一种污泥浓缩装置及污泥浓缩方法，具有：差速旋转浓缩机（８０），配置于用差速旋转浓缩机（８０）浓缩的浓缩污泥的污泥接收槽（８８）中的电力检测器（８７），接收电力检测器（８７）检测出的浓缩污泥浓度Ｘ的电信号、计算其数据并进行判断的判断器（９１），接收判断器（９１）判断结果的指令信号并操作外筒驱动机（８６）及螺杆驱动机（８５）的第一控制器（９２），接收判断器（９１）判断信号，并阶段性地增减凝结剂给药率α的比例设定器（９３），接收来自比例设定器（９３）的指令信号并操作凝结剂供给泵（９７）的第二控制器（９４），其一边控制给药率α、螺杆（３９）的转数Ｓ、外筒滤网（２１）的转数Ｃ，一边进行污泥的浓缩。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浓缩下水混合生污泥、下水消化污泥、活性剩余污泥等的，特别是涉及，当使螺杆与外筒滤网以差速旋转过滤分离方式进行浓缩时，控制对下水污泥的凝结剂添加量和差速旋转浓缩机的螺杆与外筒滤网的转数的。
技术介绍
作为在含有物质的原液中添加凝结剂，使其形成悬浊物质的凝聚物，以降低脱水污泥的含水率，在外筒滤网内设置螺杆，一边旋转螺杆，一边再生容易堵塞的过滤面，并使含有难于过滤的有机物的污泥浓缩并脱水的装置，众所周知的有螺旋压力机。并且，公开了具有使外筒滤网和螺杆相互反转的结构，在外筒滤网的驱动机上设有负荷检测装置，并根据负荷检测使外筒减速，以防止过负荷的螺旋压力机(参照专利文献1-日本特开平4-238699号公告，权利要求2，图1)。此外，还公开了在过滤体内部设有能旋转的螺杆的过滤装置中，设有供给压力大检测机构、螺杆扭矩的检测机构、螺杆的转数的控制机构，根据供给压力和扭矩的检测结果控制螺杆的转数，从而使处理物的含水率达到稳定的控制装置(参照专利文献2-日本特开2002-239341号公告，权利要求4，图1)。作为用于浓缩下水污泥等的浓缩机，还公开了一种差速旋转型浓缩机(参照专利文献3-日本特开2001-179492号公告)，它是将圆的筒圆周面由滤网(过滤材料)构成的外筒与同心地配置于外筒内的螺杆相互反方向旋转，并实质上一边以螺杆在外筒的轴线方向上输送进入到水平配置的外筒内的污泥、一边进行过滤分离的方式将其浓缩排出。作为旋转浓缩机的控制装置，还公开了一种将圆板状的检测体没于浓缩了的污泥水中，在与检测体连接的驱动装置上配置扭矩检测装置并测定污泥浓度，并调整污泥供给量及外筒筒身的旋转速度的离心浓缩机(参照专利文献4-日本实开平6-25747号公告，权利要求1，图1)。此外，还公开了一种将旋转叶片没于浓缩了的污泥水中，并设有输出根据旋转叶片的旋转扭矩检测出的检测浓度值的粘度检测器和自动控制机构，并通过控制旋转差从而使浓缩污泥浓度达到稳定的离心浓缩机(参照专利文献5-日本特公平1-39840号公告，权利要求书，图1)。作为第一个问题是，传统的螺旋压力机，对于粘性小的过滤性能优良的污泥，通过控制螺杆的转数，虽能防止过负荷，并能获得含水率均匀的滤饼，但对于难于过滤的污泥，当使过滤室的容积减少而进行压榨脱水时，外筒滤网的过滤面则很快堵塞，或当急剧地压榨时，污泥会与滤液一起从外筒滤网排出，滤掖有可能悬浮。因此，存在浓缩效率低、所获得的浓缩污泥的浓度也难于均匀的问题。