单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，特别是涉及一种单向阀包括阀体、阀座以及阀芯组件，所述阀体具有阀腔，所述阀芯组件收容在所述阀腔内，所述阀体上开设有用以供流体介质进入的进口、供流体介质流出的出口，所述进口、所述出口与所述阀腔连通设置，所述阀座具有相对设置的用以收容在所述出口内的第一端以及与所述位于所述出口外侧的第二端，所述阀座与所述阀体之间具有焊接间，所述焊接间隙内填充有焊料，所述阀体和/或阀座上开设有用以与所述焊接间隙连通设置的焊接口，所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。与现有技术相比，所述单向阀优点在于：焊接的温度低，焊接成功率高；整体焊接位置远离阀芯组件，从而对阀芯组件的影响更小。

【技术实现步骤摘要】
单向阀
本技术涉及阀门
，特别是涉及一种单向阀。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀主要包括阀体、阀座、阀芯组件等部件。阀芯组件设于阀体内用以控制单向阀的开启或关闭，阀座套设与于所述阀体上。而，就目前而言，现有单向阀的阀体与阀座之间大部分采用焊接连接，而在焊接过程中，容易导致阀体或阀座出现裂纹、造成外漏现象，且焊接的合格率低；其次，现有阀体与阀座之间焊接的位置靠近与阀芯组件，焊接过程中焊的高温会影响阀芯组件的密封性的密封性能，导致单向阀内漏。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单、焊接方便且焊接合格率高的单向阀。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种单向阀，包括阀体、阀座以及阀芯组件，所述阀体具有阀腔，所述阀芯组件收容在所述阀腔内，所述阀体上开设有用以供流体介质进入的进口、供流体介质流出的出口，所述阀腔位于所述进口与所述出口之间，并与所述进口、所述出口连通设置，所述阀座具有相对设置的用以收容在所述出口内的第一端以及与位于所述出口外侧的第二端，所述阀座与所述阀体之间具有焊接间隙，所述焊接间隙内填充有焊料，所述阀体和/或阀座上开设有用以与所述焊接间隙连通设置的焊接口，所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。在本申请中，通过将所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。可以理解的是，所述阀芯组件远离焊接位置，且采用火焰钎焊，其焊接的温度较低，且在火焰钎焊接的过程中，所述阀芯组件远离焊接位置，从而减少了因焊接时焊接温度对阀芯组件的影响，进而提高了焊接的合格率；其次，通过设置焊接口，使得焊接的操作更加方便。作为本技术的进一步改进，所述焊接口的横截面呈“V”形、弧形或者梯形中的任意一种。作为本技术的进一步改进，所述火焰钎焊的焊接的温度范围为：600℃-680℃。作为本技术的进一步改进，所述出口具有内壁，所述出口的内壁上设有安装台阶，所述阀座具有相对设置的第一端和第二端，所述阀座的第一端抵靠于所述安装台阶，所述阀座的第二端自所述出口伸出，并与所述出口的内壁之间通过火焰钎焊连接。作为本技术的进一步改进，所述阀座具有外壁，所述阀座的外壁与所述出口的内壁之间具有所述焊接间隙。作为本技术的进一步改进所述安装台阶上设有挡板，所述挡板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述阀座的第一端抵靠于所述挡板的第一侧面，所述阀芯组件连接于所述挡板的第二侧面上。作为本技术的进一步改进，所述阀芯组件包括密封件、弹簧座、连接座以及弹性件，所述连接座连接于所述挡板的第二侧面上，所述弹簧座套设在所述连接座上并与所述连接座滑动连接，所述弹性件套设在所述弹簧座上，且所述弹性件的一端抵靠在所述挡板的第二侧面上，另一端抵靠在所述弹簧座上，所述密封件设于所述弹簧座上用以控制所述进口的开启/关闭。作为本技术的进一步改进，所述弹簧座上设有固定板，所述密封件通过所述固定板固持在所述弹簧座上。作为本技术的进一步改进，所述阀体上连接有第一连接管，所述阀座上连接有第二连接管。与现有技术相比，所述单向阀通过将所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。可以理解的是，所述阀芯组件远离焊接位置，且采用火焰钎焊，其焊接的温度较低，且在火焰钎焊接的过程中，所述阀芯组件远离焊接位置，从而减少了因焊接时焊接温度对阀芯组件的影响，进而提高了焊接的合格率；其次，通过设置焊接口，使得焊接的操作更加方便。