本发明专利技术涉及一种污泥置换脱水的方法及装置。方法是将经过机械脱水的污水污泥用与水不混溶的溶剂置换，在２０－６０℃的温度下搅拌，并进行真空沥液置换，污水污泥与溶剂的体积比是１∶１～７。本发明专利技术的污泥置换脱水方法的装置是在污泥置换池上设置有污泥进口、温度调节装置和搅拌装置；污泥置换池后面连接滤液池，滤液池上设置有真空装置和沉积污泥出口；连接管道将滤液池和溶剂分层池连接，经过置换溶剂循环泵将连接污泥置换池和溶剂分层池，溶剂分层池下面设置有废水出口。本发明专利技术的溶剂脱除和污泥干燥的方法，通过置换溶剂自动回收、充分循环利用，不仅避免溶剂的浪费，也避免其他高能耗过程复杂的溶剂回收技术，同时达到了降低了污泥的热干燥能耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种降低传统污泥热干燥能耗的污泥处理方法，属于污泥处理和固体废弃 物处理领域的污泥处理技术的污泥置换脱水的方法及装置。
技术介绍
随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水及其污泥数量快速增加。我国城 镇年产湿污泥统计已高达1200万吨，实际湿污泥产量可能要远远高于此数值，而且其年 增长速度达10-15%。由于污泥处理成本占污水处理厂处理成本的50%左右，成本很高， 因此我国许多污水处理厂往往只处理到污水而避开了污泥处理。目前我国的污泥处理往往 是通过简单机械脱水后进行填埋或堆放。由于污水厂生物污泥中含有大量的有毒、有害物 质，容易引发严重的环境污染问题。因此，如何将产量巨大、成分复杂的污泥经过科学处 理处置，使其达到稳定化、减量化、无害化、资源化的目的，成为环境领域共同关注的课 题。污水厂污泥是一种不均匀的、复杂的分散系，含水率高达99%以上，体积和数量庞大， 易发臭，因此，必须进行及时处理，进行脱水减量，以利于后继处理与处置。另外，污泥 中含有大量的有机成分，蕴藏着大量的资源。污泥通过浓縮、机械脱水后其含水率通常为 75% 87%。此时污泥中的含水率仍然较高，既不能达到污泥的稳定化处理要求，减量化 也不充分，稳定化更无从谈起，无论作为生物肥料还是作为能源资源(如热解制燃气、油、 半焦固体等或直接燃烧)均远未达到资源化技术对污泥含水率的较高要求，因此，污泥必 须进一步脱水。此时污泥脱水常采用的方法为热干燥技术。在污水污泥脱水的整个过程中， 热干燥的能耗约占总的脱水过程能耗的90%以上，热干燥是污泥深度脱水过程中能耗消耗 最大的环节，制约热干燥技术在污泥处理中的应用，也是污泥脱水干化节能的关键所在。目前，人们在降低热干燥能耗所做的工作大体可以分为三个途径1、通过利用工业 过程中的余热(如烟气余热、废蒸汽、废热水等)和自然界能量(如太阳能、地热等)进 行污泥的干化，以减少电能、煤炭、燃油、燃气或其他宝贵能源的消耗，达到节约能源的 目的；2、开发设计新型的干化设备来改善污泥干化的速率或提高其热利用率，如喷雾干 燥、薄层干燥、流化床干燥等设备；3、探索新的干燥技术，提高能源利用效率，达到降 低干燥能耗的目的，如微波干燥技术，红外加热技术，冻干技术，电场脱水技术，电磁加 热干燥技术等。从传统的干燥理论看，很显然，以上干燥研究工作往往注重于物料干燥的 外部因素和物料颗粒性质因素在干燥过程中的作用，而对污泥中待蒸发物质(污水污泥中 指水分)的特性考虑不多。实际上，污水污泥干化之所以能耗较大是由于污泥中的水分的特殊物理化学性质决定的，如具有比热高，潜热大，表面张力大，粘度大等。所以，如何 改变或降低污泥中水分的这些性质就是降低污泥干化能耗的关键。为此，本专利技术从全新的角度，提出了污水污泥水分置换脱水降低热干燥能耗的技术方 法和装置。该新型的污泥热干燥专利技术可以节约能耗达60_90%以上，可以为污水污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化处理处置提供良好的技术支撑，该专利技术具有广阔的应用前 景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降低污泥干燥能耗的技术方法及装置，为污泥处理和资源化 利用降低经济成本。 本专利技术的方法如下-本专利技术的污泥置换脱水的方法，是将经过机械脱水的污水污泥用与水不混溶的溶剂置换，在20-60°C的温度下搅拌，并进行真空沥液置换，污水污泥与溶剂的体积比是l: l 7o可以将排除的置换污泥布带式压滤过滤装置中进行过滤，使污泥含湿量降至75—82 %，过滤污泥送往干燥设备进行干燥。