电池极耳成型方法以及电池技术

本申请提供一种电池极耳成型方法，包括以下步骤：将连接有极耳坯料的阴极极片和阳极极片形成裸电芯；以及切割极耳坯料以形成成型的阴极极耳和阳极极耳。还提供一种电池。本申请的目的在于提供一种高精度极耳边距的电池极耳成型方法以及电池。

【技术实现步骤摘要】
电池极耳成型方法以及电池
本申请涉及电池领域，特别是涉及电池极耳成型领域以及使用电池极耳成型方法制成的电池。
技术介绍
目前电池成型边距主要靠卷绕设备来保证，阴阳极卷绕时以阴阳极极耳做定位进行卷绕成为裸电芯，极耳到裸电芯边缘的距离称为裸电芯极耳边距。将裸电芯装入包装袋(Pocket)中进行封装，再将包装袋进行折边，极耳到折边后的电芯边缘距离为成品电芯极耳边距。中间相关尺寸误差有：极片裁切精度误差、卷绕入料精度误差、卷绕精度误差、下料电芯内圈松散导致的误差、装入包装袋的入壳精度误差、折边误差等等。由于卷绕设备庞大调试困难、环节太多且复杂，成品电池的极耳边距一直很差，导致从电池卷绕开始到最终成型的过程中需要报废很多电池，因此现有技术优率很低，且很难满足客户越来越高的要求。而且在整个过程中极耳边距监控也会造成大量人力物力的消耗，无疑增加了制作成本。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种高精度极耳边距的电池极耳成型方法以及电池。为实现上述目的，本申请提供了一种电池极耳成型方法，包括以下步骤：将连接有极耳坯料的阴极极片和阳极极片形成裸电芯；以及切割极耳坯料以形成成型的阴极极耳和阳极极耳。根据本申请的实施例，还包括以下步骤：在将阴极极片和阳极极片形成裸电芯之前，将极耳坯料焊接在阴极极片和阳极极片上；以及在将阴极极片和阳极极片形成裸电芯之后，用密封胶包覆极耳坯料。根据本申请的实施例，进一步包括同时切割极耳坯料和密封胶。根据本申请的实施例，进一步包括只切割极耳坯料。根据本申请的实施例，进一步包括：切割极耳坯料以使成型的阴极极耳和阳极极耳具有直角、圆角或斜角中的一种切角形状。根据本申请的实施例，进一步包括：切割极耳坯料以使成型的阴极极耳和阳极极耳相对于极耳坯料的中轴线镜像对称或不对称。根据本申请的实施例，进一步包括：切割极耳坯料以使成型的阴极极耳和阳极极耳相对于两个极耳坯料中轴线的连线的中轴线镜像对称或不对称。根据本申请的另一个实施例，还提供一种电池，电池包括阴极极耳和阳极极耳，其中，阴极极耳和阳极极耳通过以上所述的电池极耳成型方法制成。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳和阳极极耳分别具有：与阴极极片和阳极极片连接的连接端、以及与连接端相对的极耳外露端，其中，连接端的宽度大于极耳外露端的宽度。根据本申请的另一个实施例，电池还包括壳体，并且裸电芯容纳在壳体中，其中，阴极极耳和阳极极耳的极耳外露端由壳体伸出并且通过密封胶密封至壳体。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳的切角位于阴极极耳的极耳外露端上或者位于密封胶上。根据本申请的另一个实施例，阳极极耳的切角位于阳极极耳的极耳外露端上或者位于密封胶上。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳的切角形状为直角、圆角或斜角中的任一种。根据本申请的另一个实施例，阳极极耳的切角形状为直角、圆角或斜角中的任一种。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳的两侧相对于形成阴极极耳的极耳坯料的中轴线镜像对称或不对称。根据本申请的另一个实施例，阳极极耳的两侧相对于形成阳极极耳的极耳坯料的中轴线镜像对称或不对称。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳和阳极极耳相对于两个极耳坯料中轴线的连线的中轴线镜像对称或不对称。本申请的有益技术效果在于：在本申请的电池极耳成型方法和电池中，与现有技术采用的方法不同之处在于，本申请首先将极耳坯料形成裸电芯，在形成裸电芯之后再切割极耳坯料从而形成最终成型的阴极极耳和阳极极耳。因此，本申请的方法减小电池制造过程中极耳的成型边与电池的侧边之间的距离公差，提高了极耳边距的精度。附图说明图1是电池极耳成型方法示意图。图2A是图1中步骤S10中焊接极耳坯料后的阴极极片主视图。图2B是图1中步骤S10中焊接极耳坯料后的阴极极片俯视图。图3A是图1中步骤S10中焊接极耳坯料后的阳极极片主视图。图3B是图1中步骤S10中焊接极耳坯料后的阳极极片俯视图。图4是成型的裸电芯的截面图。图5是成型的裸电芯的主视图。图6A是封装后的电芯主体的主视图，其中极耳未切割。图6B是图6A中极耳的切割示意图。图7是根据一个实施例极耳切割后的电芯主体示意图，其中同时切极耳和密封胶。图8是根据另一个实施例极耳切割后的电芯主体示意图，其中只切极耳。图9是根据又一个实施例极耳切割后的电芯主体示意图，其中同一极耳自身两侧左右不对称。图10是根据再一个实施例极耳切割后的电芯主体示意图，其中两个极耳相对于两个极耳间的连线不对称。具体实施方式以下将结合附图，对本申请的实施例进行详细描述。参考图1，根据本申请的实施例，提供了一种电池极耳成型方法100，包括以下步骤：步骤S10，在将阴极极片4和阳极极片6形成裸电芯8之前，将极耳坯料2焊接在阴极极片4和阳极极片6上；步骤S12，将连接有极耳坯料2的阴极极片4和阳极极片6形成裸电芯8；步骤S14，在将阴极极片4和阳极极片6形成裸电芯8之后，用密封胶10包覆极耳坯料2；以及步骤S16，切割极耳坯料2以形成成型的阴极极耳和阳极极耳。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳和阳极极耳分别具有与阴极极片4和阳极极片6连接的连接端12、以及与连接端12相对的极耳外露端14，其中，连接端12的宽度大于极耳外露端14的宽度。根据本申请的另一个实施例，电池还包括壳体，并且裸电芯8容纳在壳体中，其中，阴极极耳和阳极极耳的极耳外露端14由壳体伸出并且通过密封胶10密封至壳体。在上述实施例中，如图2A、图2B和图3A、图3B所示，在形成裸电芯8的工序之前，将极耳坯料2焊接在阴极极片4和阳极极片6上，在焊接极耳坯料2时，需使用宽度比所需要的预定极耳宽度大的极耳坯料2。如图4和图5所示，将焊有极耳坯料2的阴极极片4和阳极极片6形成型裸电芯8。如图6A所示，将裸电芯8装入包装袋中进行封装，然后用密封胶10密封极耳延伸出裸电芯8处的开口，形成成型电芯主体18。如图6B所示，阴极极耳20到电芯主体18侧边边缘的距离m为阴极极耳边距，阳极极耳22到电芯主体18侧边边缘的距离n为阳极极耳边距。可根据预定的极耳边距，切掉多余的极耳坯料2，使极耳边距规格、极耳宽度规格达到预定宽度。切割后的极耳外露端14的宽度比连接段12的宽度小。如图7所示，根据本申请的实施例，切割极耳坯料2的步骤S16进一步包括同时切割极耳坯料2和密封胶10。也就是说，切刀同时切下极耳坯料2和密封胶10。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳的切角16位于密封胶10上，阳极极耳的切角16也位于密封胶10上。如图8所示，根据本申请的实施例，切割极耳坯料2的步骤S16进一步包括只切割极耳坯料2。也就是说，切刀只切极耳坯料2，不切割密封胶10。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳的切角16位于阴极极耳的外露端14上，阳极极耳的切角16位于阳极极耳的的外露端14上。根据本申请的实施例，步骤S16进一步包括：切割极耳坯料2以使成型的阴极极耳和阳极极耳具有直角、圆角或斜角中的一种切角形状。根据本申请的另一个实施例，阴极极耳的切角16形状为直角、圆角或斜角中的任一种。阳极极耳的切角16形状为直角、圆角或斜角中的任一种。也就是说，在切割过程中，可使用直角切刀、圆角切刀或斜角切刀中的任一个。根据本申请的实施例，步骤S16进一步包括：切割极耳坯料2以使成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将连接有极耳坯料的阴极极片和阳极极片形成裸电芯；以及切割所述极耳坯料以形成成型的阴极极耳和阳极极耳。