此外，在检测原液的浓度及供给量，控制浓缩污泥浓度及扭矩的装置中，存在经常出现供给污泥量及污泥浓度的变化，对螺杆及外筒滤网施加的旋转扭矩变化，难于使浓缩污泥的浓度均匀的问题。作为第二个问题是，在传统的差速旋转浓缩机中，存在浓缩效率随螺杆轴外径与外筒滤网内径的大小比例而改变，不一定能获得高浓缩效率的问题。此外，在传统的差速旋转浓缩机中，用一条螺旋叶片对于所浓缩污泥的各种原液性状或作为目标的浓缩浓度等存在不一定能获得高浓缩效率的问题。作为第三个问题是，传统的激光式污泥浓度计或微波式浓度计，对于低浓度的原液虽然精度高且有效，但如已被浓缩的污泥那样浓缩率增高时，存在固体成分的密度增高而难于测定的问题。受污泥中固体成分的形状及大小的左右，用于测定的附带设备也变得复杂。此外，在传统的将圆板状的检测体或旋转叶片没于污泥水中的测定污泥浓度的装置中，存在的缺点是，因污泥堆积在水平状的圆板上而使旋转扭矩产生误差，或因流量增加变动而产生从下部抬高板面的作用力，从而使电信号不稳定。即使是没于污泥水中的旋转叶片，也对旋转叶片产生反推的作用力，存在电信号不稳定的缺点。
技术实现思路
因此，本专利技术的第一目的在于提供一种浓缩效率高且能使浓缩污泥的浓度均匀化的。本专利技术的第二目的在于提供一种浓缩效率高的差速旋转浓缩机。本专利技术的第三目的在于将配置于浓缩污泥中的浓度检测器的检测体，做成难于受到流量变动影响的形状，以减少所获得污泥浓度数据波动，并且提供一种污泥浓缩装置及污泥浓缩方，它除了用于过滤性比较好的下水混合生污泥、下水初沉淀污泥以外，即使对于活性剩余污泥等的难于过滤的污泥处理中也能获得波动小的污泥浓度数据，能进行稳定的浓缩污泥浓度的控制。为了实现上述目的，本专利技术的第一方案的污泥浓缩装置，具有在可自由旋转的外筒滤网内设有螺杆，一边使上述螺杆差速旋转一边利用上述外筒滤网过滤供给到上述外筒滤网的始端部的原液污泥，从上述外筒滤网的终端部排出浓缩污泥的差速旋转浓缩机；检测从上述差速旋转浓缩机排出的上述浓缩污泥的污泥浓度的浓缩污泥浓度检测部；具有对上述原液污泥供给凝结剂的凝结剂供给泵的凝结剂供给部；控制上述外筒滤网的转数C和上述螺杆的转数S及上述凝结剂供给泵所供给的上述凝结剂量的控制部；其中，上述差速旋转浓缩机具有使上述外筒滤网旋转的外筒驱动机和使上述螺杆旋转的螺杆驱动机；上述浓缩污泥浓度检测部具有贮存从上述差速旋转浓缩机排出的上述浓缩污泥的污泥槽和检测上述浓缩污泥的污泥浓度并对上述控制部发送电信号的电力检测器；上述控制部具有接收从上述浓缩污泥浓度检测部发送来的上述电信号，对上述电信号数据进行运算及判断的判断器；接收从上述判断器传送来的第一指令信号并操作控制上述外筒驱动机和上述螺杆驱动机的转数的第一控制器；接收从上述判断器传送来的第一指令信号并阶段性地增减供给上述原液污泥的上述凝结剂的给药率(α)的比例设定器；接收从上述比例设定器传送来的第二指令信号并操作上述凝结剂供给泵的第二控制器。根据本专利技术的第一方案，控制凝结剂的给药率α、差速旋转的外筒滤网和螺杆的转数，就能使凝结剂的药品使用量为最小限度，并能将浓缩后的污泥浓缩浓度维持于平均的浓度。也可以做成上述外筒滤网的两端以圆盘状的法兰板封闭；上述螺杆具有在外圆周面上带有螺旋叶片的圆筒状中心轴；上述圆筒状中心轴的直径的大小f是上述外筒滤网的内径F的40％～70％；在位于上述外筒滤网内的一端侧的上述圆筒状中心轴的部分圆周面上，设有将上述原液污泥从上述圆筒状中心轴的空心筒内部导入上述外筒滤网内的入口开口；在上述外筒滤网另一端侧的上述法兰板上设有排出上述浓缩污泥的出口开口。