一种强化污泥浓缩方法技术

发明专利技术提供一种简易、有效的强化污泥浓缩效果的方法，向污水处理产生污泥中加入盐水，混匀，再加入絮凝剂溶液，再次混匀后进行离心或压榨。添加盐水后可以强化絮凝剂絮凝效果，达到减量化的目的，降低下一步脱水的负荷。本发明专利技术利用污水除盐中的废盐水等，起到废物利用的作用，更适合配备除盐系统的污水处理厂使用，符合国家环保形势需求。

An Enhanced Sludge Concentration Method

【技术实现步骤摘要】
一种强化污泥浓缩方法
技术介绍
污泥是污水处理过程中不可回避的问题，污泥处置前期一般包括浓缩和脱水两部分，达到减量化的初步要求，然后进行填埋或者焚烧处理。关于污泥脱水有很多关于脱水剂配方的专利，如专利CN101367597B中提供一种用于污泥脱水的絮凝剂，由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成；专利CN101734839B提供一套采用壳聚糖、聚丙烯酰胺复配絮凝剂对污泥进行脱水的处理工艺。这些都是针对浓缩后的污泥进行进一步处理的方案。从现有专利分布看，对于污泥的浓缩，多集中在浓缩设备上，对其絮凝剂使用研究较少。专利CN104591522A提供一种污泥絮凝浓缩处理工艺，其包括以下步骤：形成微小絮团：向待处理的污泥中加入阳离子絮凝剂并搅拌，以中和该污泥中的电荷，形成微小絮团；造粒沉淀：向形成有微小絮团的污泥中加入阴离子絮凝剂，使所述絮团长大，形成沉淀。其所用有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚铝、聚铁、聚活性硅胶及其改性物、聚合硫酸氯化铁铝或聚合聚铁硅絮凝。然而，在实际使用过程中，仅添加絮凝剂效果并不理想。对于经过污水处理系统产生的污泥，经过初步沉降，其水分含量在90％以上。污泥中的固态粒子均为水合物，基本上是一种稳定的胶体悬浮液。胶粒具有很强的布朗运动，运动时，扩散层的配衡离子大部分脱离，胶粒表面产生剩余电荷，是为电动电位(ξ电位)。相同的电性使之相互排斥，形成稳定分散体系。胶体颗粒妨碍颗粒的聚集、长大，且保持稳定状态。要取得良好的浓缩效果，必须破坏胶体结构。
技术实现思路
为克服目前污泥浓缩过程中絮凝效果不佳的缺陷，本专利技术提供一种简易、有效的强化污泥浓缩效果的方法。本专利技术的技术方案如下：一种强化污泥浓缩方法，包括如下步骤：向污水处理产生污泥中加入盐水，混匀，再加入絮凝剂溶液，再次混匀后进行离心或压榨。所述污泥含水量>80％。所述盐水可以用污水脱盐中产生的盐水，如反渗透膜浓缩盐水或蒸发结晶后的废盐水，或其他废盐配制；将污水处理过程废弃物综合利用。所述盐水盐分质量含量为3％～20％，优选为4％～15％，进一步优选为5％～10％。所述盐分包括硫酸钠和/或硝酸钠，占盐分总量的80％以上，优选为90％以上，还包括氯化钙、硫酸镁、氯化钠中的一种或多种，总含量不高于20％。所述盐水与污泥体积比为0.2:1～3:1，优选为0.4:1～2:1，进一步优选为0.5:1～1.5:1。本专利技术人在实践过程中发现，将以硫酸钠为主的盐水按照一定比例与污泥混合，再加入絮凝剂絮凝，可以显著改善絮凝颗粒状态，提高浓缩分离效果。盐水的加入可以中和电荷，破坏污泥颗粒的胶体性质，增强分子协同，促进组分电子架构优化，促进高分子絮凝剂的絮凝作用，使得絮凝颗粒尺寸更大，结合更紧密，利用浓缩分离。所用盐水来源广泛，价格低廉，可以部分重复使用。盐水加入后需要搅拌混匀，搅拌时间为5～60min，优选为10～30min；所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚乙烯醇中任意一种或几种，优选为阳离子聚丙烯酰胺。絮凝剂溶液浓度为0.05～0.5％，优选为0.1～0.5％。絮凝剂的加入量为污泥固形物干重的5％～100％，优选为10％～80％，进一步优选为20％～60％。加入絮凝剂后采用低速持续搅拌或间歇式搅拌。搅拌时间1～60min，从节约能耗的角度，优选为3～45min，进一步优选为5～30min。调制好的污泥可采用卧螺离心浓缩。本专利技术的有益效果是，添加盐水后可以强化絮凝剂絮凝效果，根据污泥性质差异，降低浓缩后污泥中水份含量2％～10％，根据不同固形物含量，降低了总水量约10％～40％，达到减量化的目的，降低下一步脱水的负荷。本专利技术利用污水除盐中的废盐水等，起到废物利用的作用，更适合配备除盐系统的污水处理厂使用，符合国家环保形势需求。附图说明图1从左至右分别为对比例1、实施例1、实施例2离心后状态。