一种电池连接件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池连接件，包括正极焊杯、负极焊杯和中间连接部件，正极焊杯包括第一环边和截面呈圆形、侧视呈U型的第一凹台，第一凹台设置在第一环边的中部，负极焊杯包括第二环边和截面呈圆形、侧视呈U型的第二凹台，第二凹台设置在第二环边的中部，中间连接部件包括第一圆环端板、第二圆环端板和方形端板，第一圆环端板、第二圆环端板与方形端板的厚度相同，第一圆环端板、第二圆环端板通过方形端板相平齐连接在一起，中间连接部件的第一圆环端板同心固定在正极焊杯的第一环边上，中间连接部件的第二圆环端板同心固定在负极焊杯的第二环边上。本实用新型专利技术结构简单，焊接方便，可提高电池大电流功率的承受力。

A Battery Connector

The utility model provides a battery connecting device, which comprises a positive electrode welding cup, a negative electrode welding cup and a middle connecting component. The positive electrode welding cup comprises a first concave with a circular first ring edge and a U-shaped cross section. The first concave platform is located in the middle of the first ring edge. The negative electrode welding cup comprises a second concave with a circular second ring edge and a U-shaped cross section, and the second concave platform is located at the second ring edge. In the middle part, the intermediate connecting parts include the first ring end plate, the second ring end plate and the square end plate. The thickness of the first ring end plate and the second ring end plate is the same as that of the square end plate. The first ring end plate and the second ring end plate are connected by the square end plate smoothly. The first ring end plate of the intermediate connecting part is fixed concentrically on the first ring edge of the square pole welding cup and is connected in the middle. The second ring end plate of the component is concentrically fixed on the second ring edge of the negative electrode welding cup. The utility model has the advantages of simple structure, convenient welding, and can improve the endurance of high current power of batteries.

