本发明专利技术属于锂离子电池回收技术领域，具体的说是一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法，本方法包括以下步骤：S1，将废旧硬壳锂离子动力电池进行放点；S2，将S1中放点后的电池放入电池自动拆解设备进行拆解；S3，将S2中拆解下来的物料进行分类回收；本方法中采用的电池自动拆解设备可实现对电池的快速拆解，拆解效率较高，动力电池切割时液氮对切割处进行降温，避免了切割时温度过高而引起电池自燃情况的发生，避免了电池爆炸的情况，且电池切割位于箱体内，有利于拆解人员的人身安全，气体过滤机构避免了拆解时废气对环境造成污染的情况。
A Safe and Automatic Dismantling Method for Controllable Discharge of Waste Hard Shell Lithium Ion Power Batteries
The invention belongs to the technical field of lithium-ion battery recovery, in particular to a safe and automatic disassembly method for controllable discharge of waste hard-shell lithium-ion power batteries. The method comprises the following steps: S1, putting waste hard-shell lithium-ion power batteries on the spot; S2, putting the batteries after the release point in S1 into the automatic disassembly equipment for disassembly; S3, separating the materials disassembled in S2. The automatic battery disassembly equipment adopted in this method can realize the rapid disassembly of batteries, with high disassembly efficiency. The liquid nitrogen is used to cool the cutting place when cutting power batteries, avoiding the occurrence of battery spontaneous combustion caused by excessive temperature during cutting, avoiding battery explosion, and the battery cutting is located in the box body, which is conducive to the personal safety of disassemblers and gas. The filter mechanism avoids the environmental pollution caused by the waste gas when disassembling.
【技术实现步骤摘要】
一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法
本专利技术属于锂离子电池回收
，具体的说是一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法。
技术介绍
