带有散热片的电抗器制造技术

带有散热片的电抗器，电抗器包括铁芯组及环绕在铁芯组外的多层绕组；其特征在于：所述铁芯组包括横向铁芯组和竖向铁芯组；每个横向铁芯组包括两个横向排列的铁芯，每个竖向铁芯组包括多个竖向排列的横向铁芯组；位于最上端及最下端的横向铁芯组，两个铁芯之间安装有散热片。在电抗器的铁芯之间加装散热片，并对散热片基体内部结构的改进。散热片采用铝合金等具有较强吸热能力的金属加工而成，散热片本身即具有吸热效果，且在散热片本身进行散热气道的设计，与撑条的安装结构相比，增大了散热片的散热面积，可达到快速带走热量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电抗器，具体的说，涉及一种带有散热片的电抗器。
技术介绍
随着电力电子技术的快速发展，以及当前电力设备对高性能、高可靠性电气系统要求的不断提高，电抗器因有限制系统短路电流补偿电容电流等功能而得到广泛应用。但随着电力系统融合开关频率的持续增加，电抗器的损耗也不可避免的上升，而电抗器的母系变频系统正向大容量控制、高可靠性、小型化的方向发展。因此，如何在不增加电抗器体积的同时，降低电抗器的温升，使温度不再成为电抗器适应变频器发展的瓶颈，即电抗器的散热问题已成为电抗器的重点研究方向。电抗器的主要发热部件为铁芯和绕组，铁芯由多个铁芯组组成，每个铁芯组的相接处为主要发热区。现有技术中，其中，为使铁芯散热，通常将撑条支撑在相邻的两个铁芯之间，以形成散热通道，依靠空气带走通道内的热量。但由于撑条是单体结构，撑条本身不具有吸热功效，其所形成的散热通道散热面积有限；且撑条安装和固定不便，增加了电抗器的生产加工难度。散热器为一种散热部件，广泛应用于电力设备、电子器件等领域。散热器具有良好的热传导性，可辅助电子元器件散发工作过程中产生的热量，从而保证电子元器件工作性能的稳定及使用寿命。散热器的主要功能部件是散热片，散热片通产为薄板状。散热器中起主要散热作用的是散热通道，为了保证散热性能，通常需要将多个散热片配合使用，通过散热片之间的排布形成散热通道。但这种结构将加大散热器的体积。由于某些电子器件的体积通常是较小的，散热器的以上结构缺陷限制了其在这些电子器件上的应用。而现有散热片结构，单独应用在电子器件上并不能达到很好的散热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种散热效果好，生产加工方便的配备散热片的电抗器。本技术的技术方案为：带有散热片的电抗器，电抗器包括铁芯组及环绕在铁芯组外的多层绕组；铁芯组包括横向铁芯组和竖向铁芯组；每个横向铁芯组包括两个横向排列的铁芯，每个竖向铁芯组包括多个竖向排列的横向铁芯组；位于最上端及最下端的横向铁芯组，两个铁芯之间安装有散热片。优选的是：位于最上端及最下端横向铁芯组之间的横向铁芯组，其两个铁芯之间安装有支撑部件，所述支撑部件的厚度与散热片的厚度相同。由于上下两组横向铁芯组之间会存在气隙，工作时，气隙处将产生漏磁，若采用金属材料制作支撑部件，则支撑部件会被磁化，影响电抗器工作的稳定性，因此支撑部件采用不导电的材料制作，优选的是：支撑部件为撑条或层压板。优选的是：散热片包括基体，基体包括上端面和下端面，上端面和下端面之间设置有贯通基体长度方向或宽度方向的散热通道。优选的是：散热通道包括多个横向排列的散热子通道。优选的是：散热子通道与基体上端面和基体下端面之间设置有与散热通道贯通方向一致的辅助散热子通道。优选的是：散热子通道为圆形、椭圆形或多边形。本技术的有益效果为：(1)在电抗器的铁芯之间加装散热片，并对散热片基体内部结构的改进。散热片采用铝合金等具有较强吸热能力的金属加工而成，散热片本身即具有吸热效果，且在散热片本身进行散热气道的设计，与撑条的安装结构相比，增大了散热片的散热面积，可达到快速带走热量的目的。(2)散热片为一体式结构，安装方便，易操作。散热片结构灵活，可直接应用于电子器件内部，不会增加电子器件体积，对增强电子器件的稳定性有很好的效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为散热片一种实施方式结构示意图。图3为散热片一种实施方式结构示意图。图4为散热片一种实施方式结构示意图。图5为散热片一种实施方式结构示意图。图6为散热片一种实施方式结构示意图。图7为散热片一种实施方式结构示意图。图8为散热片一种实施方式结构示意图。图9为散热片一种实施方式结构示意图。图10为散热片一种实施方式结构示意图。图11为散热片一种实施方式结构示意图。图12为散热片一种实施方式结构示意图。图13为散热片一种实施方式结构示意图。