一种废旧锂电池电解液回收装置制造方法及图纸

一种废旧锂电池电解液回收装置，包括装置本体、液压穿刺机构、穿刺固定板以及电解液盛放盒，装置本体的上方平均分布支撑柱，支撑柱的顶部固定连接液压穿刺机构，液压穿刺机构包括与支撑柱连接的固定底座，固定底座的底部设有液压缸，液压缸的内部设有液压泵，液压缸的底部固定连接法兰盘，液压泵的底部固定连接液压杆，液压杆固定连接穿刺固定板，穿刺固定版的底部设有钉头，装置本体的顶部设有网格板，网格板的顶部设有锂电池支架，装置本体的内部设有电解液盛放盒，装置本体的右侧设有翻盖。本实用新型专利技术通过设有液压穿刺机构，可以将废旧锂电池穿透，让其内部的电解液能完全流出来，增加了回收电解液的效率，降低了回收风险，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池电解液回收装置
本技术涉及电池回收
，具体为一种废旧锂电池电解液回收装置。
技术介绍
锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下按一定的比例配制而成的，同时电解液具有一定的危害性，如果不慎吸入就会引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等，所以需要将废旧锂电池中的电解液回收起来。现市面上的电解液回收方式大多为过滤分离，只是在回收废旧锂电池正负极材料的同时顺便将电解液进行回收，多数是用粉碎机将废旧锂电池进行粉碎，然后通过过滤设备将电解液过滤出来，存在一定的分解的不够完全等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧锂电池电解液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧锂电池电解液回收装置，包括装置本体、液压穿刺机构、穿刺固定板以及电解液盛放盒，所述装置本体的上方平均分布支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接液压穿刺机构，所述液压穿刺机构包括与支撑柱连接的固定底座，所述固定底座的底部设有液压缸，所述液压缸的内部设有液压泵，所述液压缸的底部固定连接法兰盘，所述液压泵的底部固定连接液压杆，所述液压杆固定连接穿刺固定板，所述穿刺固定版的底部设有钉头，所述装置本体的顶部设有网格板，所述网格板的顶部设有锂电池支架，所述装置本体的内部设有电解液盛放盒，所述装置本体的右侧设有翻盖。作为本技术的一种优选实施方式，所述穿刺固定板的底部平均分布螺纹柱，所述螺纹柱通过焊接的方式连接穿刺固定板，所述螺纹柱通过螺纹连接的方式连接钉头。作为本技术的一种优选实施方式，所述网格板的顶部固定连接固定模块，所述固定模块的顶部固定连接锂电池支架，所述锂电池支架的两侧通过转轴连接固定挂钩。作为本技术的一种优选实施方式，所述装置本体内部的底部固定连接滑轮，所述滑轮的上方设有电解液盛放盒。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该一种废旧锂电池电解液回收装置，通过设有液压穿刺机构，可以将废旧锂电池穿透，让其内部的电解液能完全流出来，增加了回收电解液的效率，降低了回收风险，较为实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种废旧锂电池电解液回收装置的整体结构示意图。图2为本技术一种废旧锂电池电解液回收装置的液压穿刺机构结构示意图。图3为本技术一种废旧锂电池电解液回收装置的装置本体结构示意图。图4为本技术一种废旧锂电池电解液回收装置的锂电池支架结构示意图。图中:装置本体-1、支撑柱-2、液压穿刺机构-3、液压缸-4、液压泵-5、法兰盘-6、液压杆-7、固定底座-8、穿刺固定板-9、螺纹柱-10、钉头-11、网格板-12、锂电池支架-13、固定模块-14、固定挂钩-15、转轴-16、滑轮-17、电解液盛放盒-18、翻盖-19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种废旧锂电池电解液回收装置，包括装置本体1、液压穿刺机构3、穿刺固定板9以及电解液盛放盒18，所述装置本体1的上方平均分布支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定连接液压穿刺机构3，所述液压穿刺机构3包括与支撑柱2连接的固定底座8，所述液压穿刺机构3的下方设有穿刺固定板9，所述穿刺固定版的底部设有钉头11，所述装置本体1的顶部设有网格板12，所述网格板12的顶部设有锂电池支架13，所述装置本体1的内部设有电解液盛放盒18，所述装置本体1的右侧设有翻盖19。