弹力纱的还原染料染纱方法技术

本发明专利技术涉及一种弹力纱的还原染料染纱方法，包括前处理、还原氧化一浴工序和后处理；其中，所述还原氧化一浴工序包括如下步骤：于经所述前处理后的弹力纱中加入水，然后加入还原染料，以及碱和还原剂进行还原反应；所述还原反应结束后，再加入氧化剂进行氧化反应。该染纱方法能够有效解决还原染料用于弹力纱染色的色花以及内外层色差问题，使获得的弹力纱颜色均匀，同时色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度高。

【技术实现步骤摘要】
弹力纱的还原染料染纱方法
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种弹力纱的还原染料染纱方法。
技术介绍
还原染料是染料中各项性能都比较优良的染料。按其主要化学结构可分为靛类和蒽醌两大类。它的色谱较全，色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度都比较高。其上染过程为：先在碱液中经还原作用变成可溶性的隐色体盐而为纤维素纤维吸着，再经过氧化，恢复成原来的不溶性染料。传统还原染料染色一般采用“干缸法(预还原法)”，即将还原染料先进行还原，再加入染缸进行染色。这种方法操作繁琐，且容易产生色花，因此目前还原染料染色一般仅应用于染布。国内多家纺织企业尝试将还原染料应用于纱线(如梭织布的筒子纱或经轴纱)染色，但是因纱线色花问题严重，还未有成功的前例，特别是对于弹力纱的染色，因弹力纱本具高的回弹性，弹力纱筒子染色经前处理遇水收缩,染色难度大，国内纺织企业普遍只采用活性染料染色，筒子弹力纱还原染料染色色花风险大,现仍极为罕见。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种弹力纱的还原染料染纱方法。该染纱方法能够有效解决还原染料用于弹力纱染色的色花以及内外层色差问题，使获得的弹力纱颜色均匀，同时色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度高。一种弹力纱的还原染料染纱方法，包括前处理、还原氧化一浴工序和后处理；其中，所述还原氧化一浴工序包括如下步骤：于经所述前处理后的弹力纱中加入水，然后加入还原染料，以及碱和还原剂进行还原反应；所述还原反应结束后，再加入氧化剂进行氧化反应。在其中一个实施例中，所述还原氧化一浴步骤中，浴比控制为1:5-20。在其中一个实施例中，所述还原染料的添加量为0.01-1％OWF。在其中一个实施例中，所述碱为氢氧化钠，所述还原剂为连二亚硫酸钠；以每升水计，所述碱的用量为5-10g/L、所述还原剂的用量为2-6g/L。在其中一个实施例中，述的弹力纱为棉/Lycra弹力纱或棉/XLA弹力纱。在其中一个实施例中，所述还原反应的步骤包括：先进行第一次升温，温度升温至70-90℃后，加入所述还原染料，进行第一次升温处理；然后进行第一次降温，温度降至50-60℃，加入所述碱和还原剂，进行第一次降温处理；再进行第二次升温，温度升至85-95℃，进行第二次升温处理；以进行所述还原反应。在其中一个实施例中，所述第一次升温将温度升至80-90℃。在其中一个实施例中，所述第一次降温将温度降至55-60℃，所述第二次升温将温度升至85-90℃。在其中一个实施例中，所述第一升温处理的时间为15-25min；所述第一次降温处理的时间为10-20min，所述第二次升温处理的时间为25-35min。在其中一个实施例中，所述氧化反应的步骤包括：于温度50-70℃条件下，加入弱氧化剂处理5-15min，然后加强氧化剂处理5-15min；以进行所述氧化反应。在其中一个实施例中，所述氧化反应的温度为55-65℃；所述弱氧化剂处理的时间为8-12min，所述强氧化剂处理的时间为8-12min。在其中一个实施例中，所述弱氧化剂为有机氧化剂，所述强氧化剂为双氧水；以每升水计，所述弱氧化剂的用量为2-4g/L，所述强氧化剂的用量为2-4g/L。在其中一个实施例中，所述还原反应过程中，控制染缸的泵速为1160-1450转/分；所述氧化反应过程中，控制染缸的泵速为580-1015转/分。在其中一个实施例中，所述还原反应过程中，控制染缸的泵速为1377-1450转/分；所述氧化反应过程中，降低泵速至942-1015转/分。在其中一个实施例中，所述后处理步骤中，控制染缸的泵速为1160-1450转/分。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的弹力纱的还原染料染纱方法，将还原染料染色的还原与氧化同浴处理，减少染物在还原和氧化过程与空气的接触，有效减少氧化不匀导致色花的风险。综合各步骤，确保了弹力纱的颜色均匀，无色花或内外层色差，同时色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度高。另外，本专利技术的弹力纱的还原染料染纱方法，当还原染料总用量OWF值小于1％时，还能保证还原染料在弹力纱上上染均匀，有效减少生产成本。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的弹力纱的还原染料染纱方法作进一步详细的说明。一种弹力纱的还原染料染纱方法，包括前处理、还原氧化一浴工序和后处理；其中，所述还原氧化一浴工序包括如下步骤：于经所述前处理后的弹力纱中加入水，然后加入还原染料，以及碱和还原剂进行还原反应；所述还原反应结束后，再加入氧化剂进行氧化反应。上述的弹力纱的还原染料染纱方法，将还原染料染色的还原与氧化同浴处理，减少染物在还原和氧化过程与空气的接触，有效减少氧化不匀导致色花的风险。综合各步骤，确保了弹力纱的颜色均匀，无色花或内外层色差，同时色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度高。另外，当还原染料总用量OWF值小于1％时，还能保证还原染料在弹力纱上上染均匀，有效减少生产成本。具体地，弹力纱的材质为棉/Lycra弹力纱(结构由棉纱、氨纶两部分构成)或棉/XLA弹力纱(结构由棉纱、XLA聚烯烃基弹性纤维两部分构成)。其中，弹力纱可具体为筒子纱，要求单纱重为0.6-1.0KG，密度为0.2-0.36g/cm3，筒子纱为规则圆柱体。还原染料的添加量可以为0.01-1％OWF，优选平均粒径小于1微米。采用的碱为氢氧化钠(烧碱)，还原剂为连二亚硫酸钠(保险粉)，以每升水计，所述碱的用量为5-10g/L、所述还原剂的用量为2-6g/L。可以理解地，为提高还原染料的分散效果，先将还原染料以水进行打浆，另外加入还原染料之前，可先将所述还原染料与分散剂、螯合分散剂相混合，搅拌5-15min，采用的分散剂为木质素磺酸钠，所述螯合分散剂为聚丙烯酸酯；以每升水计，所述分散剂的用量为分散剂1-3g/L、所述螯合分散剂的用量为1-3g/L。加入还原染料之后，加入碱和还原剂之前，还可加入匀染剂处理2-8min，能够获得更优的上染效果，采用的匀染剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，用量为0.3-1％OWF。另外，所述前处理具体可包括如下步骤：于弹力纱中加入水，加入精炼剂、螯合分散剂、双氧水稳定剂、烧碱、双氧水，升温至90～120℃处理20～40min排液；再入水，加酸进行酸洗，常温处理5min～10min，排液；再入水，加酵素水进行去氧，常温处理5min～10min，排液，即可。其中，所述精炼剂、所述螯合分散剂、双氧水稳定剂可采用常规市售产品；以每升水计，所述精练剂用量为0.5-1g/L、螯合分散剂用量为0.5-1g/L、双氧水稳定剂用量为0.5-1g/L，50％液体烧碱用量为浓度1-5g/L、27.5％H2O2用量为2-6g/L。所述后处理具体可包括如下步骤：所述氧化反应结束后，排液；再加水，加分散剂和纯碱，升温至90-110℃处理15-25min，排液；再入水，升温至70-90℃运行5-15min，排液；再入水，加酸调节pH至6-7，即可。其中，所述分散剂为木质素磺酸钠；以每升水计，所述分散剂的用量为0.5-1.5g/L。进一步地，在上述还原氧化一浴步骤中，采用高水位，尤其是控制浴比(即纱线与染液的重量比)控制为1:5-20，通过一定量水的隔绝，可有效避免氧化阶段染料与空气的不均匀接触，减少氧化不匀以致色花的风险。优选浴比为1:7-15。进一步地，所述还原反应采用悬浮体染色，直接加入还原染料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，包括前处理、还原氧化一浴工序和后处理；其中，所述还原氧化一浴工序包括如下步骤：于经所述前处理后的弹力纱中加入水，然后加入还原染料，以及碱和还原剂进行还原反应；所述还原反应结束后，再加入氧化剂进行氧化反应。

