一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架，支架的一侧通过螺钉固定有显示器和控制器，支架的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆和第一电动推杆，伸缩杆的一端通过螺钉固定有焊接装置，第一电动推杆的一端通过螺钉固定有滑块的一端，滑块的顶端焊接固定有连接板，连接板上通过螺钉有焊管，滑块插设在滑槽中，且滑槽顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器，滑槽的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端通过螺钉固定有弧形杆的一端，弧形杆的另一端焊接固定有夹块，夹块位于滑块的两侧，从而能够有效对内涵的情况的监控，从而能够避免焊偏，且能够及时矫正焊偏。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置
本技术涉及螺旋埋弧焊管内焊监测
，尤其涉及一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置。
技术介绍
在螺旋焊管的焊接中,内焊监测与跟踪一直是一个值得关注的问题。在低材质、壁厚较薄的钢管焊接中,操作者可以通过观察焊接红线对内焊进行监测。若发现焊缝中心线偏离红线中心，可通过操作焊头移动装置纠偏。但随着螺旋埋弧焊管向高材质、大口径、大壁厚的方向发展,仅通过观察红线进行内焊监测已经不能满足质量要求,因为:①板材太厚,焊接的红线已经变得很暗，不易观察。②钢带两边铣Y型或X型坡口,当钢带两侧铣边坡口不一致时，坡口较薄的一侧焊接时热量传导较快，导致红线中心线与焊缝中心线不重合,如果还是通过观察红线来对内焊进行监测，就容易产生误判，从而造成焊偏。螺旋埋弧钢管的焊接是一种动态焊接,导致焊偏的因素很多,但其中最主要的是由于焊管在递送过程中产生偏移而引起的。为此,提出了通过监测焊管在焊接移动时的偏移量来进行内焊监测的方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架，所述支架的一侧通过螺钉固定有显示器和控制器，支架的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆和第一电动推杆，伸缩杆的一端通过螺钉固定有焊接装置，所述第一电动推杆的一端通过螺钉固定有滑块的一端，滑块的顶端焊接固定有连接板，连接板上通过螺钉安装有卡箍，卡箍内插设固定有焊管，所述滑块插设在滑槽中，且滑槽顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器，滑槽的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端通过螺钉固定有弧形杆的一端，弧形杆的另一端焊接固定有夹块，夹块位于滑块的两侧。优选的，所述滑块的外壁和滑槽的侧壁滑动连接，滑块的底端安装有滚轮，滚轮和滑槽的底壁滚动连接。优选的，所述位移传感器为电感式位移传感器PR9350，且位移传感器和滑块之间存在空隙。优选的，所述显示器通过导线和位移传感器连接，且位移传感器通过导线和控制器连接。优选的，所述控制器的内部设置有单片机，单片机型号为AT89C51，且控制器通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆和焊接装置连接。优选的，所述焊接装置包括送丝机构、焊丝和导电臂。本技术的有益效果是：1、本技术通过监测焊管在焊接移动时的偏移量来进行内焊监测，从而能够有效对内涵的情况的监控，从而避免焊偏。2、本技术通过第二电动推杆往上带动弧形杆，弧形杆带动夹块将滑块夹持进行滑块位置的矫正，从而能够及时对滑块的偏移进行矫正，从而能够避免焊偏，且能够及时矫正焊偏。附图说明图1为本技术提出的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置的滑槽的俯视图；图3为本技术提出的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置的滑槽的俯视图。图中：1支架、2显示器、3控制器、4焊管、5伸缩杆、6焊接装置、7连接板、8第一电动推杆、9滑块、10滚轮、11滑槽、12位移传感器、13第二电动推杆、14夹块、15弧形杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架1，支架1的一侧通过螺钉固定有显示器2和控制器3，支架1的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆5和第一电动推杆8，伸缩杆5的一端通过螺钉固定有焊接装置6，焊接装置6包括送丝机构、焊丝和导电臂，为现有技术，第一电动推杆8的一端通过螺钉固定有滑块9的一端，滑块9的顶端焊接固定有连接板7，连接板7上通过螺钉安装有卡箍，卡箍内插设固定有焊管4，滑块9插设在滑槽11中，滑块9的外壁和滑槽11的侧壁滑动连接，滑块9的底端安装有滚轮10，滚轮10和滑槽11的底壁滚动连接，且滑槽11顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器12，位移传感器12为电感式位移传感器PR9350，且位移传感器12和滑块9之间存在空隙，滑槽11的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的顶端通过螺钉固定有弧形杆15的一端，弧形杆15的另一端焊接固定有夹块14，夹块14位于滑块9的两侧，其中显示器2通过导线和位移传感器12连接，且位移传感器12通过导线和控制器3连接，控制器3的内部设置有单片机，单片机型号为AT89C51，且控制器3通过导线分别与第一电动推杆8、第二电动推杆13和焊接装置6连接，本实施例中，在进行埋弧焊管进行焊接固定有，将焊接装置6通过伸缩杆5插入焊管4中，伸缩杆5可以进行锁紧，然后通过控制器3启动第一电动推杆8和焊接装置6，焊接装置6开设融化焊丝焊接，第一电动推杆8带动滑块9在滑槽11中均速滑动，同时滑块9带动连接板7移动，从而使得焊管4进行均匀水平移动，从而使得焊管4内焊缝被笔直均的焊接，为了防止焊缝焊歪掉，通过非接触的位移传感器12，这种传感器采用的是感应电涡流原理,可以输出与检测物体距离成正比的电压量,适用于对机械物体振动、位移的直接在线监测，从而将滑块9的偏移量及时反馈在显示器2上，确保滑块9的偏移量在安全范围内，当滑块9的偏移量超过预先设定的安全范围时，控制器3会关闭第一电动推杆8和焊接装置6，同时控制器3启动第二电动推杆13，第二电动推杆13往上带动弧形杆15，弧形杆15带动夹块14将滑块9夹持进行滑块9位置的矫正，从而使得滑块9的偏移量在安全范围内，此时控制器3使得第二电动推杆13回缩复原停止，然后控制器3启动第一电动推杆8和焊接装置6继续焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的一侧通过螺钉固定有显示器（2）和控制器（3），支架（1）的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆（5）和第一电动推杆（8），伸缩杆（5）的一端通过螺钉固定有焊接装置（6），所述第一电动推杆（8）的一端通过螺钉固定有滑块（9）的一端，滑块（9）的顶端焊接固定有连接板（7），连接板（7）上通过螺钉安装有卡箍，卡箍内插设固定有焊管（4），所述滑块（9）插设在滑槽（11）中，且滑槽（11）顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器（12），滑槽（11）的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆（13），第二电动推杆（13）的顶端通过螺钉固定有弧形杆（15）的一端，弧形杆（15）的另一端焊接固定有夹块（14），夹块（14）位于滑块（9）的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的一侧通过螺钉固定有显示器（2）和控制器（3），支架（1）的另一侧通过螺钉固定有伸缩杆（5）和第一电动推杆（8），伸缩杆（5）的一端通过螺钉固定有焊接装置（6），所述第一电动推杆（8）的一端通过螺钉固定有滑块（9）的一端，滑块（9）的顶端焊接固定有连接板（7），连接板（7）上通过螺钉安装有卡箍，卡箍内插设固定有焊管（4），所述滑块（9）插设在滑槽（11）中，且滑槽（11）顶端槽口的两侧通过螺钉固定有位移传感器（12），滑槽（11）的两侧焊接固定有固定块，固定块上通过螺钉安装有第二电动推杆（13），第二电动推杆（13）的顶端通过螺钉固定有弧形杆（15）的一端，弧形杆（15）的另一端焊接固定有夹块（14），夹块（14）位于滑块（9）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管内焊监测装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂萍，罗忠宝，叶天迟，周广文，李晓红，刘书溢，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：新型
国别省市：吉林,22