根据上述结构，本专利技术提供的污泥浓缩装置的滤网面的再生效果大，浓缩污泥等能不受到大的排出阻力地排出到外筒滤网之外，并能以高效率进行污泥等被处理物的浓缩。也可以将增减调节上述出口开口的开口面积的出口开度调节机构设置在上述外筒上。根据上述结构，可以调整外筒滤网内的污泥的滞留时间。也可以做成上述出口开口度调节机构与形成了上述出口开口的法兰板相互重合配置且包括相对于该法兰板可旋转移位的挡板，根据该挡板相对于上述法兰板的旋转移位的位置增减该挡板对上述出口开口的闭塞量。根据上述结构，可以调整外筒滤网内的污泥的滞留时间。也可以做成从上述圆筒的径向看，上述出口开口的外筒外圆周侧的开口边缘与外筒滤网的上述圆筒圆周面基本是同一位置。根据上述结构，在运转结束后污泥不会滞留于外筒滤网内，容易清扫，并且，由于出口阻力小，所以浓缩污泥排出良好，能不破坏凝结块。上述螺杆叶片可以是1、2、3条叶片中任何一种。根据上述结构，根据过滤性较好的下水混合生污泥、下水初沉淀污泥、难于过滤的活性剩余污泥等污泥性状或作为目标的浓缩浓度，通过将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥浓缩装置，具有：在可自由旋转的外筒滤网（２１）内设有螺杆（３９），一边使上述螺杆（３９）差速旋转一边利用上述外筒滤网（２１）过滤供给到上述外筒滤网（２１）的始端部的原液污泥，从上述外筒滤网（２１）的终端部排出浓缩污泥的差速旋 转浓缩机（８０）；检测从上述差速旋转浓缩机（８０）排出的上述浓缩污泥的污泥浓度的浓缩污泥浓度检测部（８１）；具有对上述原液污泥供给凝结剂的凝结剂供给泵（９７）的凝结剂供给部（８３）；控制上述外筒滤网（２１）的转数Ｃ和 上述螺杆（３９）的转数Ｓ及上述凝结剂供给泵（９７）所供给的上述凝结剂量的控制部（８２）；其特征在于：上述差速旋转浓缩机（８０）具有使上述外筒滤网（２１）旋转的外筒驱动机（８６）和使上述螺杆（３９）旋转的螺杆驱动机（８５）；上 述浓缩污泥浓度检测部（８１）具有贮存从上述差速旋转浓缩机（８０）排出的上述浓缩污泥的污泥槽（８８）和检测上述浓缩污泥的污泥浓度并对上述控制部（８２）发送电信号的电力检测器（８７）；上述控制部具有：接收从上述浓缩污泥浓度检测部 （８１）发送来的上述电信号，对上述电信号数据进行运算及判断的判断器（９１）；接收从上述判断器（９１）传送来的第一指令信号并操作控制上述外筒驱动机（８６）和上述螺杆驱动机（８５）的转数的第一控制器（９２）；接收从上述判断器（９ １）传送来的第一指令信号并阶段性地增减供给上述原液污泥的上述凝结剂的给药率（α）的比例设定器（９３）；接收从上述比例设定器（９３）传送来的第二指令信号并操作上述凝结剂供给泵（９７）的第二控制器（９４）。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：菅谷谦三，河崎博一，片山雅义，山下学，宫胁将温，
申请(专利权)人：株式会社石垣，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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