10000mPa·s～200000mPa·s。4.根据权利要求3所述抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷黏度为20000mPa·s～80000mPa·s。5.根据权利要求1所述抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于：所述甲基硅油黏度为50～1000mPa·s。6.根据权利要求1所述抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于：所述炭黑色浆是通过如下方法制备得到的：将经过酸法表面处理或碱法表面处理后得到的炭黑粉25～40质量份，甲基硅油30～50质量份，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷20～40质量份，在捏合机中120℃真空脱水捏合3小时制得。7.根据权利要求6所述抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于：所述炭黑粉为吸油值为50～60cc/100g的炭黑粉。8.根据权利要求6或7所述抗渗油双组分硅酮密封胶，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵荣，罗红情，罗晓锋，黄强，
申请(专利权)人：成都硅宝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51