图14为散热片一种实施方式结构示意图。图15为散热片一种实施方式结构示意图。其中：1-基体，2-上端面，3-下端面，4-散热子通道，5-辅助散热子通道，6-铁芯，7-散热片，8-支撑部件，9-气隙，10-硅钢片具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行进一步的描述。如图1所示，带有散热片的电抗器，电抗器包括铁芯组及环绕在铁芯组外的多层绕组；铁芯组包括横向铁芯组和竖向铁芯组；每个横向铁芯组包括两个横向排列的铁芯6，铁芯6由多层硅钢片10层叠而成，硅钢片10的面积非相等，由铁芯6中心向两端的外侧逐渐增大。每个竖向铁芯组包括多个竖向排列的横向铁芯组；位于最上端及最下端的横向铁芯组，两个铁芯6之间安装有散热片7。本实施例中所采用的散热片7，包括基体1，基体1包括上端面2和下端面3，上端面2和下端面3之间设置有贯通基体1长度方向或宽度方向的散热通道。散热片7采用导热性高的AL6063材质优质铝材，吸热能力和传导能力强，密度小。除最上端和最下端的横向铁芯组外，其他的横向铁芯组两个相邻的铁芯之间原则上也是可以安装散热片的。单由于散热片7是采用导电材料制作的，考虑到层叠的两个横向铁芯组之间会存在气隙9，产生漏磁，散热片7将会被磁化，影响其工作的稳定性。因此位于最上端及最下端横向铁芯组的两个铁芯之间安装非导电材料制成的支撑部件8，例如支撑部件8可采用撑条或层压板。支撑部件8的厚度与散热片7的厚度相同，保证整个铁芯的结构均匀一致。散热通道包括多个横向排列的散热子通道4。散热子通道4可采用圆形通道、椭圆形通道、菱形通道、三角型通道、五边形通道、六边形通道等多种形状，可以为同一种形状的通道或几种形状通道的组合。由于散热子通道4是沿基体1厚度方向设置的，散热子通道4和基体1的上端面2和下端面3之间仍会存在一定厚度的基体1，为了进一步增强散热片的散热性，在散热子通道4与基体1上端面2和基体下端面3之间设置有与散热通道贯通方向一致的辅助散热子通道5。辅助散热子通道5通常为比散热通道体积更小的贯通通道。如图2和图3所示，为本技术两种不同实施方式结构示意图。二者共同点为，散热子通道4均为多个并行排列的圆形通道，且散热子通道4与基体1的上端面2和下端面3之间还设置有辅助散热子通道5。二者不同的是，为了配合散热片的安装结构，图2所示散热片的左右两端部为圆弧形，图3所示散热片的左右两端部为竖直型。如图4和图5所示，为本技术两种不同实施方式结构示意图。二者共同点为散热子通道4均包括多个等腰三角形。由于等腰三角形为非中心对称形，相邻的两个散热子通道4为顶角与底边无缝相接的结构二者不同的是，为了配合散热片的安装结构，图4所示散热片的左右两端部为圆弧形，且为了配合圆弧形的结构，在左右两端的圆弧形处还分别设置了圆形的散热子通道4；图5所示散热片的左右两端部为竖直型。在两端的圆形散热子通道及三角形散热子通道之间的基体1空隙处，设置辅助散热子通道5，辅助散热子通道5为非规则形状。如图6和图7所示，为本技术两种不同实施方式结构示意图。二者共同点为，散热子通道4均包括多个并行排列的椭圆形。二者不同的是，为了配合散热片的安装结构，图6所示散热片的左右两端部为圆弧形，且为了配合圆弧形的结构，在左右两端的圆弧形处还分别设置了圆形的散热子通道；图7所示散热片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有散热片的电抗器，电抗器包括铁芯组及环绕在铁芯组外的多层绕组；其特征在于：所述铁芯组包括横向铁芯组和竖向铁芯组；每个横向铁芯组包括两个横向排列的铁芯，每个竖向铁芯组包括多个竖向排列的横向铁芯组；位于最上端及最下端的横向铁芯组，两个铁芯之间安装有散热片。

【技术特征摘要】
1.带有散热片的电抗器，电抗器包括铁芯组及环绕在铁芯组外的多层绕组；其特征在于：所述铁芯组包括横向铁芯组和竖向铁芯组；每个横向铁芯组包括两个横向排列的铁芯，每个竖向铁芯组包括多个竖向排列的横向铁芯组；位于最上端及最下端的横向铁芯组，两个铁芯之间安装有散热片。2.如权利要求1所述的带有散热片的电抗器，其特征在于：位于最上端及最下端横向铁芯组之间的横向铁芯组，其两个铁芯之间安装有支撑部件，所述支撑部件的厚度与散热片的厚度相同。3.如权利要求2所述的带有散热片的电抗器，其特征在于：所述支撑部件为撑条或层压板。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，刘英，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37