一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法及其产品技术

为克服现有技术中存在的靛蓝染色不易深染、染色温度较高等缺陷，本发明专利技术提供一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法。靛蓝染料不需经过额外处理，采用常规的浸染法，在常温下便能达到理想的染色深度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法及其产品
本专利技术属于纺织印染领域，具体涉及一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的染色方法及其产品。
技术介绍
聚酰胺面料是世界上出现的第一种合成纤维，它的合成是合成纤维工业的重大突破，它的出现使纺织品面料领域焕然一新。相对于传统纯棉面料，将棉纤维与聚酰胺6、聚酰胺66或者涤纶等化学合成纤维混纺，可增强面料的耐磨性及强度。将棉纤维与氨纶混纺，可赋予面料优良的弹性，但氨纶纤维存在强力低、易断裂、易丧失弹性等缺点。一般来讲，纯棉或者棉混纺面料靛蓝染色采用常温多道浸染工艺，但常温条件下，混纺织物中的聚酰胺6、聚酰胺66、涤纶或氨纶组分不易染深色，易发生露白现象。“锦纶纤维的靛蓝染料染色，曹机良等，《印染》，2014.No.20”中采用靛蓝染料对聚酰胺纤维进行染色，探讨了保险粉、烧碱、氯化钠和染料的用量，氧化时间和染色温度等工艺参数对染色织物K/S值的影响。文献中指出随着染色温度的升高(高于60℃)，织物K/S变化不大，考虑到高温有利于靛蓝染料的渗透和扩散，建议采取100℃作为染色温度。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的靛蓝染色不易深染、染色温度较高等缺陷，本专利技术提供一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法。靛蓝染料不需经过额外处理，采用常规的浸染法，在常温下便能达到理想的染色深度。本专利技术提供一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法，包括如下步骤：采用靛蓝染料对聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料进行染色；染色温度为20-60℃，优选为20-30℃；所述靛蓝染料包括植物靛蓝染料和/或人工合成靛蓝染料；所述聚酰胺56纤维为聚酰胺56长丝和/或短纤；所述聚酰胺56/棉混纺面料为聚酰胺56与棉纤维混纺面料。本专利技术中所述聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法具体包括以下步骤：(1)将靛蓝染料在还原剂和烧碱条件下充分还原溶解，配制成隐色体染液，备用；(2)将所述聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料完全浸没于步骤(1)所述的隐色体染液中，充分染色；(3)将充分染色后的聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料取出，暴露于空气中，充分氧化；(4)将充分氧化后染色聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料进行皂洗，烘干或自然晾干。上述染色方法中，步骤(1)中所述还原剂为保险粉。上述染色方法中，步骤(1)中所述保险粉浓度为20-30g/L，所述烧碱浓度为2-6g/L。上述染色方法中，步骤(1)中所述还原溶解时间为20-30min，还原溶解温度为40-60℃。上述染色方法中，步骤(2)中所述染色时间为5-30min。上述染色方法中，步骤(3)中所述氧化时间为15-30min。上述染色方法中，步骤(4)中所述皂洗工艺为，皂洗剂浓度2-5g/L，皂洗温度为70-80℃，皂洗时间为10-15min；上述染色方法中，所述步骤(4)中烘干温度为50-70℃。本专利技术还进一步提供了一种由上述染色方法制备的靛蓝染色聚酰胺56纤维和/或聚酰胺56/棉混纺面料。本专利技术所提供的染色织物，颜色均匀，耐洗色牢度可满足后续穿着或使用要求。本专利技术具有以下有益效果：聚酰胺56是一种新型的聚酰胺纤维，与聚酰胺6、聚酰胺66相比，它使用的原料是经生物工程方法从各种生物质中发酵制备的戊二胺，属于生物基材料。生物基纤维具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性。聚酰胺56具有很多优异的特性，强度接近聚酰胺66，吸湿性好，抗静电性好，耐磨性好，柔软度接近羊毛。聚酰胺56是奇偶型碳原子排列，其分子链呈现非中心对称，酰胺键密度高，纤维非晶区存在较多未参与氢键形成的酰胺键，因此，在染色过程中，有利于纤维内外水分子交换以及染化料扩散，从而具有低温染色特性。靛蓝染料隐色体在常温下便可扩散进入聚酰胺56纤维的非晶区，与大分子链上的氨基和酰胺基发生静电作用力、范德华力、氢键等作用力结合，经空气氧化后，在纤维内部被还原为靛蓝染料状态，从而使聚酰胺56纤维着色，解决了传统棉/合成纤维面料靛蓝染色露白现象。本专利技术聚酰胺56的靛蓝染色时染色温度在常温附近，节省能源，且染色温度低对织物的损伤更小。