将过滤污泥送入热干燥系统进行热干燥，干燥方法采用间接式干燥或直接热风干燥， 干燥时间20分钟至180分钟，得到干化污泥，作为后续资源化利用原料。本专利技术经过置换过程中的沥出液，再经过过滤滤液以及热干燥中冷凝液收集在密闭的 溶剂分层池中，并使溶液分层出置换溶剂层和水层，以便置换溶剂的循环利用，剩余废水 通过废水出口送入污水处理系统进行处理。所述的与水不混溶的溶剂为戊烷、己烷、2—甲基戊烷、2、 2—二甲基丁垸、2， 3 一二甲基丁烷、庚烷、庚垸异构体、辛烷及辛垸异构体、石油醚、汽油、煤油或乙醚的一 种或几种的混合物。本专利技术的污泥置换脱水方法的装置，包括污泥置换池6、滤液池12、溶剂分层池16， 其中在污泥置换池上设置有污泥进口 5、温度调节装置7和搅拌装置8;污泥置换池后面 连接滤液池12，滤液池上设置有9真空装置和沉积污泥出口 13;连接管道15将滤液池12 和溶剂分层池16连接，经过置换溶剂循环泵17将连接污泥置换池和溶剂分层池，溶剂分 层池下面设置有废水出口21。所述的污泥置换池和滤液池之间设置有滤布10和孔板11。所述的连接管15两端口前设置有挡板19。所述的滤液池上部为瓶颈结构20。所述的滤液池下部设置有污泥出口 14。所述的污泥出口 14和置换溶剂循环泵7处设置有流量调节阀18。 所述的温度调节装置7分布在置换池器壁四周，为电加热调节温度或通过夹套换热实现温度调节。所述的搅拌装置8为机械搅拌或是探头式超声波搅拌。本专利技术所述的置换装置中的污泥置换池的目的是为使含水污泥与溶剂进行充分置换 提供场所。本专利技术所述的置换装置中的搅拌装置的目的不仅使污泥与溶剂进行置换，另外也防治 或减轻污泥在沥液时堵塞滤布孔道，以有利于快速沥液，实现溶剂置换。本专利技术所述的置换装置中的温度调节装置的目的是通过改变溶液的粘度、表面张力和 溶剂的密度，提高置换效率和速率。本专利技术所述的置换装置中的真空装置的目的在于调节滤液收集池中的真空度，从而调 节置换池中的置换溶液的过滤速率。本专利技术所述的置换装置中的滤液收集池的特征是其上部采用弧线瓶颈结构设计，其目 的是减小上部溶液体积和液面面积，不仅可以使滤液以较大的速率下沉，使少量的污泥进 行沉积，而且可以减少置换溶剂在收集池上部的存储量，溶液从收集池的上部绕过挡板通 过具有一定倾斜角度(0-10° )的连接管道进入溶剂分层池。本专利技术所述的置换装置中的溶剂分层池的作用是实现置换溶剂与水分的良好分层分 离，其中的挡板的作用是使来自于滤液收集池的溶液在挡板的作用下向下流动，这样更容 易实现不混溶的密度较大的水分与密度小的置换溶剂的充分分层，以便使置换溶剂循环使 用，并实现废水排放。本专利技术各个单元操作如污泥置换、污泥过滤、污泥干燥可以间歇操作，也可连续操作， 可以部分单元连续操作，部分单元间歇操作，具有灵活性。本专利技术所述的置换溶剂为优选与水不混溶的稳定且对环境无害或危害较小、蒸发速率 快、潜热小、可充分回收的溶剂，如己烷，庚垸，庚烷异构体，石油醚。本专利技术的关键技术之一是采用了溶剂置换思想来降低原污泥中水分比热大、潜热髙、 表面张力大、粘度大的物化参数特性，从热力学原理上降低污泥热干燥的难度和能耗。本专利技术的关键技术之二为了避免置换溶剂回收时耗能较大的加热蒸发过程，降低置换 溶剂回收难度和能耗而提出了几种优选的与水不混溶的稳定且对环境无害或危害较小、蒸 发速率快、潜热小、可充分回收的置换溶剂，如己烷，庚垸，庚烷异构体，石油醚。本专利技术的关键技术之三是设计了污泥溶剂置换脱水新型装置，确保污泥快速、充分置 换脱水，溶剂良好循环利用，废水安全排放的目的。本专利技术提供一种新的污水污泥置换脱水方法，并进行污泥的溶剂脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥置换脱水的方法，其特征是将经过机械脱水的污水污泥用与水不混溶的溶剂置换，在２０－６０℃的温度下搅拌，并进行过滤沥液置换，污水污泥与溶剂的体积比是１∶１～７。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张书廷，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：12[]
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