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行详细说明，以使本专利技术的特征和优点更清楚。但应该指出，本专利技术并不仅仅局限于本文中所列出的实施例。其中污泥水分采用烘干法测定，样品105℃烘干6h。对比例1取含水率90.2％污泥样200ml，加入0.2％浓度的阳离子聚丙烯酰胺8g，100rpm搅拌15min，在离心机中用3000rpm(折合1860g离心力)3min，倒出上层清液，将下层固体(即离心重相)烘干测水份。对比例2取含水率90.2％污泥样200ml，加入200ml水稀释，搅拌10min后加入0.2％浓度的阳离子聚丙烯酰胺10g，100rpm搅拌15min，在离心机中用3000rpm(折合1860g离心力)3min，倒出上层清液，将下层固体(即离心重相)烘干测水份。实施例1取含水率90.2％污泥样200ml，加入100g5.2％浓度污水除盐系统反渗透膜浓缩盐水，搅拌10min后加入0.2％浓度的壳聚糖10g，100rpm搅拌15min，在离心机中用3000rpm(折合1860g离心力)3min，倒出上层清液，将下层固体(即离心重相)烘干测水份。实施例2取含水率90.2％污泥样200ml，加入200g5.2％浓度污水除盐系统反渗透膜浓缩盐水，搅拌15min后加入0.1％浓度的阳离子聚丙烯酰胺20g，150rpm搅拌10min，在离心机中用3000rpm(折合1860g离心力)5min，倒出上层清液，将下层固体(即离心重相)烘干测水份。实施例3取含水率90.2％污泥样200ml，加入200g11.3％浓度污水除盐系统反渗透膜浓缩盐水，搅拌8min后加入0.3％浓度的阳离子聚丙烯酰胺15g，100rpm搅拌20min，在离心机中用3000rpm(折合1860g离心力)4min，倒出上层清液，将下层固体(即离心重相)烘干测水份。实施例4取含水率90.2％污泥样200ml，加入200g10.5％浓度污水除盐系统反渗透膜浓缩盐水，搅拌9min后加入0.2％浓度的阳离子聚丙烯酰胺20g，100rpm搅拌60min，在离心机中用3000rpm(折合1860g离心力)3min，倒出上层清液，将下层固体(即离心重相)烘干测水份。实施例5取含水率90.2％污泥样200ml，加入200g9.2％浓度污水除盐系统反渗透膜浓缩盐水，搅拌10min后加入0.4％浓度的聚乙烯醇4g，100rpm搅拌15min，在离心机中用3000rpm(折合1860g离心力)3min，倒出上层清液，将下层固体(即离心重相)烘干测水份。表1假定100g干固，对比例1(不加盐水只加絮凝剂)离心后含水量为m，m＝100/(1-87.01％)-100；实施例1离心后含水量为n，n＝100/(1-83.15％)-100，则减量为100％x(m-n)/m。由实验数据可知，采用加入盐水方法可以强化絮凝效果，降低重相水份含量，且从图1看出，该专利技术得到的轻相更澄清，从轻相溢流的固形物更少，对后续污水处理更有利。虽然为了说明本专利技术，已经公开了本专利技术的优选实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离权利要求书所限定的本专利技术构思和范围的情况下，可以对本专利技术做出各种修改、添加和替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化污泥浓缩方法，其特征在于，所述浓缩方法包括向污泥中加入盐水，混匀，再加入絮凝剂溶液，再次混匀后进行离心或压榨。

【技术特征摘要】
1.一种强化污泥浓缩方法，其特征在于，所述浓缩方法包括向污泥中加入盐水，混匀，再加入絮凝剂溶液，再次混匀后进行离心或压榨。2.根据权利要求1所述的强化污泥浓缩方法，所述污泥含水量>80％。3.根据权利要求1所述的强化污泥浓缩方法，所述盐水包括污水脱盐中产生的盐水，优选反渗透膜浓缩盐水或蒸发结晶后的废盐水。4.根据权利要求1所述的强化污泥浓缩方法，所述盐水盐分质量含量为3％～20％，优选为4％～15％，进一步优选为5％～10％。5.根据权利要求4所述的强化污泥浓缩方法，所述盐分包括硫酸钠和/或硝酸钠，占盐分总量的80％以上，优选为90％以上；还包括氯化钙、硫酸镁、氯化钠中的一种或多种，总含量不高于20％。6.根据权利要求1所述的强化污泥浓缩方法，所述盐水与污泥体积比为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，秦兵兵，刘修才，
申请(专利权)人：上海凯赛生物技术研发中心有限公司，凯赛生物产业有限公司，凯赛金乡生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31