一种污泥浓缩脱水的方法技术

本发明专利技术涉及一种可处理不同含水率的污泥，并且能够将处理后的污泥再利用的污泥浓缩脱水的方法，该该方法包括以下步骤：（１）先将污泥进行浓缩；（２）再对经过浓缩后的污泥加入调质剂混合，然后输送至脱水机进行脱水；（３）脱水后的污泥在满足最终处置的要求时，可直接进行相应的处置；其特征在于所述步骤（１）中的污泥在进行浓缩前加入有机调质剂进行第一次调质，之后才进行浓缩；所述步骤（２）中经过浓缩后的污泥在进入脱水机之前，加入无机调质剂进行再次调质。本发明专利技术提供一种污泥浓缩与脱水效率高、能耗低、大幅度降低污泥含水率、操作过程省时，且投资与运行费用低，操作运行简便的污泥浓缩脱水方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污泥处理方法的领域，特别涉及一种可处理不同含水率的污泥， 并且能够将处理后的污泥再利用的污泥浓縮脱水的方法。技术背景针对目前不同含水率的污泥处理方法而言，大部分都是采用先对污泥进行 浓縮，之后再加入调质剂进行脱水的方法，其具体步骤如下先将污泥输送至 重力浓縮池进行浓縮，再对经过浓縮后的污泥加入调质剂混合，然后输送至脱 水机进行脱水。脱水后的污泥满足最终处置的要求时，可进行相应的处置；当 经过脱水机脱水后的污泥不符合最终处置要求时，可进一步进行干燥处理，使 干燥后的污泥达到最终处置的要求，之后进行相应的处置。上述提到的有机调 质剂具有静电中和和吸附架桥的功能，可促进污泥凝聚或絮凝，达到提高污泥 脱水效率的目的。为了提高污泥脱水效率，可以采用聚丙烯酰胺进行调质。上述的污泥处理方法存在如下缺点1、浓縮后的污泥含水率高，浓縮时 间长，浓縮池占地面积大。污泥浓縮方法是将含水率高的污泥注入重力浓縮池进行浓縮，所以浓縮后的污泥含水率一般为97%,且浓縮时间长，还需要很大 的污泥浓縮池，占地面积很大；2、最终处置困难。污泥脱水的方法是向经过浓 縮后的污泥中加入有机物调质剂进行调质，再输入至污泥脱水机中进行机械脱 水，常用的脱水机是离心脱水机，这种污泥脱水方式只能将污泥的含水率脱至 80%左右；也有极少部分采用板框压滤脱水机，但污泥的含水率也只能脱至 70~75%。这些污泥脱水方式并没有将污泥的含水率降到最佳的程度；而且 70~80%含水率的污泥，最终处理处置困难，也使垃圾填埋场难以接纳，这主要 是因为此时的污泥易坍塌，难堆积，且极易堵塞垃圾渗滤液收集系统；3、脱水 后污泥的体积大，质量大、产生量多，造成处理处置的成本极大。由于上述污 泥处理方法，浓縮可使污泥含水率达到97%左右，离心脱水可使污泥含水率达 到80%左右，板框压滤脱水可使污泥含水率达到70~75%，而且现有污水处理厂大量使用的是离心脱水，板框压滤脱水只有一少部分应用，因此目前污水处理厂脱水后污泥的含水率一般都在80%左右。对其进一步处理与处置，由于量大， 水分含量高，造成利用价值小于处理成本，使资源化利用受到了极大的限制。 譬如污泥的水分含量高，80%含水率的污泥中只有20%的干污泥，由此含有的 80%水分，造成了污泥的量大，体积大，质量大，致使处理处置十分困难，特 别是资源化利用，由于水分含量大，可利用的污泥量相对比例很小，造成去除 水分的成本大于污泥的利用价值，而难以进行利用；4、干燥处理能耗大。污水 处理厂产生的含水率80%左右的污泥直接进行干燥去除污泥中的水分，由于污 泥中水分的含量过高，干燥蒸发的水量很大，而且水分蒸发困难，造成污泥干 燥处理要消耗大量的热量，致使能耗很大，从而干燥成本很高，干燥设备的负 荷、处理量很大，导致污泥处理处置的投资与运行成本十分昂贵，经济上难以 承受；倘若做进一步的干燥处理至含水率10%，则80%含水率的污泥处理量比 60°/。含水率的污泥多一倍；需干燥蒸发掉的水分，1吨80%含水率的污泥将是 0.5吨60%含水率的污泥蒸发量的2.8倍。5、污泥在装卸与运输上也十分不便。 譬如将经过脱水机脱水后的污泥含水率降至60%,污泥的形态与性质发生了极 大的变化，污泥的体积与质量发生极大的变化，含水率60%污泥的质量与体积 是含水率80%污泥的一半；做填埋处置，80%含水率的污泥与60°/。含水率的污 泥相比，所需要的容积将增加一倍，运输量也将增加一倍。从上述情况可知，制约污泥处理处置的关键环节之一在于污泥的浓縮与脱 水，而目前普遍采用的污泥处理方法并没有更好地将污泥中的水分分离出来， 浓縮与脱水去除污泥中水分的效率仍然较低。公开日为2005年11月9日，专利申请号为200510200271.2，名称为污泥 脱水和稳定化处理方法，所公开的方法是:第一步，将污水处理厂脱水后75~82% 含水率(含固率18~25%)的污泥，加热进行干燥处理，含固量控制在28~60% (含水率78~40%)之间；第二步，将加热干燥后的污泥与碱性粉状物料均匀混 合，进行稳定化处理，碱性粉状料加入量是污泥量的5 30%， PH值达到11; 还加入煤粉是污泥量的1~20%。这份文件所公开的实施例不够明确，没有具体 的实施案例与实施方案，不知实施情况如何，更没有说明加入碱性粉状料、煤粉后，污泥的含水率达到多少，污泥的性状、性质如何。针对上述方法而言，一方面是将含水率75 82%的脱水污泥进行加热干燥，对于高含水率的污泥采用 加热的方法进行干燥，干燥所需的能耗很高，因为去除的水分多，而且高含水 率的污泥，由于体积与质量很大，加热干燥时需要的启动热能很大；另一方面 碱性粉料的加入量最高为污泥量的30%，这势必增加30%的污泥质量，而且还 要加入煤粉，最大量为污泥量的20%，两者和在一起，达到污泥量的50%，则 最终增加的质量为污泥质量的50%，所以最终的结果使污泥的最终质量不仅没 有减少，反而增加了 10%,没有实现污泥的减量化，这必将增加最终处置污泥 的质量与体积，从而增加处理与处置的费用。还有将污泥的PH值调至11以上， 将造成污泥因PH值高产生大量氨气，污染环境。公开日为2007年5月16日，专利申请号为200610123552.7，名称为污泥 深度脱水的方法，所公开的方法采用1、调质，在污泥中加入滤液后，添加含 Fe化工原料搅拌反应2 12min后，再添加含Ca化工原料搅拌反应3 15min; 2、 脱水，把调质好的污泥引入板框压滤机将污泥中的水分压滤掉，并在1.5 2.5MPa 的压力下保压30 70min。最终脱水后污泥的含水率可以达到60%以下。此种方 法的缺点是，需要向污泥中加入滤液，因此只适用于目前离心脱水后的污泥， 将离心脱水后含水率85~80%的污泥加入滤液进行稀释，使污泥的含水率达到 90%左右，再加入含Fe化工原料与Ca化工原料进行调质。对已经脱水的污泥 还要加水进行稀释，是为了利用板框压滤进一步脱水，使已经离心脱水的污泥 进行进一步的脱水达到含水率60%以下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述存在的问题，提供一种污泥浓縮与脱水效率高、 能耗低、大幅度降低污泥含水率、操作过程省时，且投资与运行费用低，操作 运行简便，适用于水处理产生的污泥，湖泊、塘、河涌、江、河、沟渠、排水 管渠的底泥，轻、化工与食品加工生产产生污泥的浓縮脱水方法。本专利技术的技术方案是这样实现的 一种污泥浓縮脱水的方法，该方法包括 以下步骤(1)先将污泥进行浓縮；(2)再对经过浓縮后的污泥加入调质剂混 合，然后输送至脱水机进行脱水；(3)脱水后的污泥在满足最终处置的要求时，可直接进行相应的处置；关键在于所述步骤(l)中的污泥在进行浓縮前加入有机 调质剂进行第一次调质，之后才进行浓缩；所述步骤(2)中经过浓縮后的污泥在 进入脱水机之前，加入无机调质剂进行再次调质，通过上述的两次调质后再脱 水极大地降低了污泥的含水率。为使通过第一次调质的污泥经过浓縮后含水率更低、大幅度縮短浓缩时间； 也为再次对污泥进行调质，进一步进行污泥脱水，获得含水率较低的污泥创造 条件，上述第一次调质中的有机调质剂为聚丙烯酰胺(PAM)有机化合物，该 有机化合物具有静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥浓缩脱水的方法，该方法包括以下步骤：　　　　（１）先将污泥进行浓缩；　　　　（２）再对经过浓缩后的污泥加入调质剂混合，然后输送至脱水机进行脱水；　　　　（３）脱水后的污泥在满足最终处置的要求时，可直接进行相应的处置；　　　　其特征在于所述步骤（１）中的污泥在进行浓缩前加入有机调质剂进行第一次调质，之后才进行浓缩；所述步骤（２）中经过浓缩后的污泥在进入脱水机之前，加入无机调质剂进行再次调质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟环声，吴学伟，孙志民，李雷，吴嘉聪，杨海英，
申请(专利权)人：广州普得环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]