电抗器制造技术

电抗器的芯主体包含：外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；至少三个铁芯，其与多个外周部铁芯部分相结合；以及线圈，其卷绕于至少三个铁芯。在至少三个铁芯中的一个铁芯和与一个铁芯相邻的另一个铁芯之间形成有能够磁连结的间隙。电抗器包含覆盖部，该覆盖部至少局部地覆盖铁芯并使该铁芯相对于线圈绝缘。

【技术实现步骤摘要】
电抗器
本技术涉及一种具有铁芯和线圈的电抗器。
技术介绍
电抗器包含多个铁芯线圈，各铁芯线圈包含铁芯和卷绕于该铁芯的线圈。并且，在多个铁芯之间形成有规定的间隙。例如参照日本特开2000－77242号公报和日本特开2008－210998号公报。另外，还存在一种在由多个外周部铁芯部分构成的外周部铁芯的内侧配置有多个铁芯和卷绕于该铁芯的线圈的电抗器。在这样的电抗器中，各铁芯分别与外周部铁芯部分一体地构成。并且，在电抗器的中心，在彼此相邻的铁芯之间形成有规定的间隙。
技术实现思路
技术要解决的问题在这样的电抗器中，线圈以收纳于壳体内的状态安装于铁芯。因此，在电抗器通电时，由线圈产生的热量容易滞留在壳体内。其结果，存在线圈的温度急剧升高而电抗器的温度也容易上升的问题。此外，一个壳体由多个部件构成，若线圈的个数增加，则存在壳体的部件的个数也增加的问题。由此，期望一种使温度不会容易地上升的电抗器。用于解决问题的方案根据本技术的第一方案，提供一种电抗器，该电抗器具备芯主体，该芯主体包含：外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分相结合；以及线圈，其卷绕于所述至少三个铁芯，在所述至少三个铁芯中的一个铁芯和与该一个铁芯相邻的另一个铁芯之间形成有能够磁连结的间隙，该电抗器还具备覆盖部，该覆盖部至少局部地覆盖所述铁芯并使该铁芯相对于所述线圈绝缘。根据第二方案，在第一方案的基础上，该电抗器还具备追加覆盖部，该追加覆盖部至少局部地覆盖所述外周部铁芯部分的内表面并使该内表面相对于所述线圈绝缘。根据第三方案，在第一方案或第二方案的基础上，所述覆盖部包含突出部分，该突出部分自所述铁芯的端面突出。根据第四方案，所述覆盖部为至少局部地覆盖所述至少三个铁芯并使该至少三个铁芯相对于和所述至少三个铁芯相对应的线圈绝缘的单一构件。根据第五方案，所述覆盖部包含分隔部，该分隔部设于与所述间隙相对应的位置。根据第六方案，在所述覆盖部的外表面的与比所述线圈靠半径方向外侧相对应的位置设有突起部。根据第七方案，在第一方案～第六方案中任一项的基础上，所述至少三个铁芯的个数为3的倍数。根据第八方案，在第一方案～第六方案中任一项的基础上，所述至少三个铁芯的个数为4以上的偶数。技术的效果在第一方案中，线圈未收纳于壳体，而以暴露的状态隔着覆盖部安装于铁芯。因此，在电抗器通电时，来自线圈的热量被释放到外部，其结果，能够避免电抗器的温度容易地上升。在第二方案中，不需要在线圈与追加覆盖部之间形成间隙，因而，能够使电抗器小型化。在第三方案中，能够进一步提高外周部铁芯部分的内表面与线圈之间的绝缘性。在第四方案中，由于能够减少部件个数，因此，能够更容易地将覆盖部安装于铁芯。在第五方案中，由于能够利用分隔部保持间隙的尺寸，因此，能够抑制来自电抗器的噪音以及抑制电抗器产生振动。在第六方案中，能够避免线圈与外周部铁芯部分接触。在第七方案中，能够将电抗器作为三相电抗器使用。在第八方案中，能够将电抗器作为单相电抗器使用。根据附图所示的本技术的典型的实施方式的详细的说明，能够进一步明确本技术的这些目的、特征以及优点及其他的目的、特征以及优点。附图说明图1A是基于第一实施方式的电抗器的端面图。图1B是图1A所示的电抗器的局部立体图。图2A是表示图1A所示的电抗器的制造工序的第一立体图。图2B是表示图1A所示的电抗器的制造工序的第二立体图。图2C是表示图1A所示的电抗器的制造工序的第三立体图。图3A是另一电抗器的端面图。图3B是表示图3A所示的电抗器的制造工序的第一立体图。图3C是表示图3A所示的电抗器的制造工序的第二立体图。图4A是表示基于第二实施方式的电抗器的制造工序的第一立体图。图4B是表示基于第二实施方式的电抗器的制造工序的第二立体图。图5是基于第三实施方式的电抗器的端面图。图6A是基于第四实施方式的电抗器的端面图。图6B是图6A所示的电抗器所使用的覆盖部的立体图。图6C是另一覆盖部的立体图。图7A是表示基于第四实施方式的电抗器的制造工序的第一立体图。图7B是表示基于第四实施方式的电抗器的制造工序的第二立体图。图7C是表示基于第四实施方式的电抗器的制造工序的第三立体图。