附图说明图1为本技术提供的单向阀的结构示意图；图2为本技术提供的单向阀剖视图；图3为本技术供的阀体结构示意图；图4为本技术提供的阀座结构示意图；图5为本技术供的图2中A处的放大图；图6为本技术提供的另一实施例结构示意图；图7为本技术供的图6中B处的放大图。图中，单向阀100、焊接间隙101、阀体10、阀腔11、阀体的第一端12、阀体的第二端13、进口14、第一连接管141、出口15、出口的内壁15a、安装台阶15b、挡板151、通孔151a、挡板的第一侧面151b、挡板的第二侧面151c、阀座20、阀座的第一端21、阀座的第二端22、第二连接管221、连接孔23、焊接口24、阀座的外壁25、阀芯组件30、密封件31、弹簧座32、固定板321、连接座33、弹性件34。具体实施例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术提供一种单向阀100，所述单向阀100用以液压系统中防止油流反向流动,或者用以气动系统中防止压缩空气逆向流动。在本实施例中，所述单向阀100为汽车用单向阀，用以防止汽车空调压缩空气逆向流动。请参阅图2，所述单向阀100，包括阀体10、阀座20以及阀芯组件30。所述阀体10具有阀腔11，所述阀芯组件30收容在所述阀腔11内，用以实现所述单向阀100的导通或者关闭，所述阀座20套设于所述阀体10。请参阅图3，所述阀体10呈筒状。当然，在其他实施例中，所述阀体10还可以呈其他形状，例如：方形等。优选地，所述阀体10由铝材铸造成型。所述阀体10具有相对设置的第一端12和第二端13，所述阀体的第二端12远离所述阀芯组件30设置。所述阀座20套设于所述阀体的第二端13。所述阀体10上开设有用以供流体介质进入的进口14、以及用以供流体介质流出的出口15。所述阀腔11与所述进口14、所述出口15连通设置。所述流体介质从所述进口14进入，在所述阀芯组件30的控制下经过所述阀腔11后，从所述出口15流出。在这里，所述流体介质包括气体、液体等。进一步地，所述进口14位于所述阀体的第一端12，所述出口15位于所述阀体的第二端13。所述阀座20部分收容在所述出口15内，并与所述出口15之间密封连接。所述进口14处连接有第一连接管141，所述第一连接管141为外部管路连接。在本实施例中，所述进口14处设有快插式接口，以实现所述第一连接管141与所述进口14之间的快插式连接。当然，在其他实施例中，所述第一连接管141可以是与所述进口14之间通过焊接等方式连接。所述出口15具有内壁15a，所述出口的内壁15a上具有安装台阶15b。所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀，包括阀体、阀座以及阀芯组件，所述阀体具有阀腔，所述阀芯组件收容在所述阀腔内，所述阀体上开设有用以供流体介质进入的进口、供流体介质流出的出口，所述阀腔位于所述进口与所述出口之间，所述进口、所述出口与所述阀腔连通设置，其特征在于，所述阀座具有相对设置的用以收容在所述出口内的第一端以及与位于所述出口外侧的第二端，所述阀座与所述阀体之间具有焊接间隙，所述焊接间隙内填充有焊料，所述阀体和/或阀座上开设有用以与所述焊接间隙连通设置的焊接口，所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括阀体、阀座以及阀芯组件，所述阀体具有阀腔，所述阀芯组件收容在所述阀腔内，所述阀体上开设有用以供流体介质进入的进口、供流体介质流出的出口，所述阀腔位于所述进口与所述出口之间，所述进口、所述出口与所述阀腔连通设置，其特征在于，所述阀座具有相对设置的用以收容在所述出口内的第一端以及与位于所述出口外侧的第二端，所述阀座与所述阀体之间具有焊接间隙，所述焊接间隙内填充有焊料，所述阀体和/或阀座上开设有用以与所述焊接间隙连通设置的焊接口，所述阀体与所述阀座的第二端之间通过火焰钎焊焊接。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述焊接口的横截面呈“V”形、弧形或者梯形中的任意一种。3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述火焰钎焊的焊接的温度范围为：600℃-680℃。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述出口具有内壁，所述出口的内壁上设有安装台阶，所述阀座具有相对设置的第一端和第二端，所述阀座的第一端抵靠于所述安装台阶，所述阀座的第二端自所述出口伸出，并与所述出口的内壁之间通过火焰钎焊连接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33