【技术特征摘要】
1.一种弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，包括前处理、还原氧化一浴工序和后处理；其中，所述还原氧化一浴工序包括如下步骤：于经所述前处理后的弹力纱中加入水，然后加入还原染料，以及碱和还原剂进行还原反应；所述还原反应结束后，再加入氧化剂进行氧化反应。2.根据权利要求1所述的弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，所述还原氧化一浴步骤中，浴比控制为1:5-20。3.根据权利要求1所述的弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，所述还原染料的添加量为0.01-1％OWF。4.根据权利要求1所述的弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，所述碱为氢氧化钠，所述还原剂为连二亚硫酸钠；以每升水计，所述碱的用量为5-10g/L、所述还原剂的用量为2-6g/L。5.根据权利要求1所述的弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，所述述的弹力纱为棉/Lycra弹力纱或棉/XLA弹力纱。6.根据权利要求1-5任一项所述的弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，所述还原反应的步骤包括：先进行第一次升温，温度升温至70-90℃后，加入所述还原染料，进行第一次升温处理；然后进行第一次降温，温度降至50-60℃，加入所述碱和还原剂，进行第一次降温处理；再进行第二次升温，温度升至85-95℃，进行第二次升温处理；以进行所述还原反应。7.根据权利要求6所述的弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，所述第一次升温将温度升至80-90℃。8.根据权利要求6所述的弹力纱的还原染料染纱方法，其特征在于，所述第一次降温将温度降至55-60℃，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎娟，何韵湘，安志轩，陈晓霓，吴海彬，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44