【技术实现步骤摘要】
一种电池连接件
本技术涉及一种电池之间的焊接连接部件，特别涉及一种电池连接件。
技术介绍
动力电池能量包作为混合动力汽车的关键零部件，其性能的好坏将直接影响到整车的性能。动力电池能量包由若干个单体电池串联组成电池组，电池组之间进行串并联组成电池能量包，通常其主要是采用连接片或无焊点的连接件的连接方式。目前电池组之间连接方式主要有四种：(1)通过螺丝把连接片连接在两电池组两端的端子上，该方式的缺陷是电池组需要的空间大，成本高；(2)通过连接片焊接在正负极端上，该方式的缺陷是连接内阻高，导电性差，而且两电池组之间的连接部位强度不足，容易产生变形；(3)通过U形杯和连接片一起焊接在正负极端上，该方式的缺陷是需要先将U形杯焊接在连接件上，再焊接在电池组的正负极端上，操作较复杂；(4)通过焊杯连接件焊接在电池组的正负极端上，该方式的缺点是由于连接件为金属冲压件的限制，当需要进行大功率进行充放电时，由于电池外壳厚度的影响，与电池接触部位需要焊接，材料不能太厚，在高功率情况下最易发热，从而影响电池高倍率的使用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、焊接方便、能承受大电流放电的电池连接件。本技术通过以下方案实现：一种电池连接件，包括正极焊杯、负极焊杯和中间连接部件，所述正极焊杯包括第一环边和截面呈圆形、侧视呈U型的第一凹台，第一凹台设置在第一环边的中部，第一凹台的底部开设圆孔，在圆孔的周边开设有若干个U型孔，所述圆孔和U型孔相连通；所述负极焊杯包括第二环边和截面呈圆形、侧视呈U型的第二凹台，第二凹台设置在第二环边的中部，所述第二凹台的底部开设有若干个相互连通的通孔，所述中间连接部件包括第一圆环端板、第二圆环端板和方形端板，所述第一圆环端板、第二圆环端板与方形端板的厚度相同，所述第一圆环端板、第二圆环端板通过方形端板相平齐连接在一起，所述中间连接部件的第一圆环端板同心固定在正极焊杯的第一环边上，所述中间连接部件的第二圆环端板同心固定在负极焊杯的第二环边上。中间连接部件的厚度即第一圆环端板、第二圆环端板和方形端板的厚度可根据需要进行调整设计，以满足承受不同的电池大电流放电功率。负极焊杯的第二凹台底部的通孔的形状、大小可根据需要进行设计。进一步地，所述负极焊杯的若干个相互连通的通孔整体呈X形。进一步地，所述中间连接部件的第一圆环端板的外径不小于正极焊杯第一环边的外径，第一圆环端板的内径不小于正极焊杯第一环边的内径；所述中间连接部件的第二圆环端板的外径不小于负极焊杯第二环边的外径，第二圆环端板的内径不小于负极焊杯第二环边的内径。进一步地，所述中间连接部件的第一圆环端板与正极焊杯的第一环边完全重叠，所述中间连接部件的第二圆环端板与负极焊杯的第二环边完全重叠。进一步地，所述正极焊杯的第一凹台的位于U型孔周边的位置上设置有第一朝外凸起焊点；所述负极焊杯的第二凹台的位于焊接孔周边的位置上设置有第二朝外凸起焊点。本技术的一种电池连接件，结构简单，焊接方便，可降低操作难度，降低人工成本，由于中间连接部件的厚度可根据需要进行调整设计，能更好地承受电池大电流放电功率，保证电池组合的大电流放电性能。使用本技术的一种电池连接件连接电池组组成的电池包，其电阻低、大电流放电性能好，大电流放电温度较低，可降低电池包的体积，生产及安装简便。附图说明图1为实施例1中电池连接件的立体结构示意图；图2为实施例1中电池连接件的爆炸图；图3为实施例1中电池连接件的侧视图。具体实施方式实施例只是为了说明本技术的一种实现方式，不作为对本技术保护范围的限制性说明。实施例1一种电池连接件，如图1、图2、图3所示，包括正极焊杯1、负极焊杯2和中间连接部件3，正极焊杯1包括第一环边11和截面呈圆形、侧视呈U型的第一凹台12，第一凹台12设置在第一环边11的中部，第一凹台12的底部开设圆孔13，在圆孔13的周边开设有四个呈十字形分布的U型孔14，圆孔13和U型孔14相连通，正极焊杯1的第一凹台12的位于U型孔14周边的位置上设置有第一朝外凸起焊点15；负极焊杯2包括第二环边21和截面呈圆形、侧视呈U型的第二凹台22，第二凹台22设置在第二环边21的中部，第二凹台22的底部开设四个相互连通的通孔23，四个相互连通的通孔23整体呈X形，负极焊杯2的第二凹台22的位于通孔23周边的位置上设置有第二朝外凸起焊点24；中间连接部件3包括第一圆环端板31、第二圆环端板32和方形端板33，第一圆环端板31的外径等于正极焊杯1第一环边11的外径，第一圆环端板31的内径不小于正极焊杯1第一环边11的内径，第二圆环端板32的外径等于负极焊杯2第二环边21的外径，第二圆环端板32的内径等于负极焊杯2第二环边21的内径，第一圆环端板31、第二圆环端板32与方形端板33的厚度相同，第一圆环端板31、第二圆环端板32通过方形端板33相平齐连接在一起，中间连接部件3的第一圆环端板31同心固定在正极焊杯1的第一环边11上且中间连接部件3的第一圆环端板31与正极焊杯1的第一环边11完全重叠，中间连接部件3的第二圆环端板32同心固定在负极焊杯2的第二环边21上且中间连接部件3的第二圆环端板32与负极焊杯2的第二环边21完全重叠。实际使用时，将正极焊杯通过第一凹台的圆孔以第一凹台开口朝上的方式套在相对应电池的正极端端子上，正极焊杯的第一凹台的底部与相对应电池的正极端相接触焊接，将负极焊杯的第二凹台的底部与相对应电池的负极端即外壳底部相接触焊接在一起，即完成电池之间的连接。实施例2一种电池连接件，其结构与实施例1中的电池连接件的结构相类似，其不同之处在于：中间连接部件的第一圆环端板的外径大于正极焊杯第一环边的外径，第一圆环端板的内径大于正极焊杯第一环边的内径；中间连接部件的第二圆环端板的外径大于负极焊杯第二环边的外径，第二圆环端板的内径大于负极焊杯第二环边的内径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池连接件，包括正极焊杯、负极焊杯和中间连接部件，所述正极焊杯包括第一环边和截面呈圆形、侧视呈U型的第一凹台，第一凹台设置在第一环边的中部，第一凹台的底部开设圆孔，在圆孔的周边开设有若干个U型孔，所述圆孔和U型孔相连通；所述负极焊杯包括第二环边和截面呈圆形、侧视呈U型的第二凹台，第二凹台设置在第二环边的中部，其特征在于：所述第二凹台的底部开设有若干个相互连通的通孔，所述中间连接部件包括第一圆环端板、第二圆环端板和方形端板，所述第一圆环端板、第二圆环端板与方形端板的厚度相同，所述第一圆环端板、第二圆环端板通过方形端板相平齐连接在一起，所述中间连接部件的第一圆环端板同心固定在正极焊杯的第一环边上，所述中间连接部件的第二圆环端板同心固定在负极焊杯的第二环边上。

【技术特征摘要】
1.一种电池连接件，包括正极焊杯、负极焊杯和中间连接部件，所述正极焊杯包括第一环边和截面呈圆形、侧视呈U型的第一凹台，第一凹台设置在第一环边的中部，第一凹台的底部开设圆孔，在圆孔的周边开设有若干个U型孔，所述圆孔和U型孔相连通；所述负极焊杯包括第二环边和截面呈圆形、侧视呈U型的第二凹台，第二凹台设置在第二环边的中部，其特征在于：所述第二凹台的底部开设有若干个相互连通的通孔，所述中间连接部件包括第一圆环端板、第二圆环端板和方形端板，所述第一圆环端板、第二圆环端板与方形端板的厚度相同，所述第一圆环端板、第二圆环端板通过方形端板相平齐连接在一起，所述中间连接部件的第一圆环端板同心固定在正极焊杯的第一环边上，所述中间连接部件的第二圆环端板同心固定在负极焊杯的第二环边上。2.如权利要求1所述的一种电池连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖钦波，匡德志，柳立新，胡向宇，吴金莹，万正坤，张平平，
申请(专利权)人：湖南科霸汽车动力电池有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43