硬壳锂离子动力电池就是为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池中的一种，随着新能源汽车的快速发展，废旧动力锂离子电池的回收拆解再利用成为了新能源发展过程不可忽视的问题，废旧动力锂离子电池在回收后需进行拆解，以降低电池对环境的污染，拆解后的锂离子电池的电极、壳体、电解液等仍可进行再利用，因此锂离子动力电池的拆解有着重要的意义。现有的动力电池在放电后多采用人工手动进行拆解，在拆解的过程中，由于材料、残余电量的原因，可能引发电池的自燃甚至爆炸，不仅拆解速度较慢，自燃或爆炸对拆解人员和设备的安全造成巨大威胁，同时拆解动力电池时，会产生废气、废液、废渣等污染，会给环境造成较大的污染，且可能产生有毒气体，不利于拆解人员的身体健康，也不利于电解液的收集。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法，本方法中采用的电池自动拆解设备设置切割机构可将待拆解的动力电池固定在第一压板和第二压板之间，然后启动第一电机和第二电机，第二电机带动丝杆转动，使得滑块移动，进而使得切割刀将动力电池切开，拆解效率较高，动力电池切割时液氮对切割处进行降温，避免了切割时温度过高而引起电池自燃情况的发生，避免了电池爆炸的情况，且电池切割位于箱体内，有利于拆解人员的人身安全；设置气体过滤机构，切割动力电池产生的废气被风机由箱体内抽出，抽出后的气体送入气体过滤箱内；废气中的污染气体被气体过滤箱内的碱性溶液吸收，然后过滤后的气体由排气管排出，避免了拆解时废气对环境造成污染的情况，同时避免了拆解人员吸入有毒气体的情况，保护了拆解人员的健康，同时装置含有过滤网和废液收集瓶，可洁净有效的收集动力电池中的电解液。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法，本方法包括以下步骤：S1，将废旧硬壳锂离子动力电池进行放点；S2，将S1中放点后的电池放入电池自动拆解设备进行拆解；S3，将S2中拆解下来的物料进行分类回收；本方法中采用的电池自动拆解设备包括箱体、气缸、第二压板、置物板、支撑柱、第二压板、横板、氮气罐、第二气管、废气过滤机构和切割机构，所述箱体底板底面的四个拐角处固接有支脚，所述置物板水平固接在支脚的中部位置，所述置物板的顶面放置有废液收集瓶，所述气缸的顶端固接在箱体顶板的底面，所述气缸的底端水平固接有第二压板，所述支撑柱固接在箱体底板的顶面，所述支撑柱的顶面水平固接有第二压板，所述第二压板与第二压板位置相互对称，且所述第二压板位于第二压板的正上方，所述切割机构安装在箱体底板的顶面，所述箱体的底板开有镂空槽，所述镂空槽位于支撑柱与切割机构之间，所述镂空槽内水平安装有过滤网，所述箱体底板底面镂空槽外围固接有漏斗，所述漏斗的底端位于废液收集瓶的瓶口内，所述第二气管安装在箱体的一侧面，且第二气管的一端延伸至箱体内部，所述横板水平固接在箱体的一侧面，所述横板的顶面放置有氮气罐，所述氮气罐的输出端与第二气管的一端密封连接，所述氮气罐的输出端上安装有电磁阀，远离所述氮气罐的第二气管的一端安装有软管，所述废气过滤机构安装在箱体的顶部，所述箱体的一侧面铰接有箱门，所述切割机构包括安装板、滑块、第一电机、导轨、丝杆、导轨安装板、第二电机和丝杠安装板，所述安装板通过螺栓安装在箱体底板的顶面，所述安装板的顶面安装有两组导轨安装板和一组丝杠安装板，两组所述导轨安装板关于丝杠安装板相互对称，两组所述导轨安装板上均固接有导轨，所述丝杆通过轴承安装在丝杠安装板上，所述滑块的一侧面开有有丝杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔所在面开有两个与导轨相匹配的通孔，所述丝杆螺纹安装在滑块的螺纹孔内，两根所述导轨穿过滑块的两个通孔，所述安装板的顶面固接有第二电机安装板，所述第二电机安装板的一侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述滑块的顶面安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有切割刀，所述第一电机的顶部安装有气管固定板，所述气管固定板上水平安装有第一气管，所述第一气管的一端与软管的一端连接，远离软管的第一气管一端处的底部安装有喷嘴；所述废气过滤机构包括废气过滤箱、风机和抽气管，所述抽气管安装在箱体的顶板上，且抽气管的一端延伸至箱体的内部，所述废气过滤箱和风机均安装在箱体顶板的顶面，所述废气过滤箱的一侧面以及顶面分别安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端均延伸至废气过滤箱内，所述风机的输入端与抽气管的一端连接，所述风机的输出端与进气管的一端连接，所述风机的输出端上安装有单向阀。具体的，所述废气过滤箱的一侧面和顶面分别设有液位观察窗和加液口。具体的，所述箱体底板的顶面安装有两块挡板，两块所述挡板分别位于箱体底板镂空槽的两侧。具体的，所述箱门与箱体接触处安装有密封条，且所述箱门上开有观察窗。具体的，所述废气过滤箱顶板的底面以及出气管的顶端处安装设有活性炭层。具体的，所述第二压板的顶面以及第二压板的底面贴附安装有耐腐蚀橡胶垫。具体的，所述箱门的内壁贴附安装有隔音板。本专利技术的有益效果是：(1)本方法中采用的电池自动拆解设备，设置切割机构可将待拆解的动力电池固定在第一压板和第二压板之间，然后启动第一电机和第二电机，第二电机带动丝杆转动，使得滑块移动，进而使得切割刀将动力电池切开，拆解效率较高，动力电池切割时液氮对切割处进行降温，避免了切割时温度过高而引起电池自燃情况的发生，避免了电池爆炸的情况，且电池切割位于箱体内，有利于拆解人员的人身安全。(2)本方法中采用的电池自动拆解设备，设置气体过滤机构，切割动力电池产生的废气被风机由箱体内抽出，抽出后的气体送入气体过滤箱内，废气中的污染气体被气体过滤箱内的碱性溶液吸收，然后过滤后的气体由排气管排出，避免了拆解时废气对环境造成污染的情况，同时避免了拆解人员吸入有毒气体的情况，保护了拆解人员的健康，同时装置含有过滤网和废液收集瓶，可洁净有效的收集动力电池中的电解液。附图说明图1为本方法中采用的电池自动拆解设备的结构示意图；图2为本专利技术主视图；图3为本专利技术滑块与安装板连接俯视图。图中：1、废气过滤箱，2、进气管，3、单向阀，4、气缸，5、风机，6、出气管，7、抽气管，8，第一气管，9、箱体，10、气管固定板，11、软管，12、第二气管，13、电磁阀，14、第一电机，15、滑块，16、氮气罐，17、横板，18、安装板，19、漏斗，20、置物板，21、支脚，22、废液收集瓶，23、过滤网，24、支撑柱，25、第一压板，26、第二压板，27、箱门，28、第二电机安装板，29、第二电机，30、导轨安装板，31、导轨，32、丝杆，33、切割刀，34、丝杠安装板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：S1，将废旧硬壳锂离子动力电池进行放点；S2，将S1中放点后的电池放入电池自动拆解设备进行拆解；S3，将S2中拆解下来的物料进行分类回收；本方法中采用的电池自动拆解设备包括箱体(9)、气缸(4)、第二压板(26)、置物板(20)、支撑柱(24)、第二压板(25)、横板(17)、氮气罐(16)、第二气管(12)、废气过滤机构和切割机构，所述箱体(9)底板底面的四个拐角处固接有支脚(21)，所述置物板(20)水平固接在支脚(21)的中部位置，所述置物板(20)的顶面放置有废液收集瓶(22)，所述气缸(4)的顶端固接在箱体(9)顶板的底面，所述气缸(4)的底端水平固接有第二压板(26)，所述支撑柱(24)固接在箱体(9)底板的顶面，所述支撑柱(24)的顶面水平固接有第二压板(25)，所述第二压板(26)与第二压板(25)位置相互对称，且所述第二压板(26)位于第二压板(25)的正上方，所述切割机构安装在箱体(9)底板的顶面，所述箱体(9)的底板开有镂空槽，所述镂空槽位于支撑柱(24)与切割机构之间，所述镂空槽内水平安装有过滤网(23)，所述箱体(9)底板底面镂空槽外围固接有漏斗(19)，所述漏斗(19)的底端位于废液收集瓶(22)的瓶口内，所述第二气管(12)安装在箱体(9)的一侧面，且第二气管(12)的一端延伸至箱体(9)内部，所述横板(17)水平固接在箱体(9)的一侧面，所述横板(17)的顶面放置有氮气罐(16)，所述氮气罐(16)的输出端与第二气管(12)的一端密封连接，所述氮气罐(16)的输出端上安装有电磁阀(13)，远离所述氮气罐(16)的第二气管(12)的一端安装有软管(11)，所述废气过滤机构安装在箱体(9)的顶部，所述箱体(9)的一侧面铰接有箱门(27)；所述切割机构包括安装板(18)、滑块(15)、第一电机(14)、导轨(31)、丝杆(32)、导轨安装板(30)、第二电机(29)和丝杠安装板(34)，所述安装板(18)通过螺栓安装在箱体(9)底板的顶面，所述安装板(18)的顶面安装有两组导轨安装板(30)和一组丝杠安装板(34)，两组所述导轨安装板(30)关于丝杠安装板(34)相互对称，两组所述导轨安装板(30)上均固接有导轨(