请参阅图2，所述装置本体1的顶部固定连接支撑柱2，所述固定底座8的底部设有液压缸4，所述液压缸4的内部设有液压泵5，所述液压缸4的底部固定连接法兰盘6，所述液压泵5的底部固定连接液压杆7，所述液压杆7固定连接穿刺固定板9，通过设有的液压穿刺装置，可以为废旧锂电池穿刺提供一个很好的动力，不用担心外壳过硬的现象。请参阅图2，所述穿刺固定板9的底部平均分布螺纹柱10，所述螺纹柱10通过焊接的方式连接穿刺固定板9，所述螺纹柱10通过螺纹连接的方式连接钉头11，通过设有钉头11可以将废旧锂电池完全穿透，然其内部的电解液流出，简单快捷。请参阅图4，所述网格板12的顶部固定连接固定模块14，所述固定模块14的顶部固定连接锂电池支架13，所述锂电池支架13的两侧通过转轴16连接固定挂钩15，通过设有锂电池支架13，可以将废旧锂电池很好的固定住，防止出现移位现象。请参阅图3，所述装置本体1内部的底部固定连接滑轮17，所述滑轮17的上方设有电解液盛放盒18，通过设有电解液盛放盒18，可以将电解液统一收集起来，进行安全回收。本技术所述的一种废旧锂电池电解液回收装置，工作原理为将废旧锂电池放入锂电池支架上，将固定挂钩旋转到锂电池上方固定住，防止出现移位现象，然后通过液压缸内的液压泵提供动力，带动液压杆上下移动，液压杆带动穿刺固定板上下移动，通过钉头将废旧锂电池穿刺，然后拔出，废旧锂电池内的电解液便会顺着网格板落入电解液盛放盒内，等待电解液完全流出后，将电解液盛放盒拉出，进行安全回收，整体操作便捷，安全无污染。本技术的装置本体1、支撑柱2、液压穿刺机构3、液压缸4、液压泵5、法兰盘6、液压杆7、固定底座8、穿刺固定板9、螺纹柱10、钉头11、网格板12、锂电池支架13、固定模块14、固定挂钩15、转轴16、滑轮17、电解液盛放盒18、翻盖19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现市面上的电解液回收方式大多为过滤分离，只是在回收废旧锂电池正负极材料的同时顺便将电解液进行回收，多数是用粉碎机将废旧锂电池进行粉碎，然后通过过滤设备将电解液过滤出来，存在一定的分解的不够完全等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过设有液压穿刺机构，可以将废旧锂电池穿透，让其内部的电解液能完全流出来，增加了回收电解液的效率，降低了回收风险，整体结构简单，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧锂电池电解液回收装置，其特征在于：包括装置本体(1)、液压穿刺机构(3)、穿刺固定板(9)以及电解液盛放盒(18)，所述装置本体(1)的上方平均分布支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接液压穿刺机构(3)，所述液压穿刺机构(3)包括与支撑柱(2)连接的固定底座(8)，所述固定底座(8)的底部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内部设有液压泵(5)，所述液压缸(4)的底部固定连接法兰盘(6)，所述液压泵(5)的底部固定连接液压杆(7)，所述液压杆(7)固定连接穿刺固定板(9)，所述穿刺固定版的底部设有钉头(11)，所述装置本体(1)的顶部设有网格板(12)，所述网格板(12)的顶部设有锂电池支架(13)，所述装置本体(1)的内部设有电解液盛放盒(18)，所述装置本体(1)的右侧设有翻盖(19)。

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池电解液回收装置，其特征在于：包括装置本体(1)、液压穿刺机构(3)、穿刺固定板(9)以及电解液盛放盒(18)，所述装置本体(1)的上方平均分布支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接液压穿刺机构(3)，所述液压穿刺机构(3)包括与支撑柱(2)连接的固定底座(8)，所述固定底座(8)的底部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内部设有液压泵(5)，所述液压缸(4)的底部固定连接法兰盘(6)，所述液压泵(5)的底部固定连接液压杆(7)，所述液压杆(7)固定连接穿刺固定板(9)，所述穿刺固定版的底部设有钉头(11)，所述装置本体(1)的顶部设有网格板(12)，所述网格板(12)的顶部设有锂电池支架(13)，所述装置本体(1)的内部设有电解液盛放盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丰，
申请(专利权)人：上饶市鼎鑫金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36