一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置，包括保温层、直角接头、U型底盖和盖板，所述保温层设置在外壳的内壁上，保温层的内壁上设置加热管，所述直角接头设置在外壳的底部，直角接头分别连接加热管的两端，所述U型底盖设置在外壳的底部，U型底盖与外壳之间设置填充腔，所述盖板外壳的右侧，盖板通过螺钉连接外壳，本实用新型专利技术结构简单，通过U型三通管接头与直角接头配合，经两个加热管进行热量辐射，提高加热效率；采用聚氨酯材料进行保温，降低自身能耗，提高热能的利用效率，增加厂效益；设置辐射腔，采用导热板对仪表进行保温加热，避免直接高温接触仪表，有效地消除高温高压管道产生的安全隐患。

A Steam Tracing Device for Boiler Instrument Tube

The utility model discloses a steam tracing device for Boiler Instrument tube, which comprises an insulating layer, a right-angle joint, a U-shaped bottom cover and a cover plate. The insulating layer is arranged on the inner wall of the shell, and a heating tube is arranged on the inner wall of the insulating layer. The right-angle joint is arranged at the bottom of the shell, and the right-angle joint is connected to the two ends of the heating tube respectively. The U-shaped bottom cover is arranged at the bottom of the shell, and the U-shaped bottom cover is arranged at the bottom of the shell A filling chamber is arranged between the outer shell and the right side of the cover plate shell, and the cover plate is connected with the outer shell by screw. The utility model has simple structure, heat radiation is carried out through two heating pipes through the U-type tee pipe joint and the right-angle joint, and heat preservation is carried out by using polyurethane material to reduce self-energy consumption, improve the utilization efficiency of heat energy and increase the plant efficiency. The heat conducting plate is used to heat the instrument in the injector cavity to avoid direct contact with the instrument at high temperature and effectively eliminate the potential safety hazards caused by the high temperature and high pressure pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置
本技术涉及一种锅炉仪表设备
，具体是一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置。
技术介绍
锅炉冬季仪表需要伴热进行防冻，原伴热管路取自高压蒸汽，存在安全隐患，并且严重影响汽包水位仪表管内的冷凝水，造成冷凝水汽化，水位不准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置，包括外壳、保温层、加热管、辐射腔、卡箍、导热板、伴热支管、伴热母管、U型三通管接头、直角接头、U型底盖、填充腔、第一隔热板、第二隔热板和盖板，其特征在于，所述保温层设置在外壳的内壁上，并在保温层的内壁上设置加热管，同时在加热管上设置卡箍，卡箍连接保温层，所述直角接头设置在外壳的底部，直角接头分别连接加热管的两端，并在外壳的两侧设置U型三通管接头，U型三通管接头的两个端口分别与外壳体两侧的直角接头连接，所述伴热支管设置在U型三通管接头的外伸端口上，并且外壳左侧的伴热支管连接伴热母管，所述U型底盖设置在外壳的底部，并在U型底盖与外壳之间设置填充腔，所述第一隔热板设置在外壳的侧壁上，并且第一隔热板与保温层连接，并在导热板上设置第二隔热板，并且第一隔热板与第二隔热板分别位于保温层的两侧，所述盖板外壳的右侧，盖板通过螺钉连接外壳，并在盖板上设置导热板，导热板通过螺钉连接盖板，并且盖板的底部与U型底盖通过螺钉连接，所述辐射腔设置在导热板与保温层之间。作为本技术进一步的方案：所述保温层、第一隔热板和第二隔热板均采用聚氨酯保温材料制造。作为本技术进一步的方案：所述加热管采用不锈钢材料制造，共两个。作为本技术进一步的方案：所述直角接头共四个，分别与加热管的端口对应，并且直角接头与加热管和U型三通管接头均通过螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述伴热支管采用DN15不锈钢软管，并且伴热支管与U型三通管接头连接通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，通过U型三通管接头与直角接头配合，将传热支管内的蒸汽分为两股，经两个加热管进行热量辐射，提高加热效率；采用聚氨酯材料进行保温，降低自身能耗，提高热能的利用效率，增加厂效益；设置辐射腔，并采用导热板对仪表进行保温加热，能够避免直接高温接触仪表，导致仪表炸裂，并且有效地消除高温高压管道产生的安全隐患和对仪表产生的负影响。附图说明图1为锅炉仪表管蒸汽伴热装置的结构示意图。图2为锅炉仪表管蒸汽伴热装置的侧视剖视结构示意图。图3为锅炉仪表管蒸汽伴热装置中导热板的结构示意图。图4为锅炉仪表管蒸汽伴热装置的工作流程结构示意图。图中：外壳1、保温层2、加热管3、辐射腔4、卡箍5、导热板6、伴热支管7、伴热母管8、U型三通管接头9、直角接头10、U型底盖11、填充腔12、第一隔热板13、第二隔热板14和盖板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置，包括外壳1、保温层2、加热管3、辐射腔4、卡箍5、导热板6、伴热支管7、伴热母管8、U型三通管接头9、直角接头10、U型底盖11、填充腔12、第一隔热板13、第二隔热板14和盖板15，所述保温层2设置在外壳1的内壁上，并在保温层2的内壁上设置加热管3，同时在加热管3上设置卡箍5，卡箍5连接保温层2，如此通过卡箍5固定加热管3，保证加热管3的稳定，所述直角接头10设置在外壳1的底部，直角接头10分别连接加热管3的两端，并在外壳1的两侧设置U型三通管接头9，U型三通管接头9的两个端口分别与外壳体两侧的直角接头10连接，所述伴热支管7设置在U型三通管接头9的外伸端口上，并且外壳1左侧的伴热支管7连接伴热母管8，外壳1右侧的伴热支管7连接疏水管，从而回水至疏水箱，进行回收利用，所述U型底盖11设置在外壳1的底部，并在U型底盖11与外壳1之间设置填充腔12，如此能够在填充腔12内填充聚氨酯材料，从而对U型三通管接头9和直角接头10就行保温防护，减小热量损失，所述第一隔热板13设置在外壳1的侧壁上，并且第一隔热板13与保温层2连接，并在导热板6上设置第二隔热板14，并且第一隔热板13与第二隔热板14分别位于保温层2的两侧，所述盖板15外壳1的右侧，盖板15通过螺钉连接外壳1，并在盖板15上设置导热板6，导热板6通过螺钉连接盖板15，并且盖板15的底部与U型底盖11通过螺钉连接，如此将仪表安装在导热板6围成的环形槽内，并通过螺钉将仪表与盖板15连接，从而将仪表与装置连接，所述辐射腔4设置在导热板6与保温层2之间，如此加热管3将蒸汽的温度辐射，进而加热辐射腔4内的空气，进而通过空气的热量辐射加热导热板6，通过导热板6间接提高仪表的温度，从而对仪表进行保温，防止仪表冻裂，并且由于加热管3与导热板6不接触，从而避免高温对仪表产生影响，保证仪表的正常工作。所述保温层2、第一隔热板13和第二隔热板14均采用聚氨酯保温材料制造。所述加热管3采用不锈钢材料制造，共两个。所述直角接头10工四个，分别与加热管3的端口对应，并且直角接头10与加热管3和U型三通管接头9均通过螺纹连接。所述伴热支管7采用DN15不锈钢软管，并且伴热支管7与U型三通管接头9连接通过螺纹连接。本技术的工作原理是：在排汽至#1、4除氧器母管处分别取两个点，蒸汽汇至伴热母管8（防止一台除氧器解列造成伴热停运）；由伴热母管8分别至几台锅炉有一伴热支管7，并将仪表安装在导热板6围成的环形槽内，并通过螺钉将仪表与盖板15连接，同时伴热支管7与U型三通管接头9连接，从而每个伴热支管7内的蒸汽通过U型三通管接头9和直角接头10的配合，进入加热管3内，并由加热管3将蒸汽的热量辐射，进而加热辐射腔4内的空气，进而通过空气的热量辐射加热导热板6，通过导热板6间接提高仪表的温度，从而对仪表进行保温，防止仪表冻裂，并且由于加热管3与导热板6不接触，从而避免高温对仪表产生影响，保证仪表的正常工作，如此分别取管给锅炉仪表伴热，能够保证各个锅炉对应的仪表正常工作，并且加热管3内的伴热回水有伴热支管7最终并到一根回水母管，疏水至疏水箱循环利用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置，包括外壳、保温层、加热管、辐射腔、卡箍、导热板、伴热支管、伴热母管、U型三通管接头、直角接头、U型底盖、填充腔、第一隔热板、第二隔热板和盖板，其特征在于，所述保温层设置在外壳的内壁上，并在保温层的内壁上设置加热管，同时在加热管上设置卡箍，卡箍连接保温层，所述直角接头设置在外壳的底部，直角接头分别连接加热管的两端，并在外壳的两侧设置U型三通管接头，U型三通管接头的两个端口分别与外壳体两侧的直角接头连接，所述伴热支管设置在U型三通管接头的外伸端口上，并且外壳左侧的伴热支管连接伴热母管，所述U型底盖设置在外壳的底部，并在U型底盖与外壳之间设置填充腔，所述第一隔热板设置在外壳的侧壁上，并且第一隔热板与保温层连接，并在导热板上设置第二隔热板，并且第一隔热板与第二隔热板分别位于保温层的两侧，所述盖板外壳的右侧，盖板通过螺钉连接外壳，并在盖板上设置导热板，导热板通过螺钉连接盖板，并且盖板的底部与U型底盖通过螺钉连接，所述辐射腔设置在导热板与保温层之间。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉仪表管蒸汽伴热装置，包括外壳、保温层、加热管、辐射腔、卡箍、导热板、伴热支管、伴热母管、U型三通管接头、直角接头、U型底盖、填充腔、第一隔热板、第二隔热板和盖板，其特征在于，所述保温层设置在外壳的内壁上，并在保温层的内壁上设置加热管，同时在加热管上设置卡箍，卡箍连接保温层，所述直角接头设置在外壳的底部，直角接头分别连接加热管的两端，并在外壳的两侧设置U型三通管接头，U型三通管接头的两个端口分别与外壳体两侧的直角接头连接，所述伴热支管设置在U型三通管接头的外伸端口上，并且外壳左侧的伴热支管连接伴热母管，所述U型底盖设置在外壳的底部，并在U型底盖与外壳之间设置填充腔，所述第一隔热板设置在外壳的侧壁上，并且第一隔热板与保温层连接，并在导热板上设置第二隔热板，并且第一隔热板与第二隔热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯尚计，袁高亮，胡立东，吴春廷，庄朋刚，神冒东，刘源，
申请(专利权)人：临沂市阳光热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37