具体实施方式下面为本专利技术的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本专利技术，而不是限制本专利技术。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。耐洗色牢度按照国标GB/T3921-2008进行测试。采用计算机测色配色仪测定染色织物的L、a、b、K/S值等，测色光源为D65光源，10°视角，每个试样测定4个不同部位，取平均值。K/S值用来表示颜色的表观深度，其数值大小用Kubelka-Munk公式(1)表示。式中：S：散色系数，K：吸收系数，R：反射率。40D/34F：为化纤长丝规格，D为纱线细度，旦尼尔；F为喷丝孔数，即一根长丝纱线由多少根纤维组成。owf％：对织物重，即onweightoffabric，用于染色时表示染料的百分比含量，指的是染料的用量和面料重量的比。实施例1聚酰胺56纤维靛蓝染色将40D/32F聚酰胺56长丝编织袜带，进行染色。(1)按照浴比1:50(聚酰胺56纤维与染液质量比)，将靛蓝染料(2％，owf)在20g/L保险粉、2g/L烧碱存在条件下，于60℃处理30min，使靛蓝染料充分还原溶解，制成隐色体染液。(2)将上述聚酰胺56长丝袜带完全浸没于步骤(1)所述的隐色体染液中，于55℃条件下，染色5min。(3)将充分染色后的聚酰胺56长丝袜带取出，暴露于空气中，充分氧化20min。(4)将充分氧化后染色聚酰胺56长丝袜带于75℃条件下，皂洗10min，皂洗剂浓度为2g/L；自然晾干。经本实施例染色后的织物K/S值及耐洗色牢度如表1所示。实施例2聚酰胺56纤维靛蓝染色将聚酰胺56短纤面料，进行染色。(1)按照浴比1:30(聚酰胺56面料与染液质量比)，将靛蓝染料(2％，owf)在25g/L保险粉、4g/L烧碱存在条件下，于60℃处理20min，使靛蓝染料充分还原溶解，制成隐色体染液。(2)将上述聚酰胺56短纤面料完全浸没于步骤(1)所述的隐色体染液中，于30℃条件下，染色20min。(3)将充分染色后的聚酰胺56长丝袜带取出，暴露于空气中，充分氧化20min。(4)将充分氧化后染色聚酰胺56短纤面料于80℃条件下，皂洗10min，皂洗剂浓度为3g/L；自然晾干。经本实施例染色后的织物K/S值及耐洗色牢度如表1所示。实施例3聚酰胺56/棉混纺面料靛蓝染色将聚酰胺56/棉混纺面料(聚酰胺56纤维混纺比为50％)进行染色。(1)按照浴比1:40(聚酰胺56/棉混纺面料与染液质量比)，将靛蓝染料(2％，owf)在30g/L保险粉、5g/L烧碱存在条件下，于50℃处理20min，使靛蓝染料充分还原溶解，制成隐色体染液。(2)将上述聚酰胺56/棉混纺面料完全浸没于步骤(1)所述的隐色体染液中，于25℃条件下，染色15min。(3)将充分染色后的聚酰胺56/棉混纺面料取出，暴露于空气中，充分氧化15min。(4)将充分氧化后染色聚酰胺56/棉混纺面料于70℃条件下，皂洗15min，皂洗剂浓度为2g本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法，其特征在于，采用靛蓝染料对聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料进行染色，染色温度为20‑60℃，优选为20‑30℃。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法，其特征在于，采用靛蓝染料对聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料进行染色，染色温度为20-60℃，优选为20-30℃。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法，所述靛蓝染料包括植物靛蓝染料和/或人工合成靛蓝染料；所述聚酰胺56纤维为聚酰胺56长丝和/或短纤；所述聚酰胺56/棉混纺面料为聚酰胺56与棉纤维混纺面料。3.根据权利要求1-2任一项所述的一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法，具体包括以下步骤：(1)将靛蓝染料在还原剂和烧碱条件下充分还原溶解，配制成隐色体染液，备用；(2)将所述聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料完全浸没于步骤(1)所述的隐色体染液中，充分染色；(3)将充分染色后的聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料取出，暴露于空气中，充分氧化；(4)将充分氧化后染色聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料进行皂洗，烘干或自然晾干。4.根据权利要求3任一项所述的一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法，所述步骤(1)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冠晨，徐晓辰，秦兵兵，刘修才，
申请(专利权)人：上海凯赛生物技术研发中心有限公司，凯赛生物产业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31