31)，所述丝杆(32)通过轴承安装在丝杠安装板(34)上，所述滑块(15)的一侧面开有有丝杆(32)相匹配的螺纹孔，且螺纹孔所在面开有两个与导轨(31)相匹配的通孔，所述丝杆(32)螺纹安装在滑块(15)的螺纹孔内，两根所述导轨(31)穿过滑块(15)的两个通孔，所述安装板(18)的顶面固接有第二电机安装板(28)，所述第二电机安装板(28)的一侧面安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端与丝杆(32)的一端固定连接，所述滑块(15)的顶面安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端安装有切割刀(33)，所述第一电机(14)的顶部安装有气管固定板(10)，所述气管固定板(10)上水平安装有第一气管(8)，所述第一气管(8)的一端与软管的一端连接，远离软管(11)的第一气管(8)一端处的底部安装有喷嘴；所述废气过滤机构包括废气过滤箱(1)、风机(5)和抽气管(7)，所述抽气管(7)安装在箱体(9)的顶板上，且抽气管(7)的一端延伸至箱体(9)的内部，所述废气过滤箱(1)和风机(5)均安装在箱体(9)顶板的顶面，所述废气过滤箱(1)的一侧面以及顶面分别安装有进气管(2)和出气管(6)，所述进气管(2)和出气管(6)的一端均延伸至废气过滤箱(1)内，所述风机(5)的输入端与抽气管(7)的一端连接，所述风机(5)的输出端与进气管(2)的一端连接，所述风机(5)的输出端上安装有单向阀(3)。...
【技术特征摘要】
1.一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：S1，将废旧硬壳锂离子动力电池进行放点；S2，将S1中放点后的电池放入电池自动拆解设备进行拆解；S3，将S2中拆解下来的物料进行分类回收；本方法中采用的电池自动拆解设备包括箱体(9)、气缸(4)、第二压板(26)、置物板(20)、支撑柱(24)、第二压板(25)、横板(17)、氮气罐(16)、第二气管(12)、废气过滤机构和切割机构，所述箱体(9)底板底面的四个拐角处固接有支脚(21)，所述置物板(20)水平固接在支脚(21)的中部位置，所述置物板(20)的顶面放置有废液收集瓶(22)，所述气缸(4)的顶端固接在箱体(9)顶板的底面，所述气缸(4)的底端水平固接有第二压板(26)，所述支撑柱(24)固接在箱体(9)底板的顶面，所述支撑柱(24)的顶面水平固接有第二压板(25)，所述第二压板(26)与第二压板(25)位置相互对称，且所述第二压板(26)位于第二压板(25)的正上方，所述切割机构安装在箱体(9)底板的顶面，所述箱体(9)的底板开有镂空槽，所述镂空槽位于支撑柱(24)与切割机构之间，所述镂空槽内水平安装有过滤网(23)，所述箱体(9)底板底面镂空槽外围固接有漏斗(19)，所述漏斗(19)的底端位于废液收集瓶(22)的瓶口内，所述第二气管(12)安装在箱体(9)的一侧面，且第二气管(12)的一端延伸至箱体(9)内部，所述横板(17)水平固接在箱体(9)的一侧面，所述横板(17)的顶面放置有氮气罐(16)，所述氮气罐(16)的输出端与第二气管(12)的一端密封连接，所述氮气罐(16)的输出端上安装有电磁阀(13)，远离所述氮气罐(16)的第二气管(12)的一端安装有软管(11)，所述废气过滤机构安装在箱体(9)的顶部，所述箱体(9)的一侧面铰接有箱门(27)；所述切割机构包括安装板(18)、滑块(15)、第一电机(14)、导轨(31)、丝杆(32)、导轨安装板(30)、第二电机(29)和丝杠安装板(34)，所述安装板(18)通过螺栓安装在箱体(9)底板的顶面，所述安装板(18)的顶面安装有两组导轨安装板(30)和一组丝杠安装板(34)，两组所述导轨安装板(30)关于丝杠安装板(34)相互对称，两组所述导轨安装板(30)上均固接有导轨(31)，所述丝杆(32)通过轴承安装在丝杠安装板(34)上，所述滑块(15)的一侧面开有有丝杆(32)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：王志强，
类型：发明
国别省市：天津,12
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