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将连接有极耳坯料的阴极极片和阳极极片形成裸电芯；以及切割所述极耳坯料以形成成型的阴极极耳和阳极极耳。2.根据权利要求1所述的电池极耳成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：在将所述阴极极片和所述阳极极片形成所述裸电芯之前，将所述极耳坯料焊接在所述阴极极片和所述阳极极片上；以及在将所述阴极极片和所述阳极极片形成所述裸电芯之后，用密封胶包覆所述极耳坯料。3.根据权利要求2所述的电池极耳成型方法，其特征在于，进一步包括同时切割所述极耳坯料和所述密封胶。4.根据权利要求2所述的电池极耳成型方法，其特征在于，进一步包括只切割所述极耳坯料。5.根据权利要求2所述的电池极耳成型方法，其特征在于，进一步包括：切割所述极耳坯料以使成型的所述阴极极耳和所述阳极极耳具有直角、圆角或斜角中的一种切角形状。6.根据权利要求2所述的电池极耳成型方法，其特征在于，进一步包括：切割所述极耳坯料以使成型的所述阴极极耳和所述阳极极耳相对于所述极耳坯料的中轴线镜像对称或不对称。7.根据权利要求2所述的电池极耳成型方法，其特征在于，进一步包括：切割所述极耳坯料以使成型的所述阴极极耳和所述阳极极耳相对于两个所述极耳坯料中轴线的连线的中轴线镜像对称或不对称。8.一种电池，其特征在于，所述电池包括阴极极耳和阳极极耳，其中，所述阴极极耳和所述阳极极耳通过权利要求1至7中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，齐永生，陈奕明，丛艳斌，谢再斌，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35