防松螺钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松螺钉，包括侧面设置有锯刺的螺顶和一端固定于螺顶底部的螺杆，通过所述锯刺与防松螺钉对应的螺钉孔内侧壁的相互作用，从而增加了防松螺钉与螺钉孔内侧壁之间的摩擦力，从而达到可靠紧固连接的作用。

【技术实现步骤摘要】
防松螺钉
本技术涉及汽车制造领域，尤其涉及一种防松螺钉。
技术介绍
随着汽车制造业的不断发展，对汽车轻量化的开发已成为当下汽车制造业的必然趋势。在目前汽车发动机的曲位信号盘的设计上，国内已经采用了集成固定轻量化设置，虽然这样的设置方式符合汽车轻量化设计标准，但也常常因为曲轴高速运转以及运转震动影响，出现信号盘螺钉脱落导致发动机无法正常运转的现象。因此，需要一种螺钉，在保证汽车轻量化设计标准的前提下，还能起到紧固防松的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型防松螺钉，旨在解决现有技术中的空间弧形柱类工件分段式焊接时对接点固定的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的防松螺钉，所述防松螺钉包括侧面设置有锯刺的螺顶和一端固定于螺顶底部的螺杆。其中，所述螺顶的上表面设有用于与螺丝刀刀头适形对位的凹槽，其中，所述螺顶的侧面为上大下小的锥形面，其中，所述锯刺包括多个且沿螺顶外沿周向均匀分布在锥形面上，其中，所述螺杆的杆身上设有螺纹外牙，其中，所述螺杆与螺顶底部的连接处设置有环形槽，本技术的一种防松螺钉，通过所述锯刺与防松螺钉对应的螺钉孔内侧壁的相互作用，从而增加了防松螺钉与螺钉孔内侧壁之间的摩擦力，从而达到可靠紧固连接的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术防松螺钉的结构示意图；图2是本技术防松螺钉的俯视图；图3是本技术防松螺钉的螺顶的剖面图；图4是本技术防松螺钉的锯刺的剖面图；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语″长度″、″宽度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1、图2、图3和图4，所述防松螺钉100包括侧面设置有锯刺11的螺顶10和一端固定于螺顶10底部的螺杆20。在本实施方式中，所述锯刺11的截面为三角形，当防松螺钉100旋转进入所对应的螺钉孔过程中，由于锯刺11对螺钉孔的内侧壁不断抵持，使螺钉孔与锥形面13之间的正压力大大增加，所述锥形面13与螺钉孔的内侧壁之间的摩擦力也得到相应增加，从而达到可靠紧固连接的作用。本技术的一种防松螺钉100，通过所述锯刺11与防松螺钉100对应的螺钉孔内侧壁的相互作用，从而增加了防松螺钉100与螺钉孔内侧壁之间的摩擦力，从而达到可靠紧固连接的作用。进一步地，所述螺顶10的上表面设有用于与螺丝刀刀头适形对位的凹槽12，在本实施方式中，所述凹槽12为六芒星状的凹槽12，相对于传统一字形和十字形凹槽12来说，所对应的螺丝刀的刀头着力点更多，从而有效避免了传统凹槽12被破坏而不能用螺丝刀取出的现象出现。进一步地，所述螺顶10的侧面为上大下小的锥形面13，进一步地，所述锯刺11包括多个且沿螺顶10外沿周向均匀分布在锥形面13上，进一步地，所述螺杆20的杆身上设有螺纹外牙21，在本实施方式中，所述防松螺钉100还可在螺杆20远离螺顶10的一端设置有弹性螺钉头，当防松螺钉100旋紧后，所述弹性螺钉头与螺钉孔的孔底相互抵持挤压，所述弹性螺钉头发生了弹性形变对螺杆20产生一个向外推的力，从而使螺纹外牙21的背面与螺钉孔的螺纹内牙之间的正压力增加，相应地，两者之间的摩擦力也随之增加，从而达到防松紧固的作用。在本实施方式中，所述螺纹外牙21的背面还可设置网格状的防滑纹路，从而进一步增加螺纹外牙21的背面与螺钉孔的螺纹内牙之间的摩擦力。在本实施方式中，所述防松螺钉100的内部沿螺杆20轴线方向还可设置注油槽，所述注油槽的内侧壁上还设置有多个注油孔，所述注油孔将注油槽与外界贯穿连通，所述注油孔位于相邻两个螺纹外牙21之间，所述注油孔沿螺纹外牙21螺旋方向均匀分布，所述注油槽的开口设置于凹槽12下方并与外界连通，当防松螺钉100无法正常取出时，工作人员可以通过注油槽向螺纹外牙21与螺钉孔的螺纹内牙之间的间隙注射润滑油，从而使螺纹外牙21与螺钉孔的螺纹内牙之间得到润滑，从而方便防松螺钉100取出。进一步地，所述螺杆20与螺顶10底部的连接处设置有环形槽22，在本实施方式中，所述环形槽22的作用是为了防止防松螺钉100发生热胀冷缩，从而造成对其紧固的部件造成损伤，从而减少部件的使用寿命。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松螺钉，其特征在于，包括侧面设置有锯刺的螺顶和一端固定于螺顶底部的螺杆；螺杆远离螺顶的一端设置有弹性螺钉头；所述螺杆与螺顶底部的连接处设置有环形槽；所述螺顶的侧面为上大下小的锥形面；所述锯刺包括多个且沿螺顶外沿周向均匀分布在锥形面上；所述螺杆的杆身上设有螺纹外牙，螺纹外牙的背面设置有网格状的防滑纹路，防松螺钉的内部沿螺杆轴线方向设置有注油槽，所述注油槽的内侧壁上还设置有多个注油孔，所述注油孔将注油槽与外界贯穿连通，所述注油孔位于相邻两个螺纹外牙之间，所述注油孔沿螺纹外牙螺旋方向均匀分布，所述注油槽的开口设置于凹槽下方并与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种防松螺钉，其特征在于，包括侧面设置有锯刺的螺顶和一端固定于螺顶底部的螺杆；螺杆远离螺顶的一端设置有弹性螺钉头；所述螺杆与螺顶底部的连接处设置有环形槽；所述螺顶的侧面为上大下小的锥形面；所述锯刺包括多个且沿螺顶外沿周向均匀分布在锥形面上；所述螺杆的杆身上设有螺纹外牙，螺纹外牙的背面设置有网格状的防滑纹路，防松螺钉的内部沿螺杆轴线方向设置有注油槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌青海，李金印，张琛，
申请(专利权)人：重庆小康工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50