图8是基于第五实施方式的电抗器所使用的覆盖部的立体图。图9是基于第六实施方式的电抗器的端面图。具体实施方式以下，参照附图说明本技术的实施方式。在以下的附图中对相同的构件标注相同的附图标记。为了容易理解，这些附图适当变更了比例尺。在以下的记载中，主要以三相电抗器为例进行说明，但本技术的应用并不限定于三相电抗器，而能够广泛应用于利用各相求得一定的电感的多相电抗器。另外，本技术所涉及的电抗器并不限定于在工业用机器人、机床中的逆变器的初级侧和次级侧设置的电抗器，而能够应用于各种各样的设备。图1A是基于第一实施方式的电抗器的端面图，图1B是图1A所示的电抗器的局部立体图。如图1A和图1B所示，电抗器6的芯主体5包含环状的外周部铁芯20和在外周部铁芯20的内表面沿周向以等间隔配置的至少三个铁芯线圈31～33。另外，铁芯的个数优选为3的倍数，由此，能够将电抗器6作为三相电抗器使用。另外，外周部铁芯20也可以是其他的形状，例如可以是圆形。铁芯线圈31～33分别包含铁芯41～43和卷绕于该铁芯41～43的线圈51～53。外周部铁芯20由在周向上被分割而成的多个、例如三个外周部铁芯部分24～26构成。外周部铁芯部分24～26分别与铁芯41～43一体地构成。外周部铁芯部分24～26和铁芯41～43通过层叠多个铁板、碳钢板、电磁钢板而形成，或由压粉铁芯形成。这样，在外周部铁芯20由多个外周部铁芯部分24～26构成的情况下，即使在外周部铁芯20较大型的情况下，也能够容易地制造这样的外周部铁芯20。另外，铁芯41～43的个数可以不必与外周部铁芯部分24～26的个数一致。由图1A可知，铁芯41～43为彼此大致相同的尺寸，在外周部铁芯20的周向上以大致等间隔配置。在图1A中，铁芯41～43的各自的半径方向外侧端部与外周部铁芯20接合。此外，铁芯41～43的各自的半径方向内侧端部朝向外周部铁芯20的中心收敛，其顶端角度大约为120度。并且，铁芯41～43的半径方向内侧端部隔着能够磁连结的间隙101～103彼此分开。换言之，在第一实施方式中，铁芯41的半径方向内侧端部隔着间隙101、103与相邻的两个铁芯42、43的各自的半径方向内侧端部彼此分开。其他的铁芯42～43也相同。另外，理想的是，间隙101～103的尺寸彼此相等，但也可以不相等。由图1A可知，间隙101～103的交叉点位于芯主体5的中心。而且，芯主体5形成为绕该中心旋转对称。在第一实施方式中，将铁芯线圈31～33配置于外周部铁芯20的内侧。换言之，铁芯线圈31～33被外周部铁芯20包围起来。因此，能够降低来自线圈51～53的磁通泄漏到外周部铁芯20的外部。再次参照图1A，由绝缘材料制成的覆盖部61～63分别配置于外周部铁芯部分24～26与线圈51～53之间。覆盖部61～63分别起到至少局部地覆盖铁芯41～43并使其相对于线圈51～53绝缘的绝缘体的作用。图2A～图2C是表示图1A所示的电抗器的制造工序的立体图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器，其特征在于，该电抗器具备芯主体，该芯主体包含：外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分相结合；以及线圈，其卷绕于所述至少三个铁芯，在所述至少三个铁芯中的一个铁芯和与该一个铁芯相邻的另一个铁芯之间形成有能够磁连结的间隙，该电抗器还具备覆盖部，该覆盖部至少局部地覆盖所述铁芯并使该铁芯相对于所述线圈绝缘。

【技术特征摘要】
2017.06.16 JP 2017-118519;2017.07.12 JP 2017-136301.一种电抗器，其特征在于，该电抗器具备芯主体，该芯主体包含：外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分相结合；以及线圈，其卷绕于所述至少三个铁芯，在所述至少三个铁芯中的一个铁芯和与该一个铁芯相邻的另一个铁芯之间形成有能够磁连结的间隙，该电抗器还具备覆盖部，该覆盖部至少局部地覆盖所述铁芯并使该铁芯相对于所述线圈绝缘。2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，该电抗器还具备追加覆盖部，该追加覆盖部至少局部地覆盖所述外周部铁芯部分的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田友和，白水雅朋，塚田健一，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP