一种臭氧尾气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种臭氧尾气处理装置，包括一端用于通入臭氧尾气的第一管体、一端与第一管体的另一端连通的第二管体、穿设于第二管体中的加热器、穿设于第一管体中的第三管体、套设于第二管体上的一端与第三管体的一端连通的第四管体，第四管体通过其另一端与第二管体的另一端连通；第一管体和第三管体中的气体流向相反，用于相互交换热量；第二管体和第四管体中的气体流向相反；加热器用于加热分解第二管体和第四管体中的臭氧尾气。本发明专利技术一种臭氧尾气处理装置，充分延长了整个破除反应的过程，使破除反应更加彻底，节省了能耗成本，缩小了加热段的长度和体积；排放的高温尾气与待加热的臭氧尾气进行换热，降低了加热器的能耗和成本。

An Ozone Tail Gas Processing Unit

The invention discloses an ozone tail gas treatment device, which comprises a first tube body for entering ozone tail gas at one end, a second tube body connected with the other end of the first tube body, a heater penetrated into the second tube body, a third tube body penetrated into the first tube body, a fourth tube body connected with one end of the third tube body at the first end of the second tube body, and a fourth tube body through another tube body. One end is connected with the other end of the second tube; the gas flow direction in the first tube and the third tube is opposite to each other for exchanging heat; the gas flow direction in the second tube and the fourth tube is opposite; the heater is used for heating and decomposing the ozone tail gas in the second tube and the fourth tube. The invention provides an ozone tail gas treatment device, which fully prolongs the whole process of the destroying reaction, makes the destroying reaction more thorough, saves energy consumption cost, reduces the length and volume of the heating section, and heat exchanges the high temperature tail gas discharged with the ozone tail gas to be heated, thereby reducing the energy consumption and cost of the heater.

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧尾气处理装置
本专利技术涉及一种臭氧尾气处理装置。
技术介绍
臭氧氧化是迄今最有效的水处理工艺，也是最符合生态环保的工艺。既可用于民用领域，又可用于工业领域，应用领域非常广泛。在臭氧氧化水处理工艺中，处理完成后排放的尾气中仍然含有一定浓度的臭氧，需要经过进一步的臭氧破除处理，方可进行排放。常用的臭氧尾气破除方法有化学法和加热分解法。化学法通常采用催化剂催化反应或活性炭吸附反应完成臭氧破坏，该方法虽设备投资少，运行能耗低，但存在安全稳定性差、催化剂要定期更换等弊端。加热分解法是目前应用比较广泛的一种臭氧尾气破除方法，该方法反应速度快，效果好，便于自动运行，安全可靠。但目前的臭氧加热破坏器中，由于结构设计的原因，存在臭氧破坏不够彻底，装置结构过于复杂、庞大，尾气排放温度过高，另外还会附带出现一些设备大型化后的弊病，如排放不达标，设备易产生振动等缺点，有待进一步的改善提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种臭氧尾气处理装置，成本较低，臭氧尾气破除较彻底，尾气排放温度较低，节能环保。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种臭氧尾气处理装置，包括一端用于通入臭氧尾气的第一管体、一端与所述第一管体的另一端连通的第二管体、穿设于所述第二管体中的加热器、穿设于所述第一管体中的第三管体、套设于所述第二管体上的一端与所述第三管体的一端连通的第四管体，所述第四管体通过其另一端与所述第二管体的另一端连通；所述第一管体和所述第三管体中的气体流向相反，用于相互交换热量；所述第二管体和所述第四管体中的气体流向相反；所述加热器，用于加热分解所述第二管体中的臭氧尾气，还用于加热分解所述第四管体中的臭氧尾气。优选地，所述第一管体、所述第二管体、所述第三管体、所述第四管体，其轴心线方向相互平行，所述第二管体与所述第四管体同轴延伸。优选地，所述装置还包括连通在所述第一管体和所述第二管体之间的第一连通管、连通在所述第三管体和所述第四管体之间的第二连通管。优选地，所述装置还包括堵设于所述第二管体和所述第四管体另一端端部的连接法兰，所述第二管体的另一端侧部开设有气体出口，所述气体出口位于所述第四管体中。更优选地，所述加热器的一端固定的穿设于所述连接法兰中。优选地，所述第三管体有多条，均为薄壁波纹管。优选地，所述第一管体内部设有网格状支撑栅杆，所述第三管体穿设于所述支撑栅杆的网格中。优选地，所述装置还包括与所述第三管体的另一端连通的引风机。优选地，所述装置还包括撬座、所述第一管体、所述第四管体均可拆卸的安装在所述撬座上。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种臭氧尾气处理装置，通过设置第四管体套设于第二管体上，形成内外迂回嵌套的结构，使加热器既能对第二管体中的臭氧尾气加热，也能对第四管体中的臭氧尾气加热，充分延长了整个破除反应的过程，使破除反应更加彻底，节省了能耗成本，缩小了加热段的长度和体积；通过设置第三管体穿设于第一管体中，使排放的高温尾气与待加热的臭氧尾气进行换热，不仅降低了排放尾气的温度，经济环保，同时预热了待加热的臭氧尾气，降低了加热器的能耗，降低了处理成本。附图说明附图1为本专利技术装置的结构示意图；附图2为第一管体的横截面剖视图。其中：1、第一管体；2、第二管体；3、加热器；4、第三管体；5、第四管体；6、第一连通管；7、第二连通管；8、连接法兰；9、气体出口；10、支撑栅杆；11、引风机；12、撬座。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，上述一种臭氧尾气处理装置，包括右端（参见图1所示，图1中的右即为这里的右端）用于通入臭氧尾气的第一管体1、左端（参见图1所示，图1中的左即为这里的左端）与第一管体1的左端连通的第二管体2、穿设于第二管体2中的加热器3、穿设于第一管体1中的第三管体4、套设于第二管体2上的左端与第三管体4的左端连通的第四管体5，第四管体5通过其右端与第二管体2的右端连通。在本实施例中，装置还包括连通在第一管体1和第二管体2之间的第一连通管6、连通在第三管体4和第四管体5之间的第二连通管7；第一连通管6的上端（参见图1所示，图1中的上即为这里的上端）与第二管体2的左端连通，第一连通管6的下端（参见图1所示，图1中的下即为这里的下端）与第一管体1的左端连通；第二连通管7的上端与第四管体5的左端连通，第二连通管7的下端与第三管体4的左端连通。在本实施例中，第一管体1、第二管体2、第三管体4、第四管体5，其轴心线方向相互平行，第二管体2与第四管体5同轴延伸，其轴心线均沿水平方向延伸。在本实施例中，第一管体1和第三管体4中的气体流向相反，用于相互交换热量；第二管体2和第四管体5中的气体流向相反；加热器3不仅用于加热分解第二管体2中的臭氧尾气，还用于加热分解第四管体5中的臭氧尾气。通过设置第四管体5套设于第二管体2上，形成内外迂回嵌套的结构，使加热器3既能对第二管体2中的臭氧尾气加热，也能对第四管体5中的臭氧尾气加热，充分延长了整个破除反应的过程，使破除反应更加彻底，节省了能耗成本，缩小了加热段的长度和体积；通过设置第三管体4穿设于第一管体1中，使排放的尾气与待加热的臭氧尾气进行换热，不仅降低了排放尾气的温度，经济环保，同时预热了待加热的臭氧尾气，降低了加热器3的能耗，降低了处理成本。上述一种臭氧尾气处理装置还包括堵设于第二管体2右端和第四管体5右端端部的连接法兰8，第二管体2的右端侧部开设有气体出口9，气体出口9位于第四管体5中，第二管体2通过该气体出口9与第四管体5相互连通。在本实施例中，加热器3的长度延伸方向平行于第二管体2的长度延伸方向，加热器3的右端固定的穿设于连接法兰8中。在本实施例中，第三管体4有多条，均为薄壁波纹管。采用薄壁波纹管，具有高效换热效能，换热效率是普通换热管的两倍以上，可有效减少换热管材料的使用，缩小预热段尺寸，使整体结构更为紧凑。采用薄壁波纹管，可通过自身的结构特性有效吸第三管体4和第一管体1之间的热膨胀位移，省去常规设计中由于壁温差过大而必须采用的膨胀节结构，简化设备结构，降低设备成本。在本实施例中，第一管体1内部设有网格状支撑栅杆10，该网格状支撑栅杆10由水平栅杆和竖直栅杆排列组成，沿第一管体1的长度延伸方向间隔的设有多个网格状支撑栅杆10。多个第三管体4一一对应的穿设于支撑栅杆10的网格中。采用栅杆支撑代替常规的板式折流板支撑，不仅能够有效避免尾气冲刷第三管体4时容易发生的振动问题；还能够使尾气冲刷第三管体4更加均匀充分，可有效降低冲刷死区，减少“废流”，传热效果好，可相对缩小受热面尺寸；同时，阻力降相对板式折流板更小，使系统中气体循环更加通畅，安全性更高。上述一种臭氧尾气处理装置还包括与第三管体4的右端连通的引风机11。通过设置引风机11，将换热后的尾气从第三管体4中引出，并排放。上述一种臭氧尾气处理装置还包括撬座12、第一管体1、第四管体5、引风机11均可拆卸的安装在撬座12上。采用撬装模块化设计，第一管体1、第四管体5可单独或整体撬装，减少并简化了现场安装施工工作，设备运抵现场就位后，只需简单连接管路，接通电源即可投入运行。以下具体阐述下本实施例的工作过程：将臭氧尾气从第一管体1的右端通入，臭氧尾气在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧尾气处理装置，其特征在于：包括一端用于通入臭氧尾气的第一管体、一端与所述第一管体的另一端连通的第二管体、穿设于所述第二管体中的加热器、穿设于所述第一管体中的第三管体、套设于所述第二管体上的一端与所述第三管体的一端连通的第四管体，所述第四管体通过其另一端与所述第二管体的另一端连通；所述第一管体和所述第三管体中的气体流向相反，用于相互交换热量；所述第二管体和所述第四管体中的气体流向相反；所述加热器，用于加热分解所述第二管体中的臭氧尾气，还用于加热分解所述第四管体中的臭氧尾气。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧尾气处理装置，其特征在于：包括一端用于通入臭氧尾气的第一管体、一端与所述第一管体的另一端连通的第二管体、穿设于所述第二管体中的加热器、穿设于所述第一管体中的第三管体、套设于所述第二管体上的一端与所述第三管体的一端连通的第四管体，所述第四管体通过其另一端与所述第二管体的另一端连通；所述第一管体和所述第三管体中的气体流向相反，用于相互交换热量；所述第二管体和所述第四管体中的气体流向相反；所述加热器，用于加热分解所述第二管体中的臭氧尾气，还用于加热分解所述第四管体中的臭氧尾气。2.根据权利要求1所述的一种臭氧尾气处理装置，其特征在于：所述第一管体、所述第二管体、所述第三管体、所述第四管体，其轴心线方向相互平行，所述第二管体与所述第四管体同轴延伸。3.根据权利要求1所述的一种臭氧尾气处理装置，其特征在于：所述装置还包括连通在所述第一管体和所述第二管体之间的第一连通管、连通在所述第三管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文斌，王琪，许春林，葛洪洲，王静，沈妍，孙正硕，李荣敏，
申请(专利权)人：